所有机床安全操作规程

第一篇：所有机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程 注意事项

1、 工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2、

3、

4、

5、

6、

7、 操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。 冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 工作时应戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。

注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、

9、 工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。

机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

二、开机前准备工作

1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。

2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。

二、试产

1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到

适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。

2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。 三 量产

1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。

2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。

3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。

4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。

5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。 四 停机

1、关闭启动开关及电源开关。

2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。

3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。

4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。

各种机床的技术安全操作规程

1、 车床技术安全操作规程

(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。

(2) 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3) 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长(镗孔除外)，转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4) 工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

(5) 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6) 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7) 清楚铁屑，应用刷子或专用钩。

(8) 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (9) 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 (10) 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

(11) 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、 点焊机操作规程

作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。

当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。

第二篇：安全操作规程 - 数控机床

数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、 工作空间应足够大。

4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、 未经指导老师同意不得私自开机。

7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。

二、工作前的准备工作

1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、 刀具安装好后应进行

一、二次试切削。

5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

6、 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事项

1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第三篇：数控机床安全操作规程

1、遵守机床工安全操作规程。

2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。

3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。

4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。

5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。

6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。

7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。

8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。

9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。

10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。

11、工作后应按机床使用要求复位至原始位置，依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和 电源，并做好清洁卫生。

第四篇：加工中心机床安全操作规程

1、

2、

3、

4、 实习生必须在指导教师许可下启动机床、 输入程序、 加工零件。 严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。 机床周围应保持干净、整洁. 机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅 自处理。

5、 开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开 关，最后打开系统开关。加工前必需热机 5~10 分钟.

6、 零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重 检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正 H 代码是否正确以及 H 代码后面是否有 Z 值。

7、

8、 加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。 机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报 告指导教师，指导教师应及时上报部门。

9、 两人或两人以上操作一台机床时， 应注意相互之间的协作配合。

10、 确保机床在运行时有足够的润滑油和润滑脂(润滑油和润滑脂 牌号及使用的油量应符合机床要求) 。

11、 工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关 闭机床总电源开关。

12、 刀柄,衬套,每次使用完后,加油一次.主轴锥孔一定要保持清 洁。清理机床及周围环境，做好机床保养工作。

第五篇：设备操作规程（安全操作规程）

一、锻造：

1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

3、电液锤操作规程。

4、电液锤安全操作规程。

5、油压机安全操作规程。

6、锻造操作机操作规程。

7、燃煤加热炉操作规程。

8、龙门吊车安全操作规程。

9、D51—1300碾环机操作规程。

10、箱式电阻炉操作规程。

11、箱式电炉安全操作规程。

12、电焊工安全操作规程。

13、火电焊工安全操作规程。

14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

15、锯床安全操作规程。

16、空气锤安全操作规程。

17、板式运料车操作规程。

二、金工车间：

1、钻床安全操作规程。

2、台式钻床操作规程。

3、车工安全操作规程。

4、车工岗位责任制。

5、刨工工艺操作规程。

6、铣床操作规程。

7、铣床操作规程。

8、缠绕机安全操作规程。

9、剪板机操作规程。

10、电工安全操作规程。