医院污水处理运行记录
第一篇：医院污水处理运行记录
污水处理设施运行管理
邳州市正泰纸业有限公司
污水处理设施
规 章 制 度 及 管 理 措 施
邳州市正泰纸业有限公司
二○一一年一月 污水处理设施运行管理
一、初沉调节池
初沉调节池兼有调节水质、水量、沉淀悬浮物的功能。由于造纸废水中带有大量的悬浮物，所以初沉调节池中沉淀的污泥要定期排除(一般为1～2天)，以免污泥长时间停留而腐败上浮，影响水质。
二、中沉池
1、定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常。
2、 观察出水挡板是否水平，出流是否均匀。如有挡板不够水平，应当适当调整，确保均匀出水。
3、应及时排泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败上浮，反硝化等异常现象，排泥过多可能排出了污水，会提高污泥含水率，影响污泥浓缩池和干化场效果。一般情况下，中沉池污泥存积时间可长一些(一般为3～5天)。
4、经常测量沉淀池的进出水的悬浮物浓度，即可知沉淀池的SS去除率。
三、气浮池
1、气浮池的加药量要视污水水质而定一般在0.3～0.6kg/t，加药后气浮中水以能看到絮状物为宜。
2、气浮开启前要先开启加药搅拌泵3～5分钟，待搅拌均匀后，开启加药阀进行气浮处理。关闭气浮时，加药阀一并关闭，以防气浮中水倒流至加药罐。
3、气浮表面浮渣要定时清除，在气浮开启状态下，一般要3～5小时清除一次。清除时要先关闭出水阀门使气浮液面上升，再开启刮泥机，待浮渣清除干净后，打开排水阀，并关闭刮泥机。
4、定期清除气浮池的沉淀污泥，一般为半个月清除一次。在气浮停止运行并沉淀几个小时后打开气浮池底部的排泥阀，待污泥排完后再关闭。
四、水解酸化池
1、调节污泥量。水解酸化池稳定运行较长时间后，就会有剩余污泥。须通过及时排泥或加大水力负荷冲去部分浮泥、或降低进水浓度让微生物进行内源呼吸自身氧化的方法来调节水解酸化池的存泥量。
2、酸化池上面的漂浮物。应及时去处理
应及时去除水解酸化池上面的漂浮物，避免塑料袋、铁丝等杂物带入池内。
3、应控制进入水解酸化池的进水流量，本工程一般不超过30m3/h，以防水力负荷过大冲击活性污泥，造成活性污泥流失。
4、水解酸化池表面的气泡量从一定程度上可以衡量水解酸化池的处理效果，当发现表面气泡较少时，可能是进水流量过大超负荷，发生污泥流失，可将中沉池污泥泵入水解酸化池和降低进水流量。
五、SBR池
1、本工程中SBR分四组，每组SBR池以12小时为一个周期，具体时间设置为：
进水：0.5小时;(进水时可同时开启曝气) 曝气：7.5小时; 静止沉淀：2.0小时; 排水2.0～1.5小时; 排泥0～0.5小时。(当出现过多剩余污泥时可适当排泥，但一定要掌握排泥量。一般情况下不必排泥。)
四组池子要交替运行。当进水浓度过高，出现出水水质明显变差时，应减少进水，适当延长曝气时间，待水质好转并稳定后再正常进水。在车间停产或其它原因不能正常进水的情况下，池内处理水不要外排，每天间歇曝气6～8小时，维持菌种存活，在长时间不能进水的情况下，(一般为一周以上)还要补充一些营养物质，如，尿素，面粉，淘米水等。
2、当池内充氧不足时，污泥会发黑、发臭;当曝气池充氧过度或负荷过低时，污泥色泽会较淡。
3、应注意观察SBR池在曝气阶段时液面翻腾情况，防止有成团气泡上升(曝气系统局部堵塞)或液面翻腾很不均匀(存有不曝气的死角)的情况。
4、应注意观察曝气池泡沫的变化。若泡沫量增加很多，或泡沫出现颜色则反映进水水质变化，或运行状态变化(如负荷过高)。
5、SBR池COD进水浓度一般不要超过500 mg/L。
6、鼓风机关闭前要先开排气阀，以防池水倒流至风机。 污水处理站的运行管理是一项系统而复杂的工作，管理及操作人员必须具有高度的责任心和使命感。仔细观察，认真化验，如实记录，不断总结。争取把污水处理工作做的更好。
污水处理设施运行管理 化验人员岗位工作职责
一、工作范围
污水处理化验人员每天定时、定点在各工艺段采取水样，取样需具有代表性，及时进行分析，保证化验结果的准确性，对分析化验得出的数据要及时认真的填写，实事求是，确保正确无误，化验报告要一式三份，一份交企业，一份交管理人员，自留一份存档。
二、工作内容
1、负责污水检测分析工作。
2、整理、保管好原始分析数据并及时反映水质情况。
3、保管好化学药品，对有危险、剧毒的药品要按有关规定存放，双人双锁保管。
4、做好化验室的环境卫生。
三、工作要求
1、严格遵守各项规章制度，确保化验室长年水质检测不脱人。
2、做到懂各项化验项目的意义，熟练掌握各项水质指标的检测方法，正确使用化验仪器设备，正确配制各种常用药剂。
3、化验分析数据要及时、准确、实事求是，不允许有涂改、错漏现象。
4、加强安全操作，严格按照仪器的使用要求，按规程操作。实验操作要规范有序，实验结束，离开化验室时，关好源，切断电源。
5、对化验仪器有损坏现象要及时通知管理人员，组织人员进行维修，确保化验项目的正常进行。
6、爱护化验室仪器设备。
污水处理设施运行管理 操作人员岗位工作职责
一、工作范围
污水处理操作人员必须经过专业的培训，认真学习熟悉本企业污水处理设施的处理工艺，严格按照污水处理工艺处理，不得擅自改变处理工艺，如实的每天每班记好污水处理运转记录，当班的同时做好卫生清洁工作，保证生产。
二、工作内容
1、负责鼓风机、水泵等设备的运转，保证污水处理的正常运转。负责管理、维护、保养、使用好鼓风机、污水泵等设备，做好附属设备的维护工作。
2、保持池容清洁，定期清捞漂浮物，校正堰板，及时排泥、回流、供气。做好污泥的排放、外运工作，定期巡视各机械设备运转是否正常。
3、认真做好机械运转的原始记录，数据要求准确，不得缺项、虚报弄假。
三、工作要求
1、严格遵守各项规章制度，保证污水处理达标排放，污水处理达标率为100%。
2、认真执行“六勤”工作法：勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手。
3、做到“四懂四会”;懂污水处理的基本知识，懂厂内各构筑物的使用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂生产指标和化验数据的含义;会合理配泥、配水，会合理调节空气量，会正确排泥和回流，会排除一般故障。
4、做好日常机泵、鼓风机的维护保养工作，逐步完成日常维护的经费包干使用工作，保证设备完好率不低于95%。
5、做好每台机泵和鼓风机的安全运行小时、机械设备、工具、卫生器具交清，交班前发现的问题由交班者负责解决，交班后发现的问题由接班者负责，接班者未到，交班者不得擅自离开岗位，如造成脱岗责任者按规章制度严肃处理。
6、严格按照操作规程使用鼓风机、污水泵等设备，发现完全隐患要及时汇报并采取相应的措施。
污水处理设施运行管理 管理人员岗位工作职责
一、工作范围
污水处理管理人员必须每周向上级领导汇报本周的污水处理情况，并及时了解厂内的生产计划，如发生故障应立即上报，检修超过半天者，向企业环保部门汇报，并立即组织抢修，确保污水处理设施正常运行，完成下达的各项指标，排放达到设计标准。
二、工作内容
1、负责污水处理班组的运转调度工作，做到工作有人干、值班不缺人。
2、加强对操作人员的安全生产教育，定期检查各班组的生产及设备运转情况，及时纠正、整改安全隐患，保证生产做到安全、规范、优质、高效。
3、制定大中修计划并组织实施，建立健全的台帐，确保各项工作、任务的顺利完成。
三、工作要求
1、掌握污水处理及设备运转的主要参数和运转工况，保证污水处理工作的正常运转，水质达标排放。
2、做好各班组的安全生产工作，保证不出安全生产事故。
3、认真实施上级部门下达的各项整治工作。
污水处理设施运行管理 劳动安全保障制度
我污水处理设施运营单位必备健全的劳动安全保障，在加强劳动防护用品的管理、坚持定期开展安全生产检查和安全例会等工作上，经验丰富，能够为企业安全生产提供良好的环境和秩序。我运营单位针对企业的污水治理设施建立如下劳动安全保障管理规定：
1.各岗位人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，当班上岗时应穿戴齐全劳动防护用品，落实安全防护措施，严禁未有劳保防护措施的上岗操作，严格执行本岗位操作规程，定期组织安全学习，定期开展岗位安全操作与技能训练，定期进行自检、互检、专检。
2.在季节转换时，应落实安全防护措施，特别是防暑降温和防冻保暖的特殊安全保护，雨天或冰雪天气，操作人员在集水井，初沉池、厌氧池、浓缩池等敞口构筑物上巡视或操作时，应注意防滑措施，定期检查更换救生衣(圈)、消防器具等防护用品。
3.分析实验室内易燃、易爆和剧毒药品必须妥善保存和使用，建立单独存放污水处理设施所需药品的仓库，并有防火、防爆、防毒等安全保障措施，由专人负责保管、领用，不得擅自购买、发放和使用。
污水处理设施运行管理 药品、物品、废物的管理制度
污水治理设施中所需药品、物品的管理制度主要包括以下几个方面的内容：
1、专门配备库房管理人员，负责药品、物品入库验收、保管和发放工作。
2、领用药品、物品须严格实行批准、登记手续。
3、药品库和普通物品库应分开，易燃易爆危险品应有专门库房贮存，且需具备通风、防爆、防火等安全设施。
4、废物的安全处置：污水处理设施运行产生的废物主要指污泥，这里不涉及危险废物，须妥善处理、安全处置。污泥产生后在处理、处置前，需要在专门场所贮存，并有防渗防流失等措施，污泥浓缩池做为污泥的贮存设施。对于浓缩脱水后的污泥，对污泥进行综合利用，(如用于制作肥料，进行填埋、回田、焚烧等处置)，而且建立污泥处理、处置和综合利用台帐，对污泥去向进行登记管理。
第二篇：污水处理厂运行成本
对于污水厂而言，无论采用何种工艺运行方式，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是城市污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。
成本组成及分析(不含折旧)
城市污水厂根据地理位置、源水水质、投资规模等实际情况，采用不同的处理工艺。有传统活性污泥法、氧化沟法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工艺。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。
1.污水厂成本组成
①生产成本组成：能源费用：电费、水费;材料费用：煤、油、药剂;人工费用。②制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费; 大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费; 污泥处置费;物料消耗等其它费用。③管理费用：办公费、培训费、保险等。2.简单分析及控制重点①简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大; 制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化; 煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。
②控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键; 其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键; 再次，应加强煤费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。 班组成本控制
污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。
1.班组运行参数控制
对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、PH值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：
①了解全厂工艺流程及运行现状; ②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训); ③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训); ④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录; ⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整; ⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录; ⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。
2.班组能源、药剂费用控制 ①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算; ②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进; ③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管; ④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见; ⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议
⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力; ⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。
3.班组维护、检修成本控制
①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作; ②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查; ③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用; ④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果; ⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平; ⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见; ⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报; 部门成本控制
部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。
1.生产成本控制
①能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标; 根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标; 可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平; 根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度; 完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数; 确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等; 创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。
②药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。 完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作; 在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费; 随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量; 创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可; 控制药的质量、价格。
③人员费用控制2.制造成本控制：①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片;建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料;建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作; 制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据; 建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡; 建立维修项目技术标准(经验)数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度;自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理;建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡;制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案;建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。
②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等; 确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式(自修或委外)、维修标准及估算维修工作量; 维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况; 维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度; 维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用; 维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。
③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等; 大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案(性价比); 施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定; 施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工(维修)质量标准; 施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收;在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收; 施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用; 施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料;管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。
④油料、消耗等其它费用控制：(在成本组成中只占极小比例，略) 3.管理及其它费用：(在成本组成中只占极小比例，略
第三篇：污水处理运行维护及调试计划
第二章 运行维护及调试计划
13.1工程的运行维护
对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：
1)污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决;
2)工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准; 3)对总承包工程实行终身负责制。
13.1.1 预处理系统的运行、维护
1、栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。
2、定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
3、做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
13.1.2 污水提升泵房的运行、维护
1、泵组的运行调度
为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
1). 利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗;
2). 保持集水池高水位，降低提升扬程; 3). 水泵开停次数不可过于频繁; 4). 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
2、集水池的维护
因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。
3、做好运行记录
每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
13.1.3 缺氧池的运行、维护
2)经常观察反硝化运行效果并做相应记录。
3)营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。
3)面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。
13.1.4 活性污泥池的运行、维护
1)调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。
2)设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。
3)沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。
4)每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。
5)营养料的投加根据需要。 13.1.5二沉池的运行、维护
1)沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。
污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内的污泥量综合灵活调节。
2)如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。
3)二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。
4)经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取措施避免影响出水水质。
13.2 人员的培训
污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。 对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。 13.2.1投产运行前培训
对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。
培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员(含工艺、机械设备、电气)对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。
培训时间：运行前一个周开始培训。 培训内容：
1)污水处理专业基础知识;
2)工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程; 3)安全管理知识;
4)设备常见故障现象、原因及解决办法;常见配件维修更换; 5)处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法; 6)水质常规分析方法及操作。 13.2.2投产运行后培训
污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。
13.3 工程的调试
1、处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物(或设备)内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
2、机械设备的试运转。
污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：
机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏;密封处松紧适当，升温不应过高;转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。 设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。有固定方向运转的设备，启动时注意依照标注箭头方向旋转。
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
各运转件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽)，并保持良好张紧状。
滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。 各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。
在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。 电动机运转中温升在允许范围内。
各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求(如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于70℃)。
试运转时一般空车运转2h(不应少于两个运行循环周期)，带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。
带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能(如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等)，并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。
3、污水处理工程各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用，需要进行活性污泥的培养。当污水处理工程能发挥微生物的净化作用时，才能达到去除有机污染物的目的。
污水生化处理单元污泥菌种的准备。A/0系统投加菌种30m3。
4、污水调试运行中所需物品的准备。其中包括物化处理用的混凝药剂(如：聚合氯化铝、硫酸亚铁、高分子助凝剂)，生化处理用的营养料(如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三钠)。
5、运行操作人员的编制与工作安排。确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。
三、污水处理系统调试：
根据太康县昕洲化工有限公司车间排放污水的特点，废水处理工艺采用“调节—A/O接触氧化+曝气生物滤池”工艺。
1、物化预处理：
从整个污水处理工程的处理工艺流程入手，调试工作首先从调节池处理单元开始。该企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，既开始试车运行，试车初期，排放的废水从流量到污染负荷的变化由低到高。根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl
3、AlCl
3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视水质情况选用其中一种或几种。
2、生化处理系统：
生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。调试初期为了进行培菌和驯化，生化系统进水量应小于设计值，可按设计流量的30~40%启动运转。在生化系统微生物量增加到一定浓度时，流量可以提高至60~80%，待出水效果达到设计要求时，即可提到至设计流量。
1)、生化系统微生物的影响因素主要有以下几点，调试运行中需要严格控制： a、温度
一般活性污泥法的适宜温度在15~35℃之间。温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15℃或高于35℃时，活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温度高时，应采取降温措施。
b、pH值
生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值范围，因此废水的PH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水PH值保持在6.0~9.0之间较为适宜。特殊水质，活性污泥经驯化后对PH值的适应范围可进一步提高。
c、营养物质
微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1~2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。
工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=350：5：1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=100：5：1 d、毒性物质
凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时应采用物理、化学方法进行预处理。
e、溶解氧
不同细菌对氧有不同的反应。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于0.1mg/l。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应大于0.3mg/l。
2)、生物处理系统的运行参数、条件的控制
由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的调节与控制内容有四个方面，即：曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。
a、曝气量的控制：
好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对曝气池进行符合要求的曝气。一般的制浆、造纸污水曝气池混合液溶解氧浓度控制在1.5mg/l ~4.0mg/l之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。
c、回流污泥量控制：
回流污泥系统的控制有两种方法。第一种是保持回流比恒定。第二种是定期或随时调节回流比和回流量。第一种方法使用于大型城市污水处理厂，根据企业污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法。
当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定合适的回流比：
ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。 ⅱ、按照二沉池的泥位调节回流比。 ⅲ、按照沉降比(SV)调节回流比。 d、剩余污泥排放量的控制：
生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放：
ⅰ、按照沉降比(SV)调节。
ⅱ、按照系统内活性污泥浓度(MLSS)调节 ⅲ、按照活性污泥的有机负荷(F/M)调节 ⅳ、按照系统活性污泥的污泥龄(SRT)调节
根据污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比较，调试运行中我们主要调节污泥浓度(MLSS)和污泥沉降比(SV)控制剩余污泥的排放量。好氧系统设计污泥浓度(MLSS)为3000mg/l~5000mg/l，工业污水的污泥沉降比(SV)一般控制在50%以下可以满足运行要求。 4)、生化处理系统异常问题对策：
由于企业污水水质变化，环境因素变化及工艺控制不当等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、曝气池出现大量泡沫等生物异常现象，问题如果不及时解决，最终都会导致出水质量的降低。
a、污泥膨胀极其控制：
正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，但如果丝状菌过度繁殖则会引起污泥膨胀，活性污泥沉降性能恶化，不能在二沉池进行正常的泥水分离，污泥随出水流失，出水SS超标。引起污泥膨胀的因素有以下几个方面：
ⅰ、进水中有机物质太少，导致微生物食料不足; ⅱ、进水中氮、磷营养物质不足; ⅲ、PH值太低，不利于细菌生长; ⅳ、生化池内F/M太低，微生物食料不足;
ⅴ、曝气池混合液内溶解氧DO太低，不能满足微生物需要; ⅵ、进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
污泥膨胀的控制措施：污泥膨胀控制措施大体可分为两大类。一类是临时控制措施，另一类是工艺运行调节控制措施。
临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法。污泥助沉法是指向膨胀污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则破坏生物活性。FeCl3常用投加量为5mg/l~10mg/l。灭菌法系指向膨胀污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌。常用的灭菌剂有NaClO、ClO
2、Cl
2、H2O2和漂白粉等种类。灭菌剂即能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此要严格控制灭菌剂的投加量，氯气的投加量一般控制在35mg/l以下。
工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀，例如：由于DO太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决;由于PH值太低导致的污泥膨胀，可以通过增加酸碱中和手段来解决。由于氮、磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨胀，可以投加营养物质。由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。 b、曝气池泡沫控制：
泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫可分为两种。一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂或表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。生物泡沫是由诺卡氏菌形成的。泡沫可以通过增强厌氧系统处理效果消除，或可以用水冲及投加消泡剂。
c、污泥上浮问题及控制：
污泥上浮是指二沉池内污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池内停留时间比较长，发生酸化或反硝化反应导致污泥上浮。控制措施：一是保持二沉池及时排泥，不使污泥在二沉池停留时间太长。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，达到控制反硝化的目的。
四、污水处理系统水质的化学分析和运行参数的测定
1、水质分析的主要项目有：PH、色度、化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD)、悬浮物(SS)、氨氮(N-NH4)等，通过对车间污水及各处理单元水质的分析，可以清晰的反映出现行污水处理系统的运行状况，各处理单元污染物的去除效率，处理系统出水是否达到设计排放标准。
2、运行参数的测定项目有：活性污泥浓度(MLSS)、溶解氧(DO)、污泥沉降比(SV)、污泥体积指数(SVI)等。运行参数的测定是指导污水处理工程调试运行的重要指标，通过参数测定值调整处理工艺的运行操作，并且可以预防或解决工艺运行中污泥膨胀等问题。
3、化验数据及运行记录的整理。
选择企业污水处理系统中有代表性的控制参数，进行长期的数据整理、归纳、总结，找出符合企业自身特点的运行参数控制规律，真正达到污水处理系统长期正常、稳定运行和最大程度上的节约成本。
第四篇：《污水处理站运行管理方案》
一.工程概况
某小区污水处理工程的设计规模为日处理污水为2800m3/d，该工程主要采用生物接触氧化处理的系统工艺，污水经处理后可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的A类标准。 二.处理工艺说明 1.设计要求与工艺流程 ⑪设计要求
某小区污水处理厂设计规模为日处理污水为2800m3，设计进出水水质情况见下表 项目设计进水设计出水去除率/% BOD 250≤10 96.7 COD400≤50 87.57 SS200≤10 96.01 ⑫处理工艺流程
该污水处理厂主要采用生物接触氧化工艺，污水经格栅和初沉池去除较大的无机颗粒和漂浮物，初沉池同时可去除BOD5，可改善生物处理构筑物运行条件并降低BOD5负荷，在经过生物接触氧化池，它具有脱氮除磷的功能，不用污泥回流，也不存在污泥膨胀的问题。 在流经二沉池，他主要是泥水分离。污水深度出处理采用接触消毒处理工艺，剩余污泥的处理采用浓缩后压滤的污泥处理工艺。 污水处理工艺流程见下图;
2.主要处理设施
该生活污水处理厂主要设施包括预处理单元的格栅、调节池和初沉池;生物处理单元的生物接触氧化池和二沉池;污泥处理单元的污泥浓缩、脱水系统。 ⑪预处理单元
在此单元污水先经过格栅去除较大的固体漂浮物，以确保提升泵的正常工作和保证后续处理单元的运行。其栅渣经压榨后装入小车外运。
污水经过格栅处理后流经调节池，控制其水量变化，然后再用提升泵抽入初沉池，其需提升泵一台，其型号4MF-BC，用来提升污水。污水经提升后进入平流式初沉池，用来去除污水中的沙子等无机物。
沉砂用刮泥板(1台型号NBX16-20)刮出，然后排至砂水分离器分离后小车运走。 ⑫生物处理单元 污水经除沉后直接进入生物接触氧化池，其结构包括池体，填料(30个型号R-120-60)，布水装臵，曝气装臵(曝气头(175个、型号HA80-50))。工作原理为：在曝气池中设臵填料， 将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。
污水在生物接触氧化池内被充分反应降解后，连同污泥一起流入二沉池实行泥水分离。沉淀池采用竖流式沉淀池。
每座设中心传动式刮泥机，活性污泥具有絮凝沉淀的特性，通过沉淀分离，上清液三角堰流出，而沉淀污泥通过刮泥机进入污泥浓缩池，然后再经机械脱水后，将泥饼通过螺旋输送器装车后将其运到污泥处臵场。
从二沉池流出的水经管道再进入消毒池，经加氯间投加5mg/L氯对污水进行消毒。消毒后的水经主管道有一部分水进入中水泵房，剩余的水流向最终出水。 三.试运行的目的与要求
污水处理工程的试运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给水工程的试运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备的正常运转便可以。
污水处理工程的试运行与工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。
通过试运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行工程能够高效节能的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。
污水处理工程试运行，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程试运行的内容和要求有以下几点。
⑪通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项省提出意见。 ⑫对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。
如水泵的提升流量与扬程，鼓风机的出风风量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮(排)泥机械的运行稳定性、保护装臵的效果、刮(排)泥效果等。 ⑬单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养(驯化)出微生物污泥并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。 ⑭在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收，确保污水处理能够达标排放。
试运行工作一般由甲方或业主、试运行承担单位(或设计单位)来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。
试运行工作的依据包括工程施工设计图纸、设计的运行方案、设备的安装调试和使用说明书、 国家的污水排放标准或地方环保部门根据水体环境容量提出的排放标准。 四.运行管理概述 1.运行管理的含义
运行管理是对企业生产活动进行计划、组织、控制盒协调等工作的总称。
污水处理企业的运行管理指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理。 2.运行管理的内容 ⑪准备
包括技术、物资、动力(能源)、人力与组织等的准备。如劳动者的培训与组织，运行工程中相关要素的布臵及准备。 ⑫计划
编制生产方案和作业计划，以求充分利用企业资源，高效低耗地排出合格产品。 ⑬组织
合理组织运行过程中的各工序的衔接协调，包括各级部门之间的协调和劳动组织的完善。 ⑭控制
对运行过程进行全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故故障等的控制。 最好能做到预防性的事前控制，这是提高运行质量、降低运行成本的重要手段。 3.运行管理的要求
运行管理的基本要求，是指生产过程中各项工作进行的原则，包括以下内容。 ⑪按需生产
既要执行上级下达的任务，又要满足社会的需要。 ⑫经济生产
用最少的消耗和资金，生产出尽可能多的产品。 ⑬均衡生产
指生产有节奏、按比例进行。 ⑭文明生产
先进技术、劳动条件与环境的提高，职工素质的提高和工作的高效。 ⑮安全生产
必须采取有力措施使生产安全进行，防止人身、设备事故的发生。 五.运行管理 1.水质管理 ⑪水质管理制度
水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“三级”(指环保监测部门、总公司和污水站)检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制制度等。 ⑫水质控制制度 水质控制是在污水产生过程的同时，污水处理厂随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调整、投药量的调整。 ⑬水质检验
水质检验是污水处理厂确认与调节运行状态的重要手段之一。
水质检验的项目和测试方法参照国家排放标准。这里仅介绍水样的采集与保存。 ①水样的采集
水样的采集应有代表性，必须充分反映污水处理厂运行状况的客观状况，反应污水在时间和空间上的变化规律。 ②水样的保存
水样采集后，应立即送检，否则会影响分析结果的准确性。 为了被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。
样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、发挥等。
保存剂的选择原则是：不使被测成分损失和变质，不引进干扰物质，不使以后测试操作困难。 2.工艺运行管理 ⑪调节池
①开启原水泵将污水打入调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
②开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。 ③定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。 ⑫曝气生化池
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 ①根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
②曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 ③曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
④应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
⑤因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 ⑥当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
⑦曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。 视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
⑧根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。 N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 ⑬沉淀池
①定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装臵是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
②根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。 沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 ③观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 ④沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。 ⑭污泥浓缩池
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。 ①观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁 ②根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。 ③浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。 3.设备运行管理 (1)格栅间运行维护 ①过栅流速的控制
合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。
运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。 ②栅渣的清除
及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着.使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。
格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检， 观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。 ③定期检查渠道的沉砂
格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。 ④格栅除污机的维护管理
格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。 ⑤卫生与安全
污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。
在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。
采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处臵，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。 栅渣堆放处要经常清洗。
栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。 ⑥分析测量与记录
值班人员记录每天发生的栅渣量。
根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
(2)提升泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。 通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。 ⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。 ⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。 (3)鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。 做好日常读表记录，并进行分析对比。 ②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装臵，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。 ⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。 ⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查： a机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声; b任一轴承处冒出烟雾;
c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
d.首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。 首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
e.检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。 f定期清洗滤油器。
经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。 s.严禁机组在喘振区运行。
h.按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。 (4)正确使用加药设备
为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。 ①保证各设备的运行完好，各药剂的充足;
②定量校正投药设备的计量装臵，以保证药剂投加量符合工艺要求; ③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求; ⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行; ⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。 (5)污泥脱水机的运行维护管理 ①日常维护管理
a.经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
b.日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。 c.密切注意观察污泥脱水装臵的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。 例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
f.经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。 g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。 ②异常问题的分析及排除 a.滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。
〃调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。
也有时是由于加药点位臵不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
〃带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
〃滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
〃滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 b.固体回收率降低
其原因及控制对策如下。
〃带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
〃张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 c.滤带打滑
其原因及控制对策如下。 〃进泥超负荷，应降低负荷。 〃滤带张力太小，应增加张力。 〃辊压筒坏，应及时修复或更换。 d.滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下。
〃进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装臵。 〃滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 〃滚压筒之间相对位臵不平衡，应检查调整。 〃纠偏装臵不灵敏，应检查修复。 e.滤带堵塞严重
其原因及控制对策如下。
〃每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 〃滤带张力太大，应适当减小张力。 〃加药过量。
PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。 〃进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。 4.安全运行管理
⑪生产过程中的常见事故和危害：
① 污水处理过程主要能耗是电，若不注意安全会出现触电事故。 ② 污泥消化过程产生大量沼气，极可能引起爆炸事故。
③ 清理污水池和下井检查是必须有防范措施，否则将造成中毒乃至死亡事故。 ④ 若不按规定或程序进行生产巡查和设备检修，则易发生设备、人身事故。
⑤ 污水处理工作者应注意卫生措施，否则污染物中的各种病菌和寄生虫卵等将会影响身体健康。
⑥机械设备的运转，产生大量的噪声污染，应采取防噪减震措施，尽可能降低对人体的危害。 ⑫防毒气：由于在下水道、集水井和泵站内均由硫化氢出现的可能性，污水厂必须采取 一系列措施来防止中毒事件。 ①掌握污水性质，弄清楚有毒气体污染来源和对存在有毒气体的地方进行浓度分析。根据浓度采取及时有效的措施加以防止。
②用通风机鼓风是预防有毒气体的有效措施，下池、下井时必须用通风机进行通风。 ③必须配备必要的防护用具。 ④建立下池、下井操作制度。
⑤必须对职工进行有毒气体中毒的安全教育。 ⑬安全用电：
①不是电工不能拆装电气设备; ②损坏的电气设备应及时修复;
③移动电具要用三眼插座、三芯护套线，室外开关插座需装在安全电箱内; ④各种临时线必须限期拆除，不能私自乱接; ⑤电气设备的金属外壳要接地线; ⑥注意使电器设备在额定容量范围内使用; ⑦电器设备要有适当的防护装臵或警告牌;
⑧ 手提行灯必须采用36V以下电压，特别是潮湿的地方要低于12V; ⑨ 要经常进行安全活动，学习安全用电知识。发生触电情况时，要能正确处理并及时向医务部门呼救;
⑩污水厂职工还应懂得电器灭火知识。 ⑭防溺水和防高空坠落： 1)防水：
① 污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m;
②污水池管理工不准随便越栏工作，越栏工作必须穿好救生衣并有人监护; ③ 在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣; ④ 污水池区域必须设臵若干救生圈，以备不测之需; ⑤ 池上走到不能太光滑，也不能高低不平; ⑥ 铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时调换; ⑦ 污水处理工应懂得溺水急救方法。 2)防高空坠落：
高空作业时，应牢记等高作业“三件宝”，即安全帽、安全带和安全网，并遵守等高作业的一系列规定。 ⑮防雷：
①应该留在室内，关好门窗;室外工作人员应躲入建筑物内; ②避免使用电话和无线电话; ③不宜使用无防雷措施或防雷设施不足的电视、音响等电器，不宜使用水龙头; ④切勿接触水管、铁丝网、天线、金属门窗、建筑外墙等其他类似金属装臵; ⑤不要站立于楼顶、山顶或凸出物体上，不要接触和靠近导电性高的物体; ⑥远离电线杆、树木、桅杆等尖耸物体; ⑦在空旷地不宜打伞; ⑧不宜驾驶，骑车赶路。 ⑯防火防爆：
污水处理厂及泵站防火防爆的管理，应注意以下几点：
① 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行有关法律、法规和标准。
加强组织领导，落实职责;
②学习掌握有关法规、安全技术知识、操作技能，严格训练、提高能力、持证上岗; ③ 经常定期或不定期的进行安全检查，及时发现并消除安全隐患;
④ 配备专用有效的消防器材、安全保险装臵和设施，专人负责，确保其时刻处于良好状态; ⑤消除火源：易燃易爆区域严禁吸烟。
⑥控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加强密封，防止泄露可燃、助燃物。加强排风，降低泄露可燃、助燃物浓度，使之达不到爆炸极限。 ⑰化验室安全管理：
①当加热蒸馏及有关用火或电热工作中，至少要有一人负责管理; ②电源总开关应安装坚固的外壳，禁止用湿手开关电闸;
③加热挥发性或易燃性有机溶剂时，禁止用火焰或电炉直接加热。必须在水浴锅或电热板上缓慢进行;
④强酸和氨水分开保存;
⑤用吸液管吸取酸、减和有害性液体时，必须用橡皮球吸取; ⑥剧毒药品必须制定保管、使用制度，应设专柜双人双锁保管; ⑦倒用硝酸、氨水和氢氟酸等时必须戴好橡皮手套。
开启乙醚和氨水等易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人。尤其在夏季开启时极易大量冲出，如不小心，会引起严重伤害事故;
⑧接触污水和药品后，应注意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药品; ⑨从事有害气体操作，需在通风柜内进行;
⑩化验室应保持空气流通，每天工作结束后，应进行水电等安全检查，冬季注意防冻措施检查。
第五篇：污水处理厂运行异常事故应急处理方法
一、水量不足
当水量不足时，工艺控制如下：
1.
提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。
2.
水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统)，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
3.
回流比控制在50-100%。
4.
二沉池投入一半。
二、水量超过设计负荷
当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：
1.
提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
2.
粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。
3.
水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
4.
加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
5.
二沉池全部投入使用。
6.
随着生化系统逐渐稳定，DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
三、污泥膨胀
当出现污泥膨胀时，值班人员应马上向生产主管汇报，通知化验室立刻采集水样，对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行生物镜检，再根据现场情况初步分析污泥决定采取下列何种措施。污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对引起膨胀的原因工艺调整如下：
1.
缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;
2.
污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间;
3.
缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;
4.
pH值过低，可投加石灰等调节pH(6-8);
5.
污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。
工艺应如下调整：
1.
对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。
2.
调整进水量。
3.
调整回流污泥量控制MLSS。
4.
调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5.
调整排泥量。
五、污泥脱氮效果差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，硝化过程进行充分，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明，如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。
六、沉淀池异常
6.1
出水带有大量悬浮颗粒
1.
原因
水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
2.
解决办法
均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流;投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
6.2
出水堰脏且出水不均
1.
原因
污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2.
解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
6.3
污泥上浮
1.
原因
污泥停留时间过长，有机质腐败。
2.
解决办法
一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。
6.4
浮渣溢流
1.
原因
浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
2.
解决办法
维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。
6.5
污泥管道或设备堵塞
1.
原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
2.
解决办法
设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。
6.6
刮泥机故障
1.
原因
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
2.
解决办法
缩短贮泥时间，降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。
七、生化池泡沫问题
在污水处理厂的运行管理中，当发现生化池中产生大量泡沫时。立刻向生产主管汇报，根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。一般可以采取以下三种措施：第一，用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。第二，投加消泡剂，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的浓度。
八、生物除磷效果差
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，当出水出现总磷不达标时(>1
mg/L)，则视具体情况可通过调整鼓风机的充氧量和调节回流污泥量使得溶解氧在厌氧区控制低于0.2mg/L，好氧区控制在2
mg/L以上。