矿井通讯系统管理制度
在当今社会，在很多情况下，我们都会接触到制度。制度对社会经济、科技、文化教育的发展对维护社会公共秩序起着非常重要的作用。如何制定一般制度？以下是小编收藏的《矿井通讯系统管理制度》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：矿井通讯系统管理制度
矿井通风系统管理制度
1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。
3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中，追求产量进度，造成不合理的通风系统、区域风量不足及违规串联通风等现象。
4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，通过制订专门的措施经公司批准，可采用局部供风，但必须安装沼气自动检测报警断电装置。
5、矿井各地点所需风量，按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。
6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加，并对矿井通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。
7、井下各主要进、回风巷之间，通风队必须设置至少两道正反向风门，控制风流的风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通风质量标准的统一规定，以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施，由责任单位重新施工并承担100-500元罚款，责任人承担20-50元罚款。
8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围，各采掘队组对责任范围内通风设施管理负责，设施损坏按价赔偿外，对责任单位罚款50-200元。罚责任人20-50元。造成影响生产的要追究责任。
9、掘进巷道，与其它巷道贯通，在两巷相距20米前，由技术科向矿总工程师汇报并以书面形式通知施工单位和通风队，接到通知后应及时编制贯通措施，做好防止瓦斯积聚、调整系统的准备工作，因通知不及时或单位不及时调整罚100-500元。
10、每年进行一次矿井反风演习，由矿总工程师在矿井检修前组织编写《反风演习计划》，制定安全技术措施，并报公司总工程师批准。
矿井主要通风机的管理
1、矿井通风机每月由机电部门至少检查一次。做好记录，确保主扇完好，一次不查罚100元。
2、备用主扇确保完好，能随时投入运行，否则矿检查时每发现一次不完好，罚机电科50元。
3、矿长每季组织通风，机电等有关部门对矿井反风设施至少检查一次，发现问题及时整改，逾期不改的，每项罚款50元。
4、机电部门在对运转主扇和备扇进行调换时，应先报矿总工程师批准，否则，罚机电科100元(特殊情况除外)。
5、调换主扇后，要及时通知通风部门对井下风量进行测定、调整。因风量调整不及时，造成井下风量不足，一次罚通风部门50元--——200元。
6、未经通风、机电部门允许，任何人不得随意提升或降低主扇立闸门装置。否则，发现一次罚机电科50元-200元。
7、主扇机房实行24小时值班制，发现脱岗一次罚机电科30--100元。
第二篇：千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度
千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度 为管理好矿井通风系统，确保通风系统稳定可靠，特制定千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度如下：
1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后报集团公司备案。
2、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠。进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，并实行联锁。在准备采区时，必须在采区内构成通风系统后方可回采。采区的进回风巷必须贯穿整个采区的高度和长度，严禁将一条上(下)山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷、一段为回风巷。
3、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。利用采空区和局部通风机处理工作面局部瓦斯积聚前必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准报集团公司备案。
4、矿井通风能力满足生产需要，严格按照“以风定产”的原则进行生产。采掘工作面的风量要符合“作业规程”和配风计划规定，达不到作业规程规定，或无风、微风，必须停产撤人;改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。硐室的供风量要符合集团公司的统一规定。
5、矿井各类巷道的风速必须符合《规程》规定。否则，必须调整风量或扩大巷道断面。
6、加强通风设施和主要通风机装置的管理。减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于87%。
7、加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。
8、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机(包括电动机)，其中一套备用。要保证供电系统稳定可靠，通风机装置运行情况良好。改变主要通风机的工况时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准，报集团公司备案。
9、矿井主要通风机的反风设施每季度由分管矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。矿井每年要进行一次矿井反风演习，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合《规程》的规定：不低于40%。
10、地测部门必须在相贯通巷道达到规定距离前(炮掘20m，综掘50m)向矿总工程师报告，并向有关单位下达贯通预告通知。生产部门必须制定巷道贯通安全技术措施，内容包括防治瓦斯、放炮管理、通风管理、防止冒顶和透水等，由矿总工程师组织有关部门审查，审批后的措施由矿指定专人组织贯彻。通风部门要提前做好调整通风系统的准备工作。
11、调整通风系统的全过程必须由矿指定专人统一组织指挥，由通风区队长，施工单位队长现场跟班。
12、巷道贯通须调整通风系统时，必须由施工单位和通风区联合编制贯通安全措施。
13、调整通风系统时，测风员和瓦斯检查员先测定相关区域的风量、瓦斯情况，待一切正常方可调整通风系统。
14、生产调度必须及时掌握调整通风系统的有关情况。出现异常情况时必须及时向有关领导汇报。
千秋煤矿通风区
二OO八年九月八日
第三篇：矿井提升系统安全技术管理规定
为加强矿井提升系统安全技术管理，进一步提高矿井提升管理水平，特制定本规定。本规定如有与《煤矿安全规程》规定不符之处，以《煤矿安全规程》规定为准。
一.设计选型、到货验收及保管
⑪设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循先进、适用的原则，并考虑可靠性、经济性、维修性和环保性。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、有产品合格证、和煤矿矿用产品安全标志，防爆设备必须有防爆合格证。
⑫设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
⑬设备到货后，有单位物资管理部门组织机电、运转、安监部门按设备装箱单和技术文件要求对设备、附机、随机配件及技术资料查验，对验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责联系解决。有验收记录，并签字。技术资料至少应具备以下九种：①使用说明书 ②产品出厂合格证(防爆合格证) ③基础图 ④设备总装图 ⑤制动装置结构图、系统图 ⑥易损零部件图 ⑦电气原理图、安装接线图 ⑧主要电气设备试验报告 ⑨主要部件的探伤报告。
⑭查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用，确需时，必须总工程师批准签字及详单，并及时购件，装备成套。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行，并编制设备安装工程验收大纲。
⑪安装措施及技术要求
1.设备安装必须在矿(土)建工程验收合格后进行，以保证安装质量。
1 2.工程开工前，必须制定施工组织设计或施工安全技术措施，内容包括以下几类：
⑴施工负责人、技术负责人、安全负责人。
⑵施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。包括由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸以及设备、材料、工具等。
⑶安装程序、装配工艺要求，调试方法和安全注意事项。
⑷质量标准：设计要求、设备安装验收规范、《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》作为安装的基本准则，。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
⑫安装验收的图纸及资料：①设备出厂说明书、合格证、煤安标志、防爆合格证、装箱单 ②设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 ③装配图和随机备件图 ④设计施工图 ⑤提升、制动、电气系统图 ⑥调试、测试报告 ⑦隐蔽工程检查验收记录 ⑧安装竣工图、竣工报告 ⑨安装工程质量检验评定表
⑬设备安装中的重点验收项目及内容
对安装过程中隐蔽工程，安装单位必须通知建设单位有关部门进行监督、验收，并做好记录，以做为今后验收移交的凭证。重点验收项目有：①滚筒(驱动轮)、天轮、主导向轮、制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 ②主轴水平度和多段轴的平行度 ③联轴器的不同轴度 ④减速箱的技术测定 ⑤深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑 ⑥制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度 ⑦电气系统调试 ⑧主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂
⑭工程竣工验收
工程竣工后，由安装单位按有关标准组织进行自检验收，合格后向建设单位提出申请，并报送有关资料。矿务局主管部门组织有关部门和使用等单位按下列程序进行竣工验收和评定工程质量等级： ①检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。 ②对工程标准和安装质量进行抽检与 2 复验。 ③组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 ④对安装质量进行评定，填写工程竣工验收证书、工程质量认证申请书，送矿区质量监督部门。
三.提升系统许可运行管理
1.新安装的ф2m及以上提升系统和ф1.6m提人绞车，依据原煤炭部颁发的《煤矿提升系统许可运行证书检查标准》，经矿务局组织验收合格后，方可投入运行。
2.已验收合格投运的提升系统，矿务局每年组织一次检查，并按《规程》规定组织测试，认定合格后方可继续使用。
四.提升设备的检修、维护及安全运行
⑪技术测定、整定及探伤
1.机械部分每三年进行一次技术测定。主轴、天轮轴、提升容器轴销、连杆、锲形连接装置每两年探伤一次，轴销、连杆、锲形连接装置每次换绳时探伤一次，由具备资格的机构和人员进行探伤，并出具报告。矿分管领导对测定、探伤报告要审查、签字，机电副总对已发现的问题提出整改意见，报分管领导批准后组织实施。
2.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，c级使用前鉴定一次。
3.电控系统继电保护装置整定试验每年一次。
4.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸空动时间、贴闸压力测试有效期一年。
5.闸瓦间隙测试整定有效期10天。
6.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动或低频制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》
432、433条规定。老式液压站没有二级制动或失效的必须进行检修和改造。
3 7.电动机、高压开关柜电气试验有效期一年。
8.电阻测试调整有效期二年。
9. 新安装的ф2m及以上提升系统和ф1.6m提人绞车,必须进行一次技术测定，验收合格后方可投入运行。
⑫安全保护设施的试验周期、方法
1.维修工试验项目：①过速保护：每天不动车试验继电器一次 ②限速保护：每天不动车试验继电器一次 ③深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次 ④满仓保护：每天模拟满仓试验一次 ⑤后备保护器：•后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次 ⑥井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次 ⑦换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次 ⑧信号闭锁：每天不动车试验一次 ⑨松绳保护每天不动车试验一次。 ⑩油压系统过、欠压保护和超温保护每周不动车试验一次。以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当天处理合格。
2.操作司机试验项目：①过卷保护：每班模拟过卷试验一次 ②欠电压保护：每班不动车试验一次 ③闸间隙保护(报警)：每班不动车试验闸瓦磨损开关 ④松绳报警：每班不动车试验一次 ⑤紧急制动开关：每班不动车试验一次。 以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。对于执行动作的电器元件无法检修的，机电部门要根据其有效使用寿命作出定期更换的明确规定。
⑬提升系统其它设施管理
1.选用的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链、插销)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。
4 3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，经矿机电副总工程师或分管领导签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验每月一次，重载全速脱勾试验每年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。 5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m(综采矿井1m)，非行人侧不小于0.3m(综采矿井0.5m)人车上下人侧不小于1米。
6.防撞梁、托罐装置和过卷过放缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。 7.使用罐笼提升的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器顶上必须装有保险伞和栏杆。
8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能在0.5～1m/秒速度范围内运行。
9. 提升绞车液压站必须实现二级制动。要安装有防止提升绞车液压系统的所有阀误动作或不动作的安全保护装置，单绳缠绕式双滚筒绞车要有防止正常提升状态下游动滚筒脱离的可靠闭锁装置，对上述装置的检查每班至少一次，并有检查记录。
⑭提升信号系统
1.提升信号必须采取逐级传递方式，即井底车场信号工将信号传递井口，由井口信号工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。
2.信号控制装置所用按钮，“停止”按扭应单独设置。所有信号按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。 5 各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
3.提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;•停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
4.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
5.除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;•专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机等无线通讯装置;•人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。
6.斜井双勾串车提升时，必须设置错码(串勾)信号。
7.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话。 8.建井期间的提升绞车同样必须实现信号闭锁。
⑮提升系统技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2.提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿务局组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
4.技术改造后必须经矿务局组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
5.提升系统的改造，必须有相应资质的设计部门验算的有效设计文件
⑯提升钢丝绳的管理
6 1.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：
⑴立井提升宜采用同向捻钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，必须选用镀锌钢丝绳。
⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳，并应装置尾绳保护装置。
⑸罐道绳应用密封钢丝绳，矸石山提升用绳可选用带金属绳芯的钢丝绳。
2.提升机钢丝绳的使用、检查与维修
⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头，用加热方法截取的绳头长度需加长200mm。
⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。
⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。对钢丝绳检查记录机电区长、管辖工区和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。
⑸使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》•第409条的规定。
⑹平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
⑺提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专 7 用钢丝绳油(增摩脂)，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
⑻立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
⑼钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
⑽钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
⑾立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
⑰油脂管理
1.加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑管理“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度并做好用油、换油记录。
2.液压站用油至少一年更换一次，每半年必须取样化验一次;减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每两年进行一次清洗、过滤或换油。
3.润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
⑱特殊提升
1.除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
2.特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准后执行。
3.进行特殊提升时，其速度应符合下列规定：
⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;•运送其它火药时，不得超过4m/s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
⑵提升特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
⑶人工验绳速度，一般不大于0.3m/s ⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m/s。
4.提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电科派人现场 8 指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
5.特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。
⑲提升系统的检修工作
1.各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
2.检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习并签字。
3.每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
4.检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
5.提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。
⑳提升系统的操作及维修
1.针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
2.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
3.提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
4.提升系统维修重点抓好以下工作。
⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安 9 全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。 (十一)提升系统技术资料管理
健全技术档案，做到一台一档。
1.技术资料存档明细：⑴绞车原始设计、安装图(安装调试验收单)、使用说明书 ⑵设备改造安装图 ⑶制动装置结构图和系统图 ⑷易损零部件图 ⑸电气原理图和接线图 ⑹增设保护安装图和控制图 ⑺提升信号图 ⑻井筒装置图、布置图(包括井架、井底布置) ⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录 ⑽防坠器试验报告 ⑾技术测定和整定、分析报告 ⑿制动力矩验算资料 ⒀探伤报告 ⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录(包括实测数据、零部件更换) ⒂重大及以上机电事故分析报告 ⒃经济运行分析报告，运行单耗 ⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料
2.每一提升系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度(门口张挂) ⑵岗位责任制度、包机制度(机房张挂)，信号工和把勾工岗位责任制度(井口、井底张挂) ⑶交接班制度(机房张挂) ⑷领导干部上岗制度(机房张挂) ⑸操作规程(机房张挂) ⑹安全保护装置日检查试验制度 ⑺设备定期检修制度 ⑻设备巡回检查制度
3.每一提升系统要具有以下记录：⑴日维护检查记录(机房存放) ⑵电气保护日检查试验记录(机房存放) ⑶钢丝绳日检记录(机房存放) ⑷交接班、运转日志记录(机房存放) ⑸干部上岗记录(机房存放) ⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录(班组存放) ⑺外来人员登记记录(机房存放) ⑻提升系统事故记录(机房存放) ⑼设备检修记录(机房存放) ⑽钢丝绳试验、更换记录(存档)
4.每一提升系统需在机房内张挂以下图纸：⑴制动系统图 ⑵电气原理图 ⑶巡回检查图表 ⑷绞车总装图和技术特征卡片
(十二)提升系统备品、备件管理
1.实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
10 2.做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
3.•建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。
第四篇：强化矿井运输系统管理,杜绝发生运输事故活动总结
“强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输
事故活动”活动工作总结
蒲白西固煤业公司
二零一四年五月二十五日
“强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输
事故活动”活动工作总结
为贯彻落实矿业公司“强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输事故活动”活动，彻底消灭蒲白西固煤业公司机电运输方面各类事故的发生，加强我矿薄弱环节的管理，加大隐患排查力度，进一步提高矿井机电运输管理，落实安全生产责任制，加强制度学习，更好的服务于安全生产工作，将机电运输隐患消灭在萌芽 状态，实现公司安全生产持续稳定和谐发展。
一、下发文件：
根据矿业公司相关文件，我公司根据自身实际情况，下发了西煤发[2014]43号关于“强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输事故活动”活动的文件。
二、贯彻落实：
成立“关于强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输事故活动”公司领导小组，加强公司运输系统管理，活动办公室设在公司机电科。
完善了副立井提升系统、主斜井轨道提升运输系统、大巷轨道运输系统、21轨道运输系统(包括21轨道下山和轨道平巷)、22轨道运输系统(包括22轨道上山和轨道下山)、22510工作面轨道运输系统、21和22采区斜巷小绞车提升运输的相关设备(包括1.2m液压绞车、调度绞车、回柱绞车和无极绳绞车)、轨道线路、安全设施及信号装置，齐全完好、排除各类隐患和不足，使用灵敏可靠。
按照文件要求，对公司井下所有绞车钩头和连接装置进行更换，废弃原来传统的钩头制作方法。
副立井提升系统、主斜井轨道提升运输系统的井上、下地点，必须具备和执行完善的“操作工序流程图”牌板，并在日常工作中坚持严格执行 “岗位手指口述和工序安全确认”制度;21和22采区斜巷小绞车提升运输严格执行由班组长、(摘 )挂钩工、信号工 、绞车司机及安检员“五人联签及岗位工序安全确认”制度，运输系统各岗位责任明确，工序流程科学合理，规范运作。
进一步提升了公司机电运输标准化水平，主要是22510综采精品工作面上下巷，泵站硐室、1#无极绳绞车硐室、21轨道巷和22轨道巷机电运输质量标准化的整体提升，使旧貌焕然一新。
活动期间，公司杜绝各类“三违”现象，实现了机电运输安全0事故的目标。
机电运输专项检查小组对机电提升运输规章制度的落实情况和矿井主提升系统、井下斜巷提升系统和胶带、刮板输送机的安全保护、安全设施及整个矿井运输系统、供电系统的隐患进行逐条逐项排查，对排查出的问题及时落实到负责单位及个人，一季度共查处机电运输安全隐患280余条，均以隐患通知单的形式下发去的，限期整改。对排查出的隐患不近期整改或整改不彻底的，对单位主要负责人处以200-500元的罚款，督促安全生产工作顺利进行，具体如下：
自查安排阶段，3月1日—15日，公司按照矿业公司文件要求，对矿井运输各系统进行全面排查，制定公司活动文件，安排布置相关工作，明确了各项工作对应的完成区队、负责人、完成时间和达到的标准要求。
全面整改阶段。3月16日—4月20日，各区队按照工作安排，全面整改排查存在的问题，完善设备设施，规范运输工种工
序流程，强化落实了重要岗位“手指口述”和“工序安全确认”制度，切实落实安全生产责任，实现安全化生产。
完善提高阶段。4月21日—30日，各区队全面完善矿井各运输系统装备和安全设施，完善相关机电运输管理制度并落实执行，规范执行各运输系统工序流程、工序连锁联签制度、重要岗位“手指口述”和“工序安全确认”制度，达到日常化管理和运作，实现了管理零漏洞、设备零隐患生产零事故的目标。
巩固提升阶段。5月1日—31日，各区队对活动的开展进行总结和“回头望”，对活动中取得的成功经验和做法，举一反三，拓宽应用范围，创新性开展各项工作，尤其对斜巷安全防护设施的技术创新，逐步实现自动化控制，使公司机电运输管理工作再上新台阶，杜绝发生各类运输事故，实现安全文明生产。对照考核表，分三次对各区队活动开展情况进行检查考核和评比排名。
按照矿业公司制定的关于斜巷轨道提升运输挡车装置(防跑车 装置和跑车防护装置)的设置规定，对公司主斜井和22轨道运输巷安装了提升运输挡车装置，使用灵活有效，增加了机电运输系统安全系数。
三、总结：
总之，在公司“关于强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输事故活动”中，我公司做了大量的工作，并收到了很好的效果，使“强化矿井运输系统管理，杜绝发生运输事故活动”活动落到了实处，有效促使公司机电运输系统管理的整齐提升，实现了安全0事故的目标。
蒲白西固煤业有限公司
2014年5月25日
第五篇：矿井通风系统汇报材料
通风专业验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：
上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。
下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：
一、矿井通风基本情况：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。
矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽→工作面回风巷→回风暗斜井→回风斜井→地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。
井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为2×11KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。
二、矿井通风系统概况
1、通风系统方面
1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。
2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。
3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。
2、瓦斯管理方面
1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。
3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：
检查路线1：主斜井机尾→煤仓→中央变电所→井底水泵房→ 井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽→主斜井机尾→煤仓→中央变所→ 井底水泵房→井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽
检查路线2：80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷→总回风井→回风下山 →采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房→80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷 →总回风井→回风下山→采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房
瓦检员配备12人，符合相关要求。
4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。
5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。
3、综合防尘方面
1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。
2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。
3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。
4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。
4、防灭火方面
1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。
3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。
4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。
5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。
6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
5、“六大系统”方面 1)供水施救系统
我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统
我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统
紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。
4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统
现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。
各类传感器设置明细表
6)人员定位系统
安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。
6、管理制度方面
根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。
7、人员配备方面
结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。
希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!
山西华润鸿福煤业有限公司
2015年4月29日
山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收
汇报材料
2015年4月