专用铣床安全操作规程
第一篇：专用铣床安全操作规程
金工各工种操作规程三、铣床安全操作规程
金工各工种操作规程汇编
三、铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
第二篇：数控铣床安全操作规程
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数控铣床安全操作规程
1.床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2.制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3.开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4.工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6.每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7.机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8.机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9.工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注：此操作人员必须经过专业培训方可工作)
数控车床安全操作规程
(一)安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
(二)工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
(三)工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
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12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项：
(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)加注适量冷却液。
(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可,禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。 20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
(四)工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控车床的维护与保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求
一、外观保养
1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑(内、外)
3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分
1、液压夹具运转情况
2、主轴运转情况
三、润滑部分
1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分
1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分
1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
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六、其他部分
1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
一、外观部分
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
二、液压及切削油箱
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC防腐剂(夏天10CC，其他季节5-6CC)。
三、机床本体及清屑器
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月(根据工作量大小)卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
四、润滑部分
各润滑油管要畅通无阻。
各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
试验自动加油器的可靠性。
每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能
超过一个月就要清洗一次。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
(一)安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
(二)工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
(三)工作过程中的安全注意事项
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1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
(四)工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控铣床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求
一、操作前
1.对重要部位进行检查。
2.擦拭外露导轨面按规定加油。
3.空运转，察看润滑系统，是否正常。 二.结束后
1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一、表面
1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二、主轴箱
1、清洁。
2、润滑好。
三、工作台
1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四、升降台
1、调整夹紧间隙。
2、调整伞齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五、液压
1、液压箱清洁，油量充足。
2、调整压力表。
3、清洗油泵，滤油网。
六、电气
1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
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2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。 数控加工中心操作规程
1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。
2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工)。
3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。
4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。
5、编写程序(自动编程、手动编程)。
6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查)。
7、安装工件、刀具。
8、程序的输入(手工输入、DNC控制)。
9、对刀。
10、试加工(用单段执行程序)。
11、首件的检验。
12、调整程序。
13、正式加工。
14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。
15、清扫、保养。
一、安全操作基本注意事项
0
1、工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机床。 0
2、不要移动或损坏安装在机床上的警示牌。
0
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
0
4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 0
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及AC单元。
二、工作前的准备
0
1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向个部分供油润滑。
0
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换。 0
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 0
4、刀具安装好后应进行
一、二次试切削。 0
5、检查夹具夹紧工件的状态。
三、开机和工作过程中的安全注意事项
0
1、按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。
0
2、手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。 0
3、手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀。 0
4、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。 0
5、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具檫试干净。
0
6、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意
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力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
0
7、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 0
8、严禁任意修改、删除机床参数。
0
9、禁止用手接触到尖和铁屑，铁屑必须要要钩子或毛刷来清理。
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
11、禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱檫试工件和清扫机床。
12、铣床运转中操作人员不能离开岗位。
13、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
14、严格遵守岗位责任制。
四、工作完成后的注意事项
0
1、清除切屑、檫试机床，使机床与环境保持清洁状态。 0
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 0
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床安全操作规程
1.
数控铣床由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。
2.
在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;不得随意触摸、启动各种开关;不准带手套操作;禁止从事一些未经指导人员同意的工作，严格遵守本规程。 3.
学生必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。
4.
学生除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。 5.
开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
6.
在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
7.
操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。
8.
机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。 9.
换刀、装夹工件时必须停机进行。
10.
机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动、设备有异声或程序有误等)应立即停止、关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。
11.
实操时，同组学生要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
12.
不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
13.
任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。
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14.
任何人须保持实习场地的清洁,每天下班前15分钟，要清理工作场所。
15.
每天下班前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16.
任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。
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第三篇：数控铣床安全操作规程
一、 数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理
二、 在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;不得随意触摸、启动各种开关; 不准带手套操作;禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。
三、 学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。
四、 学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。
五、 开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
六、 在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性， 检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
七、 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。
八、 机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。
九、 换刀、装夹工件时必须停机进行。
十、 机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动、设备有异声或程序有误等)应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或有关管理人员。
十一、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十二、 不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
十三、任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。
十四、任何人须保持实习场地的清洁,每次下课前15分钟，要清理工作场所。
十五、 每次下课前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十六、 任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实训指导老师或设备管理员有权停止其使用、操作。
第四篇：数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
(1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
第五篇：磨床专用变频器操作规程
磨床操作规程
适用机型：
1、 无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075(3180)，M1075K(3Б180)，M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081(3182)，M1083A，RFC-1-200。
2、 外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113(3153M)，M115(3151)，M115A，M115K(3152)，M115?，M120，MQ1320，M125(3160A)，M125K(3161)，M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W(312M)，MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W(3130)，M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131(万能)，J4-001，J4-001A。
3、 端面外园磨床：M125F(3161T)，H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，
4、 曲轴、凸轮轴磨床：M8230(3423)，3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395(3433)，M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。
5、 内圆磨床：M210(3A240)，M2110，M2110A，MD2110，M2120，(3A250)，M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250(3260)，M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。
6、 平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130(372Б)，仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140(3724)，M7150A，MM7150A，M7230(373)，仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475(3756)，M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。
7、 花键轴磨床：M8612(345A)，M8612A(3451A)，M8612D，M8612K，3453Б，M8616。
8、 工具磨床：M6020(3641)，MW6020A，M6025(3A64)，M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。
9、 曲线仿形磨床：MD9030，H011。
10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。
11、导轨磨床：MM50120。
12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。
三晶变频器用于数控磨床的主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
服务热线：400-678-6091 官方网址：http:// 公司邮箱：sajbp@126.com
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定 。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定
(一) 安装新砂轮必须做到：
1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
(二) 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
(三) 工作中认真做到：
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
(四) 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
(一) 无心磨床：
1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。
(二) 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：
1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。
4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
(三) 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
(四) 平面磨床：
1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并用的扳动工件，检查是否吸牢。
3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
(五) 花健轴磨床：
工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。
(六) 3A64工具磨床：
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分;当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。
(七) 铣刀盘刃磨床：
铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。
(八) 接刀刃磨床：
1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。
2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
(九) 圆锯片刃磨床：
根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
(十) 滚刀刃磨末：
1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。
2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。
(十一)MM50120导轨磨床：
1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。
3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。