安全高效矿井建设方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《安全高效矿井建设方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：安全高效矿井建设方案

矿井安全质量标准化建设实施方案

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矿井安全质量标准化建设实施方案

编 制：*** **** 矿 长：*****

二○一○年九月二十日

目 录

一、煤矿基本情况………………………………………………1

二、工作目标……………………………………………………10

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划………………10

四、瓦斯综合治理………………………………………………12

五、计划投资……………………………………………………15

六、保障措施……………………………………………………16

附件一：矿井安全质量标准化建设标准及考核评级办法

****煤矿矿井安全质量标准化建设

实施方案

根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2010年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。

一、煤矿基本情况

(一)交通位置。

*****位于富源县城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属富源县大河镇恩乐村委会管辖，富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区，矿区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源(320国道)距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。

(二)矿井范围。

矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km。

(三)开采煤层及储量。

矿井设计可采煤层六层，即C

7、C

9、C

13、C

15、C

16、C19煤层，

2经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

(四)矿井设计生产能力及核定生产能力。

矿井设计生产能力15万吨/年，核定生产能力6万吨/年。

(五)矿井建设情况。

*****于1997年3月开工建设，1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。

(六)组织机构。

煤矿设法人1人、矿长1人;设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书;配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人;配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。

(七)开采技术条件。

1、煤层赋存情况。

*****设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下： C7煤层：位于龙潭组第二段(P2l)顶部。煤层厚度1.40～2.30m，代表性结构为1.22(0.03)1.05m，为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。

C9煤层：上距C7煤层26.76m，煤层厚度1.60～2.73m，代表性煤层结构为0.70(0.03)1.02m，为黑色粉状、鳞片状、

2碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。

C13煤层：上距C9煤层27.84m，煤层结构0.50(0.03)0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。

C15煤层：上距C13煤层9.28m，煤层厚度2.47～2.83m，煤层结构一般为1.24(0.03)1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

C16煤层：上距C15煤层6.83m，煤层厚度1.64～1.37m，代表性煤层结构为0.67(0.03)0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。

C19煤层：上距C16煤层12.67m，煤层厚度0.96～1.28m，代表性煤层结构为0.47(0.04)0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状泥岩。

2、煤层顶底条件。

本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。

3、水文地质。

矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，

浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m/h，雨季涌水量为50m/h。

4、地质构造。

矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，矿区内断裂构造较发育，在矿区内发现断层5条，即F

1、F

2、F

3、F

4、F5，其中F

1、F

2、F3为正断层，F

4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。

(一)断层。

F1正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70°，断距110m，在地表断层下盘C7煤层与断层上盘(T1K)中下部地层呈断层接触。

F2正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个矿区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76°，落差40左右。

F3正断层：位于矿区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65°，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被F4走向逆断层所切断，关有一定位移。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，在地表C7下部地层重复约20m，将F

3、F5断层切割并发生位移，对C13煤层影响较大。

F5逆断层：位于矿区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46°，断层落差8m，断层影响深度P2c至C13煤层，往下逐渐变小。

综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。

335、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。

①据2009年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m/min;最大相对二氧化碳涌出量为6.78m/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m/min，本矿为高瓦斯矿井。

②煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C7煤层属于容易自燃煤层。

③地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

(八)开拓开采现状。

1、生产情况。

矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下： 主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，α=184°，β=25°。

333

3副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，α=210°，β=22°。

回风井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 1965.01， α=270°，β=15°。

主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。 副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。 风井担负全矿井回风。

矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平

划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区C9煤层110906工作面。

采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。

2、专用回风井建设。

专用回风井建设项目于2008 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准，2008年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计，2009 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建专用风井。

设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2009年12月底完成。

(九)现有生产系统。

1、提升运输系统。

主斜井井筒断面为4.8m，采用砌碹支护，装备一台JT1600/1224型绞车，电机功率为110KW，采用串车提升。

副斜井井筒断面为4.8m，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台JT1200型绞车，电机功率为75KW，采用串车提升。

1840水平运输巷采用U型钢支护，断面为4.8m，长200米，采用2.5吨电机车(0.7吨小矿车)运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m，采用刮板运输机进行运输。

运煤：C7煤层回采工作面溜子运输→溜煤眼→电机车经1840运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底车场，电机车运至1840运输巷行人上山口，人力搬运到工作面。

2

22

2

运矸：掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。

2、供电系统。

煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10KV;一路来自大河变电站农网线，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为SZ9-400/10，两台供井下，型号分别为KS9-400/

10、KS9-400/10。自备柴油发电机HDV500-E一台。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。

地面供电等级为380V和220V，井下供电等级660V。矿井总负荷为1500KW，其中：地面950KW，井下550KW 。

3、通风系统。

矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×55KW，电机型号YBFe280M-6，风量1398-3102m/min，风压617-234Pa，转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为2100 m/min，能满足生产需要。

回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m，C

7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m。

4、排水系统。

*****采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流→1840水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。

2

23

3矿井建有主、副水仓，排水管路两趟，主水仓长50m，容量280m，副水仓长40m，容量230 m，配合三台D46-30×10水泵，水泵额定流量46m/h,转速2950r/min，扬程300m，电机YB2-280S-2型，电机功率75KW，一台工作，一台备用、一台检修。排水管路一路为φ100mm，一路为φ100mm。

5、监测监控及人员定位系统。

矿井监控系统：安装KJ73型煤矿安全监控系统(北京中煤)，设4个分站，型号为KGF83A，甲烷传感器40台，设备开/停传感器20台，风速传感器10台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台，瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。

人员定位系统：安装型号为KJ236型人员定位系统，配有KJ236-F传输分站三台，KJ236-D读卡分站13台，KJ236-K无线通信识别卡300个。

6、综合防尘系统。

煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m，井下消防、防尘水池容量200m。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。

7、瓦斯抽放系统。

矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量1800～3200m/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%，一般为45%。

333

33

3

抽放方法：三种抽放方法，即C9本煤层抽放，下部的C13煤层穿层抽放，采空区抽放。

8、压风系统。

矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20 m/min，电机功率为110KV，主供风管为φ125mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。

9、通迅系统。

矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。

二、工作目标

通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

(一)采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析，东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(100m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东

3翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2011年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。

(二)系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统：原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。

2、运输系统：主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全间隙不够，影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度，进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统：原水仓容量小，易淤积，常造成井底车场积水，影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m，砼支护。

4、提升系统：绞车型号，提升能力达不到15万吨/年的改造要求，计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。

5、供电系统：

(1)大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

(2)推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。

6、综合防尘系统：运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防

水设施，并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。

6、地面生产系统：

(1)地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。

(2)地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼，增加使用面积，统一办公地点。

(3)职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

(4)地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。

四、瓦斯综合治理

(一)瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

(二)瓦斯综合治理措施。

1、一般规定。

(1)严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。

(2)完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

(3)瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。

(4)配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

(5)煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。

2、回采工作面瓦斯治理。

(1)采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

(2)暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。

(3)工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。

(4)工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，

采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管(软管口径不小于200mm)与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。

(5)上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

(6)随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

(7)在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。

(8)通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场(长×宽×高=4×2×1.8m)，采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

(9)工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

3、掘进工作面瓦斯治理。

(1)掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场(长×宽×高=4×2×1.8m),采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。

(2)在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔(孔深不

小于50m)边掘边抽，两帮各布置3个钻孔(孔深不小于40m)，钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。

(3)在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3-5个孔(孔深30-40m)，进行本煤层瓦斯预抽。

(4)在各钻场内打3-5个孔(孔深不小于50m)对临近煤层进行瓦斯预抽。

(5)本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。

(三)瓦斯治理存在的问题及解决方案

1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探钻，负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。

五、计划投资

总计建设、改造投资：1161万元。 其中：

1、通风系统28万元;

2、运输系统229万元;

3、提升系统238万元;

4、供电系统146万元;

5、综合防尘系统20万元;

6、地面生产系统500万元。

六、保障措施

(一)提高认识，加强领导。矿井安全质量标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，矿成立矿井安全质量标准化建设领导小组：

组 长： ******** *****矿长 副组长： ********** *****总经理

******** *****安全副矿长 **** *****机电副矿长 **** *****总工程师 **** *****带班副矿长 **** *****带班副矿长 **** *****后勤副矿长

成 员： **** *****生产技术科长、

**** *****安监科长 **** *****办公室主任

**** *****财务科长 **** *****采煤队长 **** *****掘进队长 **** *****通风队长 **** *****机运队长

设矿井安全质量标准化建设办公室，由总工程师兼任办公室主任，生产技术科长任办公室副主任，负责矿井安全质量标准化建设的检查、督促、指挥、协调。

(二)加强督促、协调。由组长负责，每月对各建设项目进行一次检查验收，召开专门会议，对工期拖后的进行督促，并协调解决好项目推进过程中存在的问题，确保各项目按期完成。

(三)明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予组长500元、副组长400元、成员300元，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100元，成员50元。

*************煤矿

二Ο一二年九月二十日

第二篇：关于建设矿井停建进行安全大整顿整改方案的申请报告

忻州神达南岔煤业有限公司

关于建设矿井停建进行安全大整顿整改方案的申请报告

宁武县煤管局：

我公司从10月12日开始迅速落实省安委，忻州市煤管局，宁武县煤管局，忻州神达集团公司关于所有建设矿井一律停建进行全覆盖安全大整顿的文件会议精神，立即停止井下建设，制定了安全大整顿的工作实施方案，成立了大整顿领导组，组织专题会议，对照七项检查内容，逐一进行隐患排查，共排查出主要隐患问题8条，现将整改方案申请上报，望批复。

一、成立安全大整顿领导组：

二、存在问题隐患整改落实措施如下

1.预备开工的副井车场工作面未进行探放水，此项工作由探水队队长赵新元负责，按探放水设计探水，预计3天完成。

2.地面物探验证工作未完成。此项工作由公司承担，11.5日初步成果完成，预计11月份15日提供正式报告。

3.副井部分风筒悬挂不整齐，38号、41号风筒接口有漏风，此项工作由邵有有负责，重新对风筒逐一调整，补漏。

4.矿井瓦斯监控系统方案未审查，设备未联网上传，此项工作由邵有有负责。尽快与设计单位联系，做好方案，报县煤管局审查。安装工作由监控中心王鹏飞负责与设备供货安装单位及宁武县网通公司联系，同时与上传单位宁武县煤管局监控中心，忻州市煤管局监控中心联系，做好协调工作。争取在11.15日前完成此项工作。

5副井有200米行人台阶未铺，存在行人易摔问题。此项工作由中宇

南岔项目部经理何明负责整改。组织人员按设计要求铺台阶。此项工作预计6天。

6.副井部分躲身硐高度不足，两个废弃临时水仓未密闭。此项工作由项目部经理何明负责整改。主要措施是清底出渣，使躲身硐高度满足设计要求，预计3天完成。

7.施工单位部分人员未备案。此项工作由项目部经理何明负责整改，重新制定用工计划，清理不在的人员，对新到的人员重新培训备案。预计在11.5日前完成。

8.建设方未建立施工单位培训档案和劳动用工档案，此项工作由吴广业负责建立档案，11.5日完成。

9.建设方和施工方从业人员未进行安全建设意识及水害防治知识培训，此项工作有吴广业负责组织双方从业人员学习考试。此项工作在10.30前完成。

三、采取的措施

1、坚持建设矿井双带班制度的落实。每班必须有矿领导项目部领导带班。

2、加强局部通风机管理 保证风机可靠正常运行，风筒不破口漏风，不断开。风筒距离工作面不得超过5米。

3、加强瓦斯管理，每班设一名专职瓦检员，进行3次检查，坚持低瓦斯矿井高瓦斯管理。搞好瓦斯监测监控值班，发现问题及时处理。坚持24小时不间断调度值班。及时处理发现的问题。

4.、坚持安全大检查及日常隐患排查整改工作，确保隐患及时落实整改处理。

5.加强组织领导，对每项工作采取落实责任人，落实整改措施，落实

整改进度，落实整改预案。

第三篇：安全高效矿井建设总结

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安全高效矿井建设经验总结

二零一六年六月 1 ************************旗******** 安全高效矿井建设经验总结

一、煤矿基本情况

鄂尔多斯市***矿业有限责任公司隶属于内蒙古***集团(又名内蒙古***能源化工有限公司)，双欣集团成立于2000年7月，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市棋盘井工业园区。集团资产总额214亿元，下辖全资和控股公司18家，员工5000余人。主要从事煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售。集团及各子公司先后被评为“国家级高新技术企业”、自治区重点培育的“双百亿工程”骨干企业、自治区工业循环经济试点示范企业、自治区70户重点企业等、自治区38户重点煤炭企业等。

************************旗********是**集团的第一个现代化矿井，位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，是90万吨/年的生产矿井，煤矿于2007年2月投产，开采8#、10#煤层。为了稳定矿井生产能力，合理布局矿井开拓接续，2012年煤矿申请针对开拓下组16煤进行技术改造，技改增加了下组煤大采高工作面。2013年12月矿井技术改造工程全部完工。2014年3月30********通过技改综合验收，并于同年7月11通过质量标准化一级矿井现场验收。针对井下实际生产能力，2015年委托内蒙古设计院对井下实际生产能力重新核定，并于2015年12月份取得自治区120万吨/年的生产能力核定批复。

2015年我矿认真贯彻落实集团公司各项工作部署，全面实施精细化管理，深化内部改革，创新工作机制，各项经营工作指标如下：

产量：全年完成原煤产量89万吨。 进尺：全年完成掘进进尺

8437米

1 机械化程度：综采机械化程度100%，掘进机械化程度95%。 采掘关系及采区回采率：采掘关系正常，三个煤量符合要求，采区回采率80%。

二、安全高效矿井建设工作取得的成效

近年来，集团公司深入贯彻落实安全高效矿井建设总体要求，不断探索企业安全高效发展的管理机制，实现了矿井安全形势总体平稳发展、生产经营持续高效运行。

回顾我矿安全高效矿井建设工作，我们的主要做法是：

(一)加强组织领导，落实安全主体责任，为建设安全高效矿井提供组织保障。

深入落实科学发展观，正确把握和处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，百万吨死亡率连续多年保持自治区先进水平，********安全周期超过10周年。

1.切实加强组织领导。高度重视安全高效矿井建设工作，积极进行科学规划，按照“高境界、高起点、高标准”的要求，坚持领导重视、目标引领、正向激励、措施保障等工作策略，促进了安全高效矿井建设工作的全面开展。

2.坚持安全发展理念。始终坚持“安全第

一、预防为主”的方针，严格做到“四个必须”，即：不管经济如何发展，安全理念必须坚持;不管企业如何改革，安全工作必须加强;不管效益如何波动，安全投入必须保证;不管体制如何变化，安全制度必须落实。

3.完善安全责任体系。突出公司各管理人员主体地位和安全责任主体地位，强化集团公司指导、协调和监督作用。建立以总工程师为首的技术保障机制，构建“能源集团-矿业公司-生产矿井”三级管理体系，

2 有效保证了安全责任的落实。

4.强化安全基础管理。坚持“查大系统、治大隐患、防大事故”，突出 “一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等安全管理重点，强化了安全工作的基础。

5.创新安全管理机制。坚持用市场经济的手段抓安全，实行安全风险抵押金、工资月结算等制度，深入开展了 “手指口述”、“一岗双责”等管理创新，有力地调动了抓好安全工作的主动性和自觉性。

(二)加大资金投入，提高装备技术水平，为建设安全高效矿井创造前提条件。

1.不断提高采煤装备水平。不断加大装备投入和自主技术创新。2015年，********工作面生产原煤89万吨，积极应用大采高一次采全高工艺，下组16煤应用了5米高液压支架，大大提高了生产效率及安全保障程度。

2.积极抓好掘进机械化工作。推广应用了大功率综掘机、全岩掘进作业线等先进的综掘装备。生产区队配备的EBZ-160型掘进机在大断面煤巷巷道月进350米，达到了区内先进水平。

3.大力推进矿井辅助运输系统升级。积极推进矿井辅助系统全面升级，通过技术改造，地面及上下组煤采区增加3.5m、1.6m等提升能力大的绞车，有效提升了企业机电设备运输能力。

4.扎实推进数字化矿山建设。按照“创建一流信息化矿井”的目标，制订了建设规划。先后建成了井下千兆工业以太环网及矿井综合自动化平台，完善了煤炭生产、设备运行、安全监测监控等网络体系，实现了全方位的监测监控。

(三)明确管控重点，突出重大灾害治理，为建设安全高效矿井

3 奠定坚实基础。

1.在一通三防方面。紧紧抓住采掘布局、通风系统、瓦斯治理、安全监控等重点环节。高度重视瓦斯治理，杜绝了瓦斯事故。实施精细化管理无尘化作业，粉尘等职业危害得到有效控制。

2.在防治水方面。积极依靠科技手段做好防治水工作，健全完善水文动态监测系统和降雨量观测，采用瞬变电磁仪、直流电法等技术手段对矿井水文情况进行探测，保障了安全生产。

(四)实施科技兴安战略，优化开采工艺，为建设安全高效矿井提供技术支撑。

1.改进工艺提高生产效率。以系统安全、设计优化、工艺创新、支护改革为重点，优化开拓布局和生产系统。在大力实施综掘作业的同时，积极发展炮掘连续化运输，极大提高了生产效率。

2.创新驱动支撑优势明显。注重创新的层次与针对性，全员创新创效活动蓬勃开展。2015年，先后召开防治水技术、通风防尘、监测监控等专项会议20多次，取得显著效果。

3.保障安全强化设备管理。推行设备生命周期管理和设备点检制，建立了设备管理系统和机电设备计划检修系统，对设备实现采购、检验、入库、维护、租赁、报废等全过程管理，极大提高了设备使用效率。

4.坚持资源节约，优化采区设计，较少煤柱损失。积极探测井下断层参数，留设合理的防隔水煤柱，对地面采空区收集回采过程中的岩移数据，计算塌陷角，为地面建筑留设合理的保护煤柱，减少资源浪费提供了可靠保障。

三、下一步工作思路

********将进一步围绕集团公司大力实施“大能源、大资源、大合

4 作、大运营、大协同”的战略，全力做大做强煤炭及煤基新材料、电力、电石、PVA、LGN、活性炭产品开发、生产和销售产业板块，努力实现企业安全发展、绿色发展、高效发展、转型发展和跨越发展。

围绕安全高效矿井建设工作，我们将从以下5个方面入手：

1.抓安全,保生产。全面加强生产技术基础管理和安全薄弱时间、薄弱环节的管理，坚决消灭瓦斯、煤尘、水害、火灾、顶板等重大事故，努力实现零百万吨死亡率的奋斗目标。

2.重科技、上装备。大力倡导“无人则安”和“宁花百万上装备、不花一万用一人”的理念。努力建设采掘装备机械化、辅助运输连续化、安全监测数字化的现代化安全高效矿井。

3.调结构,促发展。着重加大后备资源开发力度，积极向神华、伊泰等先进单位学习，将主要精力投注在大型矿井的开发和建设上，走安全高效发展的路子。

4.严标准、提质量。按照工业协会关于安全高效矿井的标准，从安全生产、经济效益等方面加大工作力度，提高安全高效矿井的建设质量，为企业安全高效发展奠定基础。

5.抓组织，保目标。成立专门的工作领导小组，协调统筹安全高效矿井建设工作，出台相关激励政策，推进公司的安全高效矿井建设工作。

虽然我们在安全高效矿井建设方面做了一定的工作，但和兄弟单位相比还有很大差距，我们将以这次会议为契机，在今后工作中，博采众长，进一步采取措施，加大力度，使能********安全高效矿井建设工作再上一个新台阶。

第四篇：安全高效矿井建设经验总结

**************************** 煤炭工业安全高效矿井建设经验总结

一、矿井概况

****************************是经晋煤重组办发[2009]33号文批复的兼并重组整合矿井,由原山西柳林聚财煤业有限责任公司等9个煤矿整合而成，主体企业为*****************。矿井于2010年11月22日开工建设，2014年4月10日通过竣工验收，现为证照齐全的生产矿井。

矿井位于山西省柳林县城北10km处的成家庄镇聚财塔村，行政区划分隶属柳林县成家庄镇管辖。井田地理坐标:东经110°49′49″- 110°53′41″,北纬37°30′12″-37°33′01″，开采深度标高880m至510m。井田南与山西柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻，井田边界与本井田边界相距2.5-4km。东(北部)与山西柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。北(西北)与山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司相邻。正西与汾西集团双柳煤矿相邻。井田正东为空白区。孟(门)-柳(林)公路从井田中间穿过，北山煤运专线通过井田，距孝柳铁路青龙站7km，南距307国道7km，交通运输条件便利。

2012年9月21日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C1400002009101220041018，有效期至2036年9月21日，批准开采4号—9号煤层，矿区范围由25个拐点圈定，南北长 5.710 km，东西宽 5.211km，井田面积16.4362km2。现保有资源储量为9188万吨，可采储量3526万吨，公示生产能力150万t/a，剩余服务年限18.1a。批准开采4号—9号煤层，现批准开采5号、8号煤层。

二、矿井开采安全技术条件

1、地质构造

井田总体上呈单斜构造，地层倾角平缓，走向南北，倾向东西，倾角1°-7°，井田地质构造类型为简单。

2、煤层及顶底板

矿井可采煤层为4号、5号、8号、9号。

其中4号煤层平均厚度2.8 m，总体上煤层稳定，赋煤区可采。煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，底板大都为砂质泥岩、泥岩。各整合矿井范围均有大面积采空区。

5号煤层平均厚度0.75m，为局部可采煤层，煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩;底板为泥岩、细砂岩。

8号煤层平均厚度2.56m，总体上煤层稳定，赋煤区绝大部分可采。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

9号煤层平均厚度0.75m，属不稳定煤层，局部可采。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为中细粒砂岩。

3、水文地质

根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井水文地质为复杂类型，正常涌水量为133m3/h，最大涌水量为200m3/h。

4、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅2016年1月26日晋煤瓦发[2016]80号文件批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为3.38m3/min，相对涌出量为1.23m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.15m3/min，相对涌出量为0.78m3/t，为瓦斯矿井。

山西省煤炭工业局综合测试中心对5号、8号煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性进行了鉴定，5号、8号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ级，属自燃煤层，5号、8号煤尘均具有爆炸性。

三、矿井生产建设情况

矿井采用斜井开拓，共布置有五个井筒，其中主斜井装备带式输送机，担负矿井的提煤任务，作为矿井的进风井和安全出口;副斜井装备单钩串车，在5号煤层设甩车场，担负全矿井的辅助提升任务,为矿井的进风井;进风行人斜井装备架空乘人装置，担负全矿井的人员上下任务,为矿井的进风井和安全出口;东回风立井为5号煤层回风井兼做安全出口;西回风立井为8号煤层回风井兼做安全出口。

井下设一个主水平和一个辅助水平，在8号煤层设主水平，联合开采

8、9号煤层，在5号煤层布置辅助水平，联合开采

4、5号煤层。

辅助水平5号煤层布置有南北三条大巷，已回采5010

1、5010

2、50103三个综采工作面，现因煤炭市场需求影响暂时不布置采掘工作面。

主水平8号煤层布置有东西三条大巷，工作面布置有一个8013综采工作面和一个80201备用综采工作面，80103综采工作面长200m，顺槽长2164m，可采长度2107m，8号煤层现布置80104运输顺槽、80105回风顺槽两个综掘工作面。

四、安全高效矿井创建经验

1、安全生产

矿井自2009年开工建设至今,未发生较大以上安全事故,生产过程中严格执行煤炭行业标准，精细管理，规范作业，安全生产形势平稳,连续7年零伤亡。根据《山西省煤矿安全煤矿质量标准化标准》考核评级办法规定，2015年11月19日由吕梁市煤炭工业局聘请相关专业工程技术人员组成专家组进行安全质量标准化验收，总得分90.07分，达省一级标准，同时报省厅进行了备案，符合安全生产高效矿井评审条件。

2、采掘机械化程度 矿井回采工作面长200m，顺槽可采长度为2107m，回采工作面采用采煤机割煤装煤，刮板、皮带运输，实现了综合机械化采煤，采煤机械化程度达100%;所有煤巷及半煤岩巷掘进工作面采用掘进机割煤装煤，刮板、皮带运输，人工清理浮煤，实现了机械化掘进，掘进机械化程度达92%，岩巷钻爆法掘进，符合安全生产高效矿井评审条件。

3、生产系统

(1)矿井设一个主水平和一个辅助水平开采全井田。矿井主水平8号煤层801采区布置1个80103综采工作面，工作面长度为200m，采高2.8m，采用一次采全高倾向长壁式采煤，全部垮落法管理顶板,配二个综掘工作面;辅助水平5号煤因煤炭市场影响暂时不布置采据工作面，采掘方法、工艺和技术装备符合《煤矿安全规程》规定。

(3)矿井8号煤层为中厚煤层,采区回采率为83%，5号煤层为薄煤层,采区回采率为87%。

矿井采掘接续正常,开拓、准备、回采煤量符合规定,各生产系统安排合理,采煤方法及采区回采率符合安全生产高效矿井评审条件。

4、经济效益

矿井自正式投产后，安全生产设施一步投资到位，运行平稳正常，无安全生产机械事故，2015实现利润6385万元，矿井人均年收入为8.5万元，比上同比增幅为13.5%，符合安全生产高效矿井评审条件。

5、信息化管理与自动化

矿井建设有安全生产信息调度平台，全矿井安全生产信息实现集中调度、监控、传输，对主要生产环节设备进行远程监控，实现了主要生产环节自动化运行，煤矿办公实现了OA电脑网上自动化，符合安全生产高效矿井评审条件。

6、矿井劳动定员管理

目前我矿在册职工1052人，原煤生产人员667人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办、环保科3个安全生产职能科室，其中安监科是专职安全管理部门。

地面及井下目前均采用“四六制”作业。劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理组织生产，劳动效率明显提高，符合安全生产高效矿井评审条件。

7、环境保护和生态文明建设

矿井在建设生产过程中严格执行国家环境保护的相关法律法规，矿区绿化达35%，建设有一座480m3/d生活污水处理站，一座4000m3/d矿井水处理站等环保设施，持有合法有效的排污许可证，对采煤沉陷区、裂缝进行生态恢复治理，矿井配套建设有一座240万吨/年的坑口洗煤厂一座，对筛选选出的煤矸送到煤矸制砖厂制砖，实现了循环利用，符合安全生产高效矿井评审条件。

8、矿井综合单产

矿井开采8号煤层为中厚煤层，平均厚度2.83m，5号煤层为薄煤层，平均厚度1.3m，矿井综合单产129959t/月，原煤生产效率达8.31t/工，符合安全生产高效矿井评审条件。

五、矿井取得的成果和存在问题及对策

1、搞好安全质量标准化建设

矿井开工建设至今，始终把安全质量标准化工作视为煤矿企业的形象工程、生命工程、效益工程和基础工程，从地面到井下，从后勤到生产严格标准化建设，现场达到整齐、整洁、规范，形成了“要安全，先达标，向标准化要效益，向标准化要安全”的理念，通过人、机、环、管的和谐统一，最终实现管理上无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无违章和安全零事故的本质安全型矿井。

2、安全管理严抓不懈

在矿井的生产过程中，通过加强矿领导带班，安监员跟踪作业现场管理，对重点环节、关键部位设专人盯守，在生产作业过程中查出的隐患实行跟踪销号，从而实现安全管理不留死角，作业现场动态安全达标。

3、存在的问题及对策

①矿井水文地质条件复杂，防治水任务较重，上覆4号采空积水77万㎥,回采前需采取物探、钻探等方法进行疏放。

②在2015年全年的生产过程中受煤炭市场需求疲软，煤炭价格一直走低，矿井的经济效效益不好，在安全设施的投入上有一定的欠缺。在资金不足情况下，矿井实行“节支降耗、修废利旧”等措施，实现了矿井的安全生产。

**************************** 二O 一五年五月十六日

煤炭工业安全高效矿井建设经验总结

**************************** 二O一五年五月十六日

第五篇：建设本质安全型矿井

浅谈建设本质安全型小庄矿井

赵华[1]

(陕西彬长小庄矿业有限公司陕西彬县713508)

摘要:本文由生产事故产生的根源分析，针对事故根源提出通过建设人的安全化、机械设备安全化、标准化生产环境以及企业文化四个方面的努力，最终把小庄矿井建设本质安全型矿井。

关键词：生产事故 本质安全

0引言

煤矿行业是我国最危险的行业之一，也是我国安全管理工作的焦点所在，虽然近几年煤矿事故与伤亡人数有所下降，但与发达国家相比，我国煤矿事故起数和人身伤亡仍是触目惊心。2011年是“十二五”规划开局之年，是彬长公司“工作落实年”，亦是小庄矿井建设关键的一年。全面落实国发23号文件，以工作落实年为契机，科学管理，严格控制，全面提高小庄矿安全管理水平，实现“人—机—环”高度协调，和谐统一，对于小庄矿井本质安全型建设具有至关重要的作用。

1生产事故的根源

生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中，突然发生的伤害人身安全和健康或损坏设备设施或造成经济损失，导致原生产经营活动暂时终止或永久终止的意外事件。即生产过程中，由于人、机械、环境三者在安全系统工作流程中出现意外，导致系统正常工作受到阻碍，致使人员伤亡、机械设备损坏、环境遭到破坏。因此，为把小庄

矿建设成为本质安全型矿井，我们着手从以下四个方面努力进行：人的行为管理、机械设备本质安全化、生产环境、人文环境标准化、企业文化沉淀与熏陶。

2建设本质安全型矿井途径

2.1提高生产系统中人的素质，建设人的本质安全

据研究统计，企业中70%以上的事故都是由于人的不安全行为所造成的，因此，遏制事故的主要工作在于规范人的行为。

目前，小庄矿井正处于二期施工阶段，临时系统较多，工程点多面广，战线长，且各施工单位管理水平参差不齐，作业人员素质普遍偏低，因此建设人的本质安全，我们从管理者与作业者两方面同时入手，以人为本，根据不同人员进行针对性培训。

对于管理者，可通过以下三种方法进行教育培训：

① 通过安全文化熏陶，改善其安全意识形态

思想转变是一个长期的过程，因此利用安全文化，安全教育，安全宣贯等方式方法对所有管理者进行长时间的熏陶，让安全理念深入人心，通过这种潜移默化的改变，提高管理者的安全意识，在意识本质上由“要我安全”向“我要安全”进行转变。

② 通过安全技术培训，提高其安全技能

安全技术具有专业性，提高所有管理者的安全技术能力，专业的安全技术培训是必不可少的，通过安全技术培训及平时应急演练，从而提高应急能力，让所有管理者都能清楚事前做什么，事后做什么以

及如何去做，从根本上解决非专业管理人员安全技术上的难题。

③ 通过组织管理，提高其安全责任心

目前，我国安全管理工作缺陷并非安全技术不高，安全资金投入不到位，而是所有参与者的安全责任心不强。加强安全工作的组织管理，以制度落实，分区责任落实，促进管理到位、检查到位、复查到位、措施到位的闭环落实机制，切实提高参与者的安全责任心。

对于一线操作人员，着重通过以下两点进行安全培训：

① 矿业专业技术人才缺乏，从业人员素质偏低是我国煤矿普遍性问题，小庄矿井正处于二期建设阶段，一线职工大多数是农民工、合同工、临时工，文化水平低，安全意识差，小庄矿点多面广，战线长给安全管理带来了很大不变。因此，必须从根本上提高从业者安全意识，通过安全宣传与事故案例使其充分认识到安全的重要性与必要性，同时指导其进行标准化作业，因避免盲目蛮干而引发不必要的事故，让其在根本上理解“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，同时保护他人不受伤害”。

② 通过岗位培训，规范其作业标准

通过岗位教育、培训和班前会，明确制定各工种，各岗位操作标准，促进作业规程标准化，让每一个作业者都能熟练掌握岗位操作基本知识，正确操作设备，明确岗位职责，从根本上杜绝“三违”，促进作业流程安全进行。

同时，在公司全体职工中继续推行“岗位描述”和“手指口述”工作法，积极开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动，充分发

挥熟练工人的“传、帮、带”作用。通过“双述”等一系列活动的开展，达到工作规范化、程序化、标准化、有效促使每位职工都养成干标准活、上标准岗。

2.2提高矿井设备的安全性，保证设备的本质安全

先进的设备是构建本质安全型矿井的基本前提，也是重要前提。矿井技术装备水平的高低，很大程度上决定着矿井生产的安全系数高低。设备设施的安全系统必须具有自我保护能力，当其发生故障时能自动消除故障部件或实现安全制动并发出警示，从而保证矿井安全生产。同时，建立矿井设备安全监测制度，对设备运行进行实时监控，并做好定期维护与检修，确保设备安全运转。

2.3建设合理，标准化的生产环境，改善作业环境

良好的作业环境能给予人愉悦的心情，促进劳动者更加积极地投入工作当中，在作业区域推行文明化，标准化，洁净化和有序化生产已成为小庄矿的一大特色。实行人性化管理，能有效地凝聚职工的力量，促进人，机与环境更加协调，和谐地融合在一起，保证生产系统安全，高效地运行。

2.4企业文化沉淀与熏陶

企业文化是一个企业的灵魂，是一个企业能够取得稳定，和谐，快速发展的不竭动力。不断总结、凝练和创新在以往的企业文化实践中积累下来的优秀做法及所沉淀的文化理念是企业文化的源泉。安全文化建设是彬长集团2011年企业文化建设的重点工作，更是小庄矿

在企业文化建设上最重视的重点环节，通过以安全文化为主的企业文化宣传，使得企业文化深入人心，统一广大职工思想，共同认知、维护企业文化，并将企业文化进一步宣传贯彻，最终使企业文化成为一种道德文化，以文化理念的形式沉淀于每个人内心，从而形成一种行为习惯，每个人都能自觉遵守。

3结束语

小庄矿井的安全建设与管理工作还有很长的路要走，创建本质安全小庄矿井是公司领导及广大职工的共同愿望，紧紧围绕人、机、环及企业文化为主线，着力构建安全生产长效机制，不断探索，不断创新，不断提高，最终把小庄矿井建设成为本质安全型矿井。

浅谈建设本质安全型小庄矿井

小庄矿业有限公司

赵华