石油化工设备检修规程

第一篇：石油化工设备检修规程

石油化工通用设备维护检修规程

笫一部分石油化工通用设备维护检修规程应用

SH/T3139-2004石油化工重载荷离心泵工程技术祖尺 SH/“140-2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 sH/T3L41-2004石油化工往复泵工程技术规定 sH/“14牛2004石油化工离心压缩杌工程技术规定

SH/T3145-2004石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定 sH/“14‘-2004石油化工噪声控制设计规范 sH/T3147=2004石油化工构筑物抗震设计规范 sH/T3051-2004石油化工配管工程术语

SH/T3052-2004石油化工配管工程设计图例 SH/“073-2004石油化工管道支吊架设计规范 SH/T3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 笫二部分石油化工化工设备维护检修规程应用

SH/T3520-2004石油化工工程铬钼耐热钢管遒焊接技术规稆 SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程 SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程 SH/化903-2004石油化工建设工程监理规范 笫三部分石油化工仪袁设备维护检修规程应用

SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3019-2003石油化工仪表管遭线路设计规范 SH/20θ4石油化工精密仪器杭震鉴定标准 SH/T3081=2003石油化工仪表接地设计规范 SH/“θ82-2003石油化工仪表供电设计规范 笫四部分石油化王供排水设备维护检修规程应用 SH3015-2003石油化工给水排水系统设计规范

SH/“01牛2002石油化工企业储运系统泵房设计规范 SH/“132-2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 SH/2001石油化工给水排水工艺流程设计图例 SH3095-2000石油化工污水处理设计规范 笫五部分石油化工管遣工程施工及验收规范

SH/T3039-2003石油化工非堙地管遭设计通则 SH3043～2003石油化工设备管遭表面色和标志

SH/“045-2003石油化工管式炉热效率设计计算

SH/T306牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 sH/“135-2003石油化工工程地震破坏鉴定标准 sH3136-2003石油化工液化烃球形储罐设计规范 SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标淮

SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规沲 笫六部分石油化工维护检修检测规程应用 SH/T0109-2004润滑脂抗水淋性能测定法

SH/T0175-2004馏分燃料油氧化安定性测定法(加速法) sH/T0414=2004石油蜡嗅味试验法 sH/T0425-2003石油沥青蜡含量测定法 SH/T0556=2004石油蜡含油量测定法(丁酮一甲苯法) sH/T0728-2004石蜡嗅味稳足性试验法

sH/T0729-2004石油馏分的碳分布和结构族纽成计算方法 sH/T0730-2004石油馏分分子量估算法(粘庋测量法) sH/T0731-2004涧滑油蒸发损失测定法(热重诺亚克法)

SH/T0732-2004润滑油低温低剪切速率下粘庋与温庋关系测定法(温庋扫描法) SH/T0733-2004闪点测定法(泰克闭口杯法) SH/T073牛2003聚合物改性道路沥青 | SH/T0735-2003沥青粘韧性试验法

sH/T0736-2003沥青旋转薄膜烘箱试验法

SH/T07312003沥青弹性恢复测定泫(延庋仪法)

sH/T0739-200厶沥青粘庋测定泫(布如克菲尔德旋转粘度仪法) sH/T0740-2003聚合物改性沥青离析试验法

SH/T074卜2004汽油中烃族组成测定法(多维气丨相色谱法)

sH/T0742-2004汽油中硫含量测定法(能量色散x射线荧光光谱法)

SH/T0749-2004润滑油及添加剂中添加元素含量测定法(电感耦合等离子体发射光谱法) sH/T1482-2004工业用异丁烯纯度及烃类杂质的测定气相色谱法 sH/T1483=2004工业用异丁烯中含氧化杏物的测定气相色谱法 SH/T148牛2o04工业用异丁烯中异丁烯二聚物的测定气相色谱法 SH/T1492-2004工业用卜丁烯纯庋及烃类杂质的测定气相色谱泫

SH/T1547-2004工业用卜丁烯中微量甲醇和甲基叔丁基醚的测定气相色谱法 SH/T1548-2004工业用卜丁烯中微量丙二烯和丙炔的测定气相色谱法 sH/T161卜2004丙烯腈一丁二烯橡胶(NBR)评价方法 sH/T1726-2004工业用异丁烯

sH/T1127-2004丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法

SH/T1743-2004乙烯一丙烯一二烯烃橡胶(EPDM)评价方法 SH/T174牛2004工业用异丙苯∷

笫七部分石油化工其他设备维护检修规程应用 HC/T3492-2003化学试剂亚硫酸氢钠 - ` SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标淮 sH3531-2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范 |

sH/“06牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 sH/“027-2003石油化工企业照庋设计标准 SH3136-2003液化烃球形储罐安仝设计规范

sH/T3045←2θ03石油化工管式炉热效率设计计算 sH/“138-2003球形储罐整体补强凸缘 笫八部分石油化工行业强制性标准应用

SH/T3139-2004石油化工!重载荷离心泵工程技术规定 SH/T3140-2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 SH/T3141-2004石油化工往复泵工程技术规定 SH/T3142-咆004石油化工计量泵工程技术规定

笫九部分石油化工设备维护检修规程必备法律法规及规章制度

第二篇：石油化工检修钳工工作总结

我于1997年毕业后，来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一名员工而自豪。回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1) 积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。

(2) 参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3) 安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。

(4) 为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：

第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数;

第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。

第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。

业务总结

***

****年**月**日

第三篇：设备检修保养管理规程

一、目

的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、

《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1.管理职能

1.1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、

评与管理。

1.2车间主任和设备管理员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1.3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1.4操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养

工作。

2.管理内容

2.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合

的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2.2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，

使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2.3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2.4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育(即

会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2.5操作人员必须做到下列主要工作

2.5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2.5.2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况(温度、压力、

震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2.5.3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2.5.4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、

定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2.5.5对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，

要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，

搞好文明生产。

2.5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2.5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b.发生的设备故障.存在问题及处理情况。C.设备卫生及工具交接情况。d.

注意事项。

2.5.8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。

2.6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2.6.1定时对分管设备进行巡回检查，(每日1～2次)，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。

2.6.2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2.6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2.6.4按时、按质、按量完成维修任务。

2.6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2.7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。

3.检查

3.1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

3.2按公司对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖励与惩罚。

第四篇：化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修;不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓;装配时，应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓;装配时，应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧

1 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作;钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。

2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好;夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长，要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当;安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧;工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第五篇：变配电设备安全检修规程[范文模版]

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。