切眼贯通安全技术措施
第一篇：切眼贯通安全技术措施
开切眼开口安全技术措施
第一章 概 况
一、工程概况
S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm;锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置;顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮;工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。
二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋(出)水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。
第二章 巷道布置
一、巷道布置平面图 (见附图)
二、巷道开口位置：
1、拨门方位：180°
2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。
三、巷道断面形状及断面尺寸(见附图)
开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m。
2第三章 施工方案
一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案
S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处(即四通口)在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。
二、开口施工方案
待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶;帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。
综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。
2第四章 施工方法
一、开口处施工方法 开口处采用综掘机刷扩施工。
二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法
S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处(即四通口)在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索 潞新公司砂墩子煤矿掘进二队
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(2)施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故;
(3)严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业;
(4)巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆;巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆; (5)施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌;搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人;
(6)施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。 四.开口注意事项
1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。
2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。
3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。
4、施工时注意对中腰线的保护。
5、上矿工钢托梁时必须先用8#铁丝将托梁固定在顶板锚杆或网片上，防止托梁掉落伤人。
6、施工时原则上要求加固打设的锚索和矿工钢组合支护的间排距应该符合设计要求，但考虑到巷道顶板凹凸不平的情况，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。
第五章 安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施
1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强;找顶时要有专人监护;找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人;找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人;同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。
2、各班必须现场交接班，做到交清接明。
3、工作面必须进行超前、临时支护
4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。
5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。
6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。
7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。
8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。
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其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程》中有关规定执行。
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第二篇：14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施
根据生产需要，现需对14180工作面运输巷侧切眼开口9m范围工字钢棚进行扩帮套棚，为保证施工安全特制定以下安全技术措施：
一、工程概况：
1、14180工作面运输巷切眼侧因掘进到9m时发现小煤窑越界的老巷道，故继续向前掘进采取了向煤墙侧移1.66m的措施，
2、现需对切眼开口处开始向切眼里9m范围的工字钢棚进行扩帮套棚，扩帮套棚要按照地测科所挂中腰线严格施工，扩帮套棚后新棚要与切眼巷道成一条线。
二、技术要求：
1、施工前，施工单位组织施工人员贯彻学习该安全技术措施，施工单位接好风、水管路。
2、地测科提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。
3、运输巷侧切眼扩帮套棚：14180工作面切眼扩帮套棚采用梁×腿=3.3m×2.8m工字钢对棚支护，净棚距0.4m，扎角80°，柱窝200mm，下宽4.0m，净高2.56m，采用金属网和背木联合支护，棚间需按要求打设撑木(梁正中一根，以梁正中为中心向梁两端每500mm打设一根，两根柱腿撑木打设位置分别为距梁口200mm、1200mm各打设一根)，所套新工字钢棚需打设在老工字钢棚棚中间，老工字钢棚梁和老塘侧老工字钢棚腿不回，煤墙侧老工字钢腿需回掉，回煤墙侧老工字钢腿前需对老工字钢棚采用单体柱临时加固，待新棚架设好以后需按切眼打抬棚要求打设抬棚进行加固，以防老工字钢梁下落。
4、施工前需对施工地点风筒用旧皮带包裹加以保护，并在施工地点底板上平行放置两根6m长4寸聚乙烯管路，每次施工前需对管路进行检查，管路必须保证畅通，以防发生冒顶、片帮等突发事故时能够保证切眼掘进头的正常通风，管路需随套棚而向前移动。
5、所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5%时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施处理。
6、施工采用风镐配合手镐人工落煤方式施工。套棚期间必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根12#工字钢，一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5至1.8m;每组前探梁卡子不小于2个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。施工期间必须始终确保前探梁顶至套棚正头，且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。严禁空顶作业，空顶不大于500mm。
7、待套棚施工结束后，需按照切眼打设抬棚的要求采用2.6mπ型梁配合DZ-25型单体柱两路抬棚加强支护，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。
8、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。所套新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤(岩)充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。
9、严格要求工程质量，支架的规格、棚距、迎山必须符合质量标准化等有关规定，循环进度为0.6m，必须帮上刷够一棚位置，套一棚。
10、套棚过程中，要严格按要求对煤墙侧进行煤体注水，确保煤体固化、降低巷道煤尘效果。
三、安全措施：
1、施工前，施工单位逐段检查负责范围内的巷道，发现隐患应及时处理，把巷道内杂物清理干净并确认现场安全、退路畅通后方可进行。
2、套棚施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶，必须严格控制好顶板，严防发生冒顶、片帮，发现异常情况应立即停止作 业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。
3、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并设有经验的老工人看顶，整个施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。
4、施工时，严格控制好顶板严防发生冒顶，若发生冒顶时，立即撤人至安全地点，并向队值班室、调度室、生产科及有关领导汇报，现场人员要冷静，处理问题要协调、果断，设有经验的老工人站在支架完整安全并有安全出口的地点进行观察顶板动态，待冒顶区顶板稳定时，先用直径不小于16cm的长杆控制顶板，再进行敲帮问顶，在棚梁与棚梁之间用坑木进行穿杆，绞架时监测空顶区域瓦斯浓度，浓度小于0.5%时，方可绞架接顶。及时清理浮煤防止堵塞巷道，影响通风，架棚或给料时，多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速，人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短空顶时间，处理冒顶所有工作必须在看顶工监视顶板情况下进行。
5、施工时，若出现片帮时，立即撤人至安全地点，并立即通知队值班室、调度室、生产科及相关领导，待稳定后用长坑木控制煤壁及空顶区，防止片帮范围扩大，及时清理片帮煤，用编织袋装煤进行充填控制。设有经验的老工人站在支架完整安全地点进行观察顶板和煤壁情况。根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。所有人员必须服从指挥，看顶工要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
6、为能及时处理冒顶等事故，应在巷道内常备一定数量的坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料，物料码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作。派专人管理，用后要及时补充。
7、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室、通风科、通风队及公 司总工程师等。
8、班组长要携带便携式瓦斯报警器，工作时按煤矿规程等有关规定悬挂，瓦斯探头由班长负责，监测设备由监测中心负责安装、维修更换和调试，由施工单位负责管理。
9、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。
10、每班工作完毕，要将施工地点的煤矸等及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。装运送煤要相互配合，搞好自主保安，严防意外。所有作业时作业人员要站在支护完好的地方进行作业，严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。任何人严禁违章作业、违章指挥。
11、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报，只有瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行工作。
12、施工过程中，施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。所有施工结束后，保证巷道卫生整洁、干净。
13、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定及领导审批意见执行。
14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施
编
写：
王 霄 雷
2013年6月19日
施工单位：
生 产 科：
通 风 科：
地 测 科：
安 检 科：
安全副总经理：
分管副总经理：
总
工：
编写单位：生产科
14180工作面切眼扩帮套棚安全技术措施
领导审批意见
第三篇：贯通安全技术措施(炮掘)
东一盘区西翼运输斜巷贯通安全技术措施
一、工程概况
我队负责施工的东一盘区西翼运输斜巷距离贯通位置剩余30米，为保证此项工程安全顺利贯通，特制定措施。
二、贯通前的准备工作
1、贯通前，通风科密闭队材料提前到位，提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口建一道调节板墙，用于巷道贯通。
2、贯通前，在东轨大巷15#横川口用钢筋网将行人口护住，钢筋网进行双层保护，并固定在闭墙上。
3、由地测科放好中腰线，我队按照中线施工，控制好贯通距离。
三、施工方案
1、贯通方案
东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余20米时，建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余5米时，边探边掘，探3米掘1米，向前施工3米后，剩余2米与东轨大巷15#横川次贯通。
东一盘区西翼运输斜巷贯通采用炮掘作业，巷道剩余5米时，炮掘循环进度改为1米，最大空顶距1.5米，剩余2米时进行贯通，贯通前，提前在东一盘区运输斜巷口建木质调节墙。贯通形成全风压后待通风科人员检查贯通点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在1%以下。放炮贯通后，巷道不成形，采用风镐进行修边成形，施工人员必须站在永久支护下进行作业;当风镐支设工作量过大，人工支设站在永久支护下施工1米成形困难时，顶板支护排距可缩短为0.5米。
2、放炮作业
2.1放炮作业时，根据现场采用7655钻机进行打眼。
2.2每次操作前，必须按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。 2.3操作时，要做到挂眼准确，眼直，钻机持平。
2.4全断面一次施工放炮眼，分上下两层进行放炮，上层从顶板向下2.65米，下层从底板向上1.85米，先施工下层，再施工上层。具体如下：
2.4.1巷道剩余5米循环进度1米时放炮作业
巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药4卷，炮眼深度为1300mm;其它辅助眼和周边眼
每眼装药4卷，炮眼深度为1200mm。一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm;辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。 周边眼与辅助眼炮眼深度为1200mm。辅助眼与周边眼没眼装药4卷，一次装药必须一次起爆。
2.4.1巷道剩余2米放炮贯通
巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药6卷，炮眼深度为1600mm;其它辅助眼和周边眼每眼装药5卷，炮眼深度为1500mm。一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm;辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。 周边眼与辅助眼炮眼深度为1500mm。辅助眼与周边眼没眼装药5卷，一次装药必须一次起爆。
支护完整后方可进行下一循环。 附 炮眼布置连线图和爆破参数表
2.5爆破选用Ф35mm三级煤矿安全许用乳化炸药和毫秒延期电雷管(使用毫秒电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms )。
2.6装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。 2.7采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥使用水炮泥。
2.8放炮后，等待吹散工作面的炮烟，确定安全后，人员方可进入工作面。 2.9设置警戒：起爆前必须严格按照警戒图设置警戒。见起爆警戒示意图。 2.10施工工艺流程：
交接班——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——设置警戒——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打注锚杆挂网打注锚索——文明生产
四、安全技术措施
放炮全技术措施
1、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况;班长警戒设好后将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20米 范围内瓦斯浓度低于1%煤尘合格后，将放炮牌交给
放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮。如瓦斯浓度高于1%时，严禁放炮。
2、放炮前，在所有能进入放炮地点的警戒线以外设警戒，人员全部撤出警戒线，放炮员在确认警戒已设好后，人员全部撤出，方可放炮起爆。
3、雷管、炸药由放炮员本人用专用雷管箱、炸药箱到东区火药库领取。雷管由放炮员本人携带,炸药必须是在放炮员的看护下由班长指定专人负责运送。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。
7、装药前，首先必须清理炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、必须正向装药，严禁反向装药。每眼装水炮泥1个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、爆破母线和连接应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭
紧并悬挂，不得与金属管、金属网当导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破线线必须挂在风水管、电缆等导电体的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线不得吊挂在金属导电体上，要用线绳吊挂。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等作回路。 ⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮母线吊挂在无电缆一方，放炮母线与放炮器连接之前，母线必须短路。放炮器钥匙由放炮员保管，放炮必须由放炮员执行。
10、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线合内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
12、装药前和爆破前下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，。 ②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m 以内，未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⑤采掘工作面风量不足。
13、爆破前，必须将警戒线以里的所有人员全部撤到警戒线以外。由班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒安全距离直巷必须大于120米，拐弯必须大于75米。
14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，5s后方可起爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
18、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须及时进行处理，处理拒爆，残爆时，
必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、放炮前，将工作面的探头撤离到安全地点。撤离过程中，要轻拿轻放，严禁将探头碰撞。
20、放炮后必须检查迎头10米范围内的锚杆，如果松动必须及时进行预紧，并且遵循由外向里，逐排进行，未紧固时人员严禁进入。
21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
22、不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回火药库，做到帐、卡、物三对照。严格执行《寺河矿火工品管理制度》。 贯通安全技术措施
贯通前密闭队提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口之间建一道调节木质板墙，板墙上部留出1×0.5米调节口，下部1/3不钉板。当贯通后，由通风科人员根据现场情况进行调节，保证东一盘区运输斜巷通风、瓦斯正常。
1、必须建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。施工过程中，要严把安全质量关，确保安全无事故，工程质量达标。
2、在施工过程中需严格掌握进尺情况，在贯通剩余5m，施工单位应向通风科下达“计划贯通通知书”，一式三份，通风科接到5m通知书后，应向施工单位下达允许或不允许掘进通知书;在贯通剩余2m时，施工单位应向通风科下达“贯通通知书”，一式三份，通风科接到2m贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许贯通通知书;无通风科向单位下达允许掘进或贯通通知时，施工单位严禁向前掘进或贯通。
3、在施工剩余5米贯通时，我队严格执行“先探后掘”制度，探3米掘1米，探眼施工在巷道正中、距底板2米的位置。
4、剩余2米贯通时，先对巷道下层炮眼进行爆破，经“四员”检查无瓦斯等其他隐患时，经现场通风主管人员同意后，然后对巷道上层炮眼进行爆破。贯通当班通风科必须派专人现场认真组织有关队组进行通风系统调整工作。
5、贯通过程中班长必须统一指挥，统一安排，跟班干部现场把关，必须服从现场通风科贯通人员命令。
6、在贯通前，必须检查贯通点两端的顶板、瓦斯情况，确保贯通点两侧支护到位。当瓦斯浓度达到1%时严禁贯通。
7、贯通前，必须全面认真检查顶板、瓦斯，确定安全后方可组织人员贯通。作业时班长必须指派一名专人(经验丰富、责任心强的老工人)现场观山望顶，顶板、巷帮、支护、监测监控等情况出现异常时，立即停止贯通，撤人至安全地点，并向调度室、队值班室汇报，服从调度指令。待采取有效措施处理好后方可恢复作业。作业人员必须事先清理路线确保退路畅通。
8、贯通时必须派人设置警戒。
9、巷道贯通后，保证顶、底板平整，贯通处要求圆滑平稳过渡，不得出现台阶。
10、贯通时，通风科、施工队组必须派干部跟班。
11、剩余2米贯通的整个过程，通风科现场指挥，没有通风科现场干部的指令，我队严禁贯通，必须严格按通风科现场干部要求进行贯通。
12、施工过程中必须以“三大规程”为准则，严格按章作业，确保安全。
13、施工探眼时，迎头空顶必须小于500mm，严格执行毃帮问顶制度，将活矸、炭块处理完后方可施工。
14、巷道文明生产标准执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司、寺河矿的有关标准和规定。
15、所有人员严禁站在空顶、空帮的巷道下作业，必须在支护完好的巷道下面朝迎头作业，前提是必须保证支护到位，不得滞后。
16、支护作业前必须用长钎杆找掉活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员必须找好安全退路，清理干净退路的障碍，并且由有经验的老工人观山。
17、
18、巷道施工及支护作业严格按《东一盘区西翼运输斜巷掘进施工作业规程》
的规定执行。
19、其它仍严格执行《煤矿安全规程》及其它相关规定。
20、所有作业人员必须学习本措施，班前认真听取值班干部、班组长的布置安排及安全注意事项。
五、发生水、火、瓦斯事故时的避灾路线：
施工地点→东一盘区西翼运输斜巷→东一盘区西翼运输巷→东一盘区西翼回风二巷→东辅助胶带巷→13015巷→东三北翼运输巷→东轨大巷→东风井底等候硐室→东进风立井→地面。 六：项目负责人：
安全负责人： 技术负责人：
第四篇：8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施
一、编制说明
我单位即将对8104工作面设备进行安装，在支架的安装期间将对切眼的工字钢棚进行回收，为确保切眼回收工字钢棚期间的安全施工，特制定本补充措施。
二、切眼概况
8104工作面位于南一采区，切眼斜长144m，煤层总厚度平均6.9m，煤层倾角平均28o，切眼掘进时采用矿用12#双工字钢梯形棚、DW31.5-250/110单体液压支柱、HDJA-1200金属铰接顶梁联合支护，工字钢棚距为600mm，切眼使用菱形金属网、双抗网、塘柴封闭腰帮过顶。(如图)
切眼断面图
三、准备工作
1、准备好回棚所需的专用卸载手把、不小于Φ21.5mm的绳套、40T链板机链条、不小于M24型号的马镫等工具。
2、备齐回棚维护顶板所需的半圆木、板皮、笆片等支护材料。
3、备齐事故备用料，3.15m单体液压支柱，1.2m金属铰接顶梁和2m的半圆木各不少于20根，放置距离工作面不超过100m处。
1
四、施工工序
检查、维护回棚地点支护→在老塘和原支护棚长钢梁搭接处打顺山挑棚 →回中间棚腿→对煤壁侧工字钢棚套棚→回煤壁侧棚梁→打煤壁侧顺山挑棚→支架就位→回老塘侧棚梁、棚腿。
五、切眼回棚的安全技术措施
1、采用工作面调架用的JH20型回柱绞车回棚，绞车距回棚地点不少于10m，且随回棚逐步后移。
2、为确保上下端头支护安全，机头和机尾端头支架处的工字钢棚不回收。
3、回中间棚腿时，首先用长4m的工字钢梁打顺山挑棚,挑棚打在老塘和原支护棚长钢梁搭接处，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，用回柱绞车配合绳套缓慢拉出待安装支架位置处的中间棚腿。
4、回煤壁侧工字钢梁时，首先用1.6m、3.2m半圆木配合3.15m单体支柱在待回棚之间进行套棚管理，每块半圆木确保一梁三柱支护，连续套棚不少于4棚管理，半圆木一端要支护到煤壁，另一端要支护到中间工字钢棚腿处，1.6m、3.2m半圆木要搭接不少于200mm。套好棚后，为防止在回煤壁侧棚梁时，煤壁侧棚腿倾倒造成煤壁片帮，提前用1.6m半圆木配合3.15m单体支柱对棚腿进行加打戗柱，戗柱打好后用绳套栓牢工字钢梁并与绞车钩头连接好，点动绞车，缓慢拉出工字钢梁。
2
5、煤壁侧工字钢梁回出后，要及时用2根长4m的工字钢梁在煤壁侧补打挑棚，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，确保调架空间和支护顶板的安全，支架就位后，及时升起支架，打开支架的护帮板，用护帮板护住煤壁侧棚腿，并用防倒绳将棚腿拴在护帮板上，保留煤壁侧棚腿，等到工作面初采撕帮时另行回收。
6、回老塘侧棚梁、棚腿时，要滞后已安装好支架2架进行回收，回收时要提前将已安装的后部车溜槽拉至掩梁下面，并将溜槽口用双抗网封死，防止回老塘工字钢棚时淤煤。将支架的后尾梁和后插板伸出，用以挡矸，然后用马镫将绳套与绞车钩头连接好，稍降支架后立柱，依次将老塘工字钢梁、腿回出，并及时升起支架后立柱。
六、切眼回棚期间的安全注意事项
1、回收工字钢棚前必须有跟班干部和队长进行现场安全确认，有隐患或异常情况必须及时处理，必须确保无任何安全隐患方可作业。
2、作业前，必须认真观察顶板及周围的安全状况，严格执行“敲帮问顶”制度，对活矸、危岩及时用长把工具找落，并安设专人观察顶板，发现顶板掉渣、煤壁片帮，顶板有冒落的倾向时要及时撤出，待顶板稳定、安全隐患消除后方可继续作业。
3、施工前，必须认真检查切眼支护防倒设施，所有支柱必须拴齐防倒绳，安装回棚期间，对工作面支柱棵棵监测，确保支柱初撑力不小于70KN/棵。单体支柱要棵棵穿鞋，正规有劲。卸载单体用单体专用放液手把远距离操作，不准用手稿等工具代替专用放液手把卸载单体，专用放液手把后要有留绳，其长度不小于2m。
4、回棚时严禁进行调架等其它工作，回棚时设专人观察顶板，回棚时至少三人配合作业，先准备好所需的材料、工具，清理好后路，确保巷道安全畅通。
5、人员在煤壁维护顶板期间，必须提前将本架支架截止阀关闭，防止其他人员误操作。
6、回棚前要对JH-20型绞车及绞车的钩头、压车柱、地锚、操作按钮、声光信号、钢丝绳等进行全面的检查;对绳套、链条及马镫进行检查，确认无安全隐患后方可使用。
7、绞车信号要确保及时，准确、清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
3
8、使用绞车回棚时，必须保证后路畅通，回棚期间对需要整改，替换的棚腿，一定要坚持先支后回，由里向外逐棚进行回收，严禁多棚进行，回出的工字钢要及时运出切眼。
9、用绞车回棚时，作业人员要撤至距离作业地点不少于10m的液压支架架档内，并设专人观察顶板和专人看管绞车信号，有异常情况及时打点停止绞车。
10、回棚时，时刻注意绞车勾头与工字钢的连接、受力情况，阻力较大时，应查明原因进行处理，不得硬拉，防止连接绳头、链条崩断伤人。
11、回棚时，回棚地点上下30m范围内严禁有人通过或停留，在回棚上下安全地点设专人警戒，防止人员误入回棚地点。
12、回棚期间通风区测气员要经常检查施工地点的风量及瓦斯情况，施工单位队长必须将瓦斯便携仪按要求悬挂在施工地点，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员，向调度所汇报处理。
其他未提及之处按煤矿三大规程及集团公司下发的相关文件、规定一并贯彻执行。
4
第五篇：煤矿巷道贯通安全技术措施（本站推荐）
平 煤 股 份 八 矿
己15—13090风巷反接贯通安全技术措施
施工单位：
施工队长： 技术主管：编制日期：
掘
进
三
队
2016.03.28
己15—13090风巷反接贯通安全技术措施
我队施工的己15-13090
风巷反接处于己三采区东翼中部，巷道设计全长550.19米。风巷反接现采用掘进机掘进落砟、后跟皮带出砟的方式施工;采用锚网索支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米;现风巷反接已施工至
米位置，根据地测队所下《巷道施工测量业务保安通知单》显示，己15-13090风巷反接施工至
#点前
米时将会与己15-13090风巷出煤道贯通;为了保证巷道安全、准确贯通，特制定如下贯通措施：
一、工程概况：
1、己15—13090风巷反接使用安装在己15—13090机巷出煤道内的新鲜风流中两套2×30KW对旋式局部通风机配合直径800mm胶质风筒向工作面供风。风筒末端风量为302m3/min，风机能够自动分风、自动倒台;风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠，风筒吊挂平直，风筒末端距工作面不大于5米，正常情况下，瓦斯浓度在0.3%以下。
2、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.6米，中高3.0米，排距700±100mm。
3、己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前需对己15-13090出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。
4、己15—13090风巷出煤道采用锚网索+梯子梁支护，设计断面宽4.2米，中高3.2米，顶锚杆间距750mm，帮锚杆间距800mm，锚杆排距800mm。己
16.17—13090风巷出煤道现停止施工，所有机电设备全部撤至工作面向外40米位置。
5、贯通剩余距离：
米。
6、预计贯通时间：2016年 4月
日 八点班。
7、巷道平面布置示意图。(附图)
二、地质情况简述
1、顶板：基本顶灰白色细砂岩，含菱铁矿结核;直接顶灰色，薄层状;伪顶灰黑色，含植物叶片化石,距煤层顶板0.8米左右有一层0.01-0.15米的煤线。
2、底板：深灰色砂质泥岩与细砂岩互层，含植物根部化石,己15煤层底板
0.5米泥岩，遇水易膨胀。
3、在贯通期间施工时，因受动压影响若顶板破碎或遇地质构造，必须及时缩小排距加强支护，杜绝顶板事故发生。
三、巷道施工方法及支护情况简述
1、己15—13090风巷反接继续向前按地测部门给定中心、坡度施工，直至与己15—13090风巷出煤道贯通，形成备采。
2、己15—13090风巷反接采用综掘后跟皮带出砟的方式施工。
3、己15—13090风巷反接采用锚网索+梯子梁支护，支护断面为：宽×高=4.6m×3.0m，排距：700mm。
四、贯通前的准备工作
贯通后将形成己15- 13090机巷进风，风流经里切眼、风巷、风巷出煤道、集中风巷回入己三回风上山的通风系统，因此贯通前需做好以下准备工作：
1、贯通前由通风区组织相关单位对己15- 13090风巷及出煤道进行破密闭、排瓦斯，恢复巷道通风。
2、由通风队负责检查己三三片通总回风、己15- 13090风巷出煤道两处永久风门完好情况，及时处理漏风问题，确保贯通当班通风设施牢靠。
五、贯通后通风系统调整步骤
1、在巷道贯通点断面不小于2m2的情况下进行通风系统调整工作。
2、贯通后由掘三队跟班干部负责安排风机工停己15- 13090风巷反接风机。
3、贯通后由通风队负责通风系统调整工作，打开己三四片片盘永久风门并将门扇摘除，封堵己三四片通高强回风和通人行回风通风设施调节风窗，扎牢己15- 13090风巷出煤道风门墙体逆止阀。
4、通风系统调整后通风队负责测定己15- 13090备采风量，确保风量不低于1000m3/min。
5、通风队在贯通后第二天对己三采区进行全面通风系统普查，确保无微风巷道。
六、贯通前、后通风系统
1、己15—13090风巷反接
新鲜风流：新皮带上山→机巷出煤道局部通风机→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷反接→工作面。
回风流：工作面→己15—13090切眼→己15—13090机巷→集中机巷→机巷回风道→己三回风上山。
2、己15—13090风巷出煤道
己15—13090风巷出煤道目前为封闭巷道，贯通前剩20米需对己15-13090风巷出煤道进行启封排瓦斯，恢复通风。
3、贯通后通风系统
贯通后形成备采，采用全负压通风，通风路线：轨道上山→集中机巷→己15—13090机巷→己15—13090切眼→己15—13090风巷→风巷出煤道→集中风巷→己三回风上山。
七、安全技术要求
1、严格按地测部门给定的中心、腰线组织贯通，确保与风巷出煤道准确贯通。
2、地测部门在贯通剩余20米和10米时，要求各测算、复算一次，确保贯通距离的准确性，保证准确贯通。
3、贯通剩余60米时，由地测队绘制进度图表悬挂调度室，掘进三队技术副队长或技术员负责每小班到调度室填图，以便于准确掌握剩余贯通距离。
4、在距贯通剩余10米时，必须将对侧10米范围内杂物清理干净，如有积水应及时排出。
5、加强顶板管理，为防止冒顶，剩余10米时，必须对贯通点处的支护进行检查加固，缩小排距施工。己15—13090风巷出煤道由掘进五队已补打锚索对顶板进行了加强支护。
6、贯通前加强检查工作，剩余20米时，每班开工前，必须进行全面安全检查(由跟班干部或班组长负责)，确认对侧风筒、瓦斯、煤层及人员撤离情况，
只有确认安全，排除各种隐患后方可继续作业。
7、贯通期间施工中严格执行敲帮问顶制度，帮顶刹实背牢，杜绝空顶作业。坚持正规循环作业，切割后及时支护，严格按照工程质量标准施工。
8、加强“一通三防”管理，负责看管己15—13090风巷反接工作面的风机工和瓦检员每班接班都必须检查巷道内的风筒、瓦斯、顶板等情况，发现异常及时汇报，便于尽快处理。风筒末端距工作面不大于5米，保证有足够的风量，并按规定进行巡回检查，确保工作面正常通风。
9、施工过程中，班组长必须佩戴瓦斯便携仪，以便于随时测量瓦斯情况。
10、贯通前通风区、通风队必须做好贯通后通风系统调整的准备工作，各种设施提前到位，贯通后要及时完善通风系统，严禁风流短路。
11、贯通前施工中，安排专人负责检修风水管路，保证风水管路畅通，对贯通点两头必须严格执行综合防尘措施，每班安排专人对工作面巷帮及管线的煤尘进行洒水、冲尘。在工作面掘进及出砟时，及时洒水降尘，杜绝煤尘超限。
12、贯通期间，加强机电设备管理和维护，专职防爆电工每天对电气设备进行检查，当班电工负责本班电气检查，彻底杜绝电气失爆。
13、距贯通剩余10米时, 必须采用“长探短掘”的施工方法施工：即在风巷反接工作面中间平行煤层走向打3个探孔，一次性打透，然后采用小循环方法施工。
14、当班班长为当班生产的第一责任人，每班班前会必须清楚剩余进尺，接班先进行隐患排查，只有确保安全无误后方可组织生产。
15、贯通期间，班班必须有队干部跟班，现场统一指挥。
16、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时避灾路线：工作面→己15- 13090风巷反接→己15- 13090切眼→己15-13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道→己三轨道下车场→己三大巷→副井→地面;发生水灾时避灾路线：工作面→己15- 13090风巷反接→己15- 13090切眼→己15- 13090机巷→集中机巷→己三轨道四片→己三轨道上山→己三轨道一片等待救援。
八、打探孔安全要求
1、打探孔采用风钻进行，孔径42mm，探孔深度以打透为准，个数不小于3
个，准确探明贯通剩余距离。
2、班长在入井前必须携带便携式瓦斯报警仪，打探孔期间便携式瓦斯报警仪吊挂在钻孔回风侧2m处，当瓦斯浓度达到0. 5%时，必须立即停止工作，待瓦斯降至正常值时，方可继续进行。
3、打完一个探孔后现场人员要核实钻孔深度。
4、打探孔时，必须将掘进机向外退至不影响打探孔位置、截割头落地并切断电源，将闭锁开关打到“0”位。
5、严禁在孔口敲打钻杆和铁器。
九、贯通前必须开好三个会：
1、贯通剩余60米前进行巷道贯通措施集体审批会，确定出安全可靠，切实可行的贯通措施，指导贯通。由矿总工程师组织，各有关部门参加，审批人员全部签字，最后由总工程师签字批准。
2、10米贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通前有关安全事项。
3、当班贯通会。由分管开掘的负责人组织，各有关单位参加，落实贯通措施落实情况，全体参加人员签字、备案。
十、贯通的组织措施：
1、只有探明准确贯通距离剩余2米时，方可组织贯通，贯通必须在八点班进行。先小断面贯通，贯通后，首先进行临时支护，支护好顶板后，方可行人，然后根据中心和腰线进行扩帮、接底和挑顶，确保全断面贯通。
2、贯通当班，由安检科安排一名人员现场监督措施的落实情况，通风区、开拓区、监测队、地测部门等相关科室各安排一名人员现场盯岗，确认无不安全隐患后，由矿领导统一指挥，按措施要求、责任到人、组织贯通。
3、贯通点必须加强支护，必要时可适当缩小排距，贯通后，必须把砟出净。
4、贯通期间一旦冒顶需要刹顶，按以下要求进行：⑴跟班干部和班组长现场亲自指挥;⑵备足刹顶材料，并按材料的类别，长度、粗细分开堆放;⑶自刹顶处到安全地点的巷道清理干净，不得有浮砟、杂物影响行人;⑷跟班干部和刹顶人员要观察顶板情况，确定安全后方可工作。⑸敲帮问顶，排除危岩：敲帮问
顶工作需由有经验的工人进行。敲帮问顶人员必须站在有掩护的安全地点进行，使用的工具必须是足够长钎子。⑹指定专人负责观山，观山人员必须精力集中，出现危险立即通知人员撤离。⑺刹顶时，刹顶人员必须站在安全地点，并用半圆木、小板等护好头顶，防止落矸伤人，其他人员必须站在有掩护的地点工作，严禁进入冒顶区域;⑻刹顶工作要有经验、身体好、应变能力强的工人担任，递料人员要根据刹顶人员的需要迅速递上刹顶材料;⑼用木垛进行刹顶时必须采用 “#”字型木垛，集中精力迅速刹好，并刹实背牢。
5、贯通后由贯通当班总指挥及时准确的向调度室及有关单位和领导汇报贯通时间及贯通情况，通风队在贯通后及时调整系统，使备采形成全负压通风，保证有足够的风量，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可进行其它工作。否则不得进行其它工作。
6、贯通时必须停止采区内的一切工作，待风流稳定，瓦斯浓度在0.5%以下，方可恢复备采及采区内其它地点的其它工作，否则不得进行其它工作。
7、贯通后，监测队要及时对监测系统进行调整，确保监测系统正常运行。
8、贯通结束时应以现场总指挥的命令为准，否则所有参加贯通人员不得擅离职守。
其余未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《己15—13090风巷反接作业规程》和公司、矿有关安全文件规定及领导批示执行。