建筑材料进场复试规范
第一篇：建筑材料进场复试规范
装饰工程施工材料进场需复试材料
根据国家建筑装饰装饰工程室内环境检测与验收规范强制性要求
××工程以下主要材料需做复试
1、水泥3天、28天物理力学(强度)检测
2、砂检测
3、碎石检测
4、蒸压粉煤灰加气砼砌块检测
5、砌块粘结剂检测
6、钢筋原材料检测
7、砼设计配合比
8、砼试块抗压强度检测
9、细木工板、复合地板、墙纸甲醛释放量检测
10、乳胶漆、防火涂料游离甲醛检测
11、墙面砖、抛光砖、花岗岩、大理石、石膏板放射性物质检测
12、JS防水涂料物理力学性能检测
13、聚酯清漆TDI+HDI检测(挥发性有机化合物)
14、植筋抗拔试验
15、室内环境污染物浓度检测和室内环境污染物浓度检测
注：
1、如设计施工图变更造成材料变更的则材料另检测;
2、因水电工程外包，水电材料的复试由水电负责人负责检测;
3、所有进场原材料需提供最近1年出厂原材料检测报告、防火报告及合格证。
浙江××建筑装饰工程有限公司项目部
2013.10.16
第二篇：《关于对塑钢门窗等建筑构配件实行进场复试制度的通知》
长城乡质字〔2001〕19号签发人：刘海山
各建设(开发)、施工、装修、监理单位：
根据近年来各种建筑用塑钢门窗等构配件质量差和不稳定的现状，为确保建筑工程的主要使用功能，经研究决定对我市建筑工程用的塑钢门窗建筑构配件实行进场复试制度，现通知如下：
一、凡在我市行政区域内新建、改建、翻建、扩建和二次装饰、修饰的工业与民用建筑工程中安装使用的塑钢门窗、水暖阀门及管路连接件，塑料管材、水暖气包片、低压电气插座、开关等(以下简称配件)，进入施工现场必须进行复试检测。
二、进入施工现场的配件应具有出厂合格证。纳入认定、认证、准用管理的，应同时提供相应证书。
三、每个单位工程按不同品种在场材料中，由施工单位取样员在建设单位或监理单位见证人员的见证下随机抽取试样送检。
四、单位工程建筑面积在5000平方米以下且为同一厂家，同一规格等级的配件各抽取一组;门窗一组三樘，其他各一组，管材一组;单位工程建筑面积在5000平方米以上的各抽检两组。
五、检测内容为：塑钢门窗的风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能： 阀门及管路连接件：耐压力;
气包片：耐压力
管材：耐压力、耐冲击;
电气开关、插座：分断容量、正常使用寿命。
六、凡未检测和检测不合格的配件，不得在工程上使用，已用于工程的要限期拆除，不得转入下道工序施工。
七、凡未实行上述构配件进场复试制度的工程不得验收，质量监督站不予竣工验收备案。
八、上述构配件检测合格的，由建设单位或施工单位承担试验费用，不合格的，由责任方承担试验费用。非疲劳和破损的合格试件，检测后方可返回工程使用。
九、长春市建筑工程质量检测中心具体负责上述构配件的复试检测工作。
十、本制度从发布之日起实施。
第三篇：建筑材料进场质量控制规定
永明项目管理公司西宝高速改扩建房建工程B-JF02监理办建筑材料进场质量控制规定
1、主要装修材料及建筑配件订货前，承包单位应提供样品（或看样）和有关订货厂家情况以及单价等资料向监理工程师申请，经监理工程师会同设计、建设单位研究同意后方可订货；
2、主要设备订货前，承包单位应向监理组提出申请，由监理工程师进行核定是否符合设计要求；
3、用于工程的主要材料，进场时承包单位必须填报表《进场材料/购配件/设备报验单》，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备，对检验证明有疑问时，应向承包单位说明原因，并要求承包单位补作检验；所有材料检验合格证，均须经监理工程师验证，否则一律不准用于工程上；
4、工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定方法进行抽样检验。运输、安装等原因出现的构件质量问题，应进行分析研究，采取措施处理后经监理同意方能使用；
5、凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定有不符的一般材料，由工程的重要性程度决定应进行一定比例的试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检；
6、对于进口的材料设备、重要工程、关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验；
7、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》要能反映该批材料的质量性能，对于重要的构件和非均质材料，还应酌情增加采样的数量；
8、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用；
9、监理工程师应检查工程上所采用的主要设备是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准；
10、对进口设备、材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检局人员签署的商务记录，按期提出索赔；
11、高压电缆、电压绝缘材料，要按有关部门的要求进行试验；
12、承包单位应在使用材料前的一定期限内，向监理组报送有关材料、试验报告，申请核定。凡有关质量的证明、合格证、试验报告，均应相应地符合国标、部标或设计规定要求，监理工程师如发现有疑问时，应及时向承包单位提出意见，要求承包单位作出解释和处理；
13、如在施工中发现缺陷，有权停止使用，并组织调查研究， 取得证明，决定继续使用或不使用；
14、与本工程无关的、不合格的材料，不准进场堆放。
第四篇：材料进场检验制度
材料、设备进出场检验制度
一、做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时,项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术 资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格,相关人员签字。
二、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品,由项目试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监理参加的见证取样工作,材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
三、对于设备的进场验证,由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试,并填写相关记录。
四、在进行材料、设备的检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。
五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理,并进行记录,按"外埠进入不合格品"进行处置,报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由项目技术负责人签署处理意见。
六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问题扣发当事人当月奖金,并追究其责任。
七、材料、设备进场检验要做到100%,发现-次未经检验进场或未留下检验记录,分别给予当事人50-100元罚款。
八、材料室做好材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验,库管员要做好发放记录。
第五篇：材料进场检验制度
1.总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于南弘项目所需的原材料检验。 3.职责
3.1 工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。 4.自检 4.1 概述
4.1.1 工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。
4.1.2 设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。 4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求
4.2.1 水泥
1 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并送至检测单位进行检验，确认检验符合有关要求后，方可使用，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。
4.2.1.2 一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批(袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样)，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。
4.2.2 细骨料
4.2.2.1 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应取样送至检测单位检验，经检验合格后，方可使用。
4.2.2.2 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干(105±5℃)后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。
4.2.3 粗骨料
2 4.2.3.1 对于使用同厂家、同品种、同规格产品，检验合格后方可投入使用。
4.2.3.2 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，在监理见证下取样送检，检验合格后，方可使用。
4.2.3.3连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样，总量不少于120kg。对于所取的试样，先风干或烘干(105±5℃)后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。
4.2.4 外加剂
4.2.4.1正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。
4.2.5 非预应力钢筋
4.2.5.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
4.2.5.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位
3 尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。
4.2.5.3 检查结果及时通知设备物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。
4.2.5.4 钢筋焊接接头取样方法及数量
钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。
4.2.5.5 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。 接头检测结果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。
4.2.6 锚具、夹片
4.2.6.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。
4.2.6.2检测结果及处理：对于检测结果应及时通知设备物资部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。
4.2.7 防水层
4 4.2.7.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。
4.2.7.2 防水卷材，同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定;对于CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材和CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。
对于同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检;双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计;乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。
4.2.7.3 检测结果及处理：及时将材料检测结果通知设备物资部，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。
4.2.10 不合格原材料控制程序 4.2.10.1 目的 对进场材料进行有
效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。
4.2.10.2 定义
5 经过现场对原材料取样送检试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。
4.2.10.3适用范围
适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。
4.2.10.4控制程序
不合格控制程序流程：原材料进场→待检标识→取样送检→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
4.2.10.5原材料进场检验流程图如下：
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4.2.10.5 试验员应及时将不合格材料上报工程技术部、设备物资部、安全环保部和项目领导，由工程技术部部长针对出现不合格的材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究出更好地更有效的控制原材料的措施，以免同样的事情重复发生，并就此考虑制订相关措施进行预防。
材料进场自检记录表如下：
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