炼铁安全管理制度汇编
在日常生活和工作中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配的功能。制定这个制度有很多预防措施，你确定会写吗？下面是小编为您整理的《炼铁安全管理制度汇编》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：炼铁安全管理制度汇编
炼铁厂高炉安全会议制度
安全会议制度
一 、周安全例会
1 1根据周安全例会活动主题、生产实际状况，组织安全教育培训。
2 2 作业区、作业班组，组织“周安全例会”一次,周例会时间间隔，不允许超过 8 天 。由作业长或班组长负责主持,每次活动时间不得少于 30 分钟, 确保会议质量。
3 班组安全例会，实行“签到制”或“点名制”。因故未参加者，由负责人补课并记录；无故不参加者，也要补课并记录,并予以相应考核.
二 、班前班后会
1 1 班前会点名，组织员工安全宣誓活动。
2 2 班前班后会，由作业长、班组长组织召开,在固定地点集合,会议时间不得低于 10 分钟。
3 3 班前会的重点内容，是针对当日检修项目、生产特点等，明确安全责任人，针对危险因素讲解安全注意事项，采取安全措施，做到“预知预控”。
4 4 班后会点名，对本作业区、本班组安全生产情况进行小结,奖优罚劣。
5 5 交接班时，将未完成的工作、安全检查一起交接，安全检查表如实填写。
6 6 召开交接班会，必须将设备运行状况、安全生产情况当面交代清楚，并有相应记录备查。
7 7 、对不按规定召开班前班后会、交接班会或效果较差者，一并纳入安全考核。
三 、作业区月度 安全例会
1 1根据作业区一个月来的安全生产情况进行总结并分析发生的问题，制定出解决措施；安排下一个月的安全工作内容。
2 2 作业区每个月月初组织“月度安全例会”一次,月度例会依据生产情况由作业长在一个月的前一周内进行。由作业长主持,每次活动时间不得少于 30 分钟, 确保会议质量。
3 月度安全例会，实行“签到制”。因故未参加者，由作业区兼职安全员负责传达会议精神；会议内容由作业区兼职安全员负责记录，并以书面形式汇总。
第二篇：2012年炼铁厂安全标准化班组管理制度
为了预防事故，加强炼铁厂各生产车间的安全生产管理，以安全是员工的生命线，员工是安全的责任人为理念，本着谁管理、谁负责的原则，切实落实厂下发的《揭阳泰都钢铁安全生产管理制度汇编》，特制定本制度。 2 范围
本制度适用于炼铁厂安全标准化班组的管理工作。 3 安全标准化班组标准 3.1 安全管理方面
3.1.1 班组达到全年零事故、零伤害、零损失; 3.1.2 班组全年无重大以上未遂事故;
3.1.3 明确班组长为本班组第一责任人，每个班组必须设立兼职安全员，同时班组每一位员工都必须清楚自己的安全职责;
3.1.4 班组长要坚持每天一次的安全检查，安全检查要有记录，且记录完整、清洁; 3.1.5 班组长每周一对班组安全活动情况进行认真总结，安全总结要有记录，且记录完整、清洁;
3.1.6 坚持开展班组安全教育：对新入职员工(包括临时工、转岗人员)做好三级安全教育;每周组织班组人员认真学习安全技术、规章制度等;安全教育要有教育记录，且记录完整、清洁。
3.1.7班组安全生产规章制度齐全：有安全生产责任制、岗位责任制、安全操作规程、交接班制度、巡回检查制等制度，全班组人员熟知各项制度内容，并认真执行; 3.1.8班组消防器材、防护器材等定点存放，有专人负责检查，有专人负责保管;
3.1.9确保班组各类安全标识完整清洁;
3.1.10积极参加炼铁厂、车间组织的事故应急救援预案演练。 3.2 作业环境方面
3.2.1 岗位设备完好，无跑、冒、滴、漏现象，各种安全装置齐全、灵敏、可靠，沟、坑、池、平台、楼梯、设备孔等的盖板、栏杆完整无损;
3.2.2 工作场所原材料、工具箱、设备备件做到定位、定置管理，安全通道通畅，作业场所物料堆放整齐，生产现场整洁; 3.2.3 工作场所通风照明符合安全生产要求; 3.2.4 尘、毒、噪声合格率达到要求;
3.2.5 电气设备符合电气安全和防火防爆要求; 3.2.6及时发现各类隐患，并及时整改，暂时无法整改的隐患必须制定切实可行的防范措施，并向车间报告;
3.2.7操作室、更衣室整洁卫生。 3.3 安全作业方面
3.3.1 严格执行安全操作证制度，做到持证上岗;
3.3.2 认真执行巡回检查制度，做到巡回检查定时、定点、定路线、定内容; 3.3.3 按时填写巡检记录，原始记录清晰、整洁、真实、无差错;
3.3.4 按照工艺规程、安全技术规程、岗位操作规程等精心操作，搞好设备维护保养，不脱岗、不串岗、不睡岗，不伪填离岗和巡检等记录，不做与工作无关的事; 3.3.5 全班组人员无违反工艺纪律、劳动纪律的现象，对违章指挥能进行抵制，对本班组人员违章作业、违反劳动纪律行为能相互制止;
3.3.6 参加并配合检修作业，严格按照检修方案及检修要求进行。 3.3.7 按照有关要求在检维修等作业场所设置区域警示标志;
3.3.8 无论何种作业，凡有二人以上参加，必须指定一人负责安全，作业中严格执行《揭阳泰都钢铁安全生产管理制度汇编》和有关的规章制度; 3.3.9 作业过程中，按照有关规定正确佩戴、使用劳动防护用品。 3.4 一票否决指标
3.4.1 由于班组内部原因，班组发生安全事故的; 3.4.2 由于班组内部原因发生重大或特大未遂事故的;
3.4.3 班组内出现拒绝执行兼职安全员及炼铁厂管理人员正确指挥的。 4 评选办法和奖惩
4.1 由班组自查，自认合格后，向所在车间申报验收; 4.2 车间(部门)验收后，向炼铁厂申请复验;
4.3 复验由厂会同各车间管理人员共同进行，通过后，由炼铁厂统一命名; 4.4 安全标准化班组评选活动每半年进行一次。被命名为安全标准化班组的班组由炼铁厂按照《安全生产奖惩制度》进行奖励。
附：炼铁厂交接班制度、巡回检查制度
交接班制度
1、目的
为了加强炼铁厂作业现场管理,确保作业现场设备的安全运行,规范各班组的交接班程序,特制定本制度. 2 、范围
本制度适用于炼铁厂各班组交接班管理。
3、内容
3.1、交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前十五分钟到达交接班现场做好接班准备，接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。
3.2、交班应做到：将本岗位生产及安全情况交代清楚。将存在的问题交代清楚。将其他应该说明的事项交代清楚。填写交接班记录。
3.3、交班人和接班人一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的班级设备及生产情况介绍后，应对生产现场或使用设备作详细检查，看是否与交班情况介绍一致。
3.4、 交接班实行十交：
3.4.1、 交本班生产情况和任务完成情况 3.4.
2、 交仪表、设备运行和使用情况
3.4.3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况 3.4.
4、 交设备润滑和共用工具数量及缺损情况
3.4.5、 交工艺指标执行情况和为下一班所做的准备工作情况 3.4.
6、 交原始记录是否正确完整
3.4.7、 交原材料使用和岗位设备存在的问题 3.4.
8、 交上级指示、要求和注意事项 3.4.9、 交跑冒滴漏情况
3.4.10、交岗位设备整洁和区域卫生情况 3.5. 交接班实行“五不交”
3.5.1、生产设备运行情况交代不清不交; 3.5.
2、工具摆放不整洁、数量不清不交; 3.5.3、机械设备润滑不良不交;
3.5.4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交; 3.5.
5、记录不完整、填写不清不交。
3.6、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向本部门主管反映。交接班经双方认可并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。交班后，生产岗位设备等所出现的问题由接班人员负责
巡回检查制度
1、目的
为了加强设备管理，确保生产作业线上设备的安全运行，防范和防止设备事故的发生，特制定本制度。 2 、范围
本制度适用于炼铁厂各班组巡回检查管理。 3 、内容
为加强对生产现场、运转设备、工艺指标等的有效控制，保证生产现场在线设备的安全稳定运行，特制定本制度
3.1各生产岗位的巡回检查都应定时间、定路线、定地点、定内容。
3.2采用听、看、摸、嗅、问的方法进行检查，综合分析判断，并按规定路线进行检查。
3.3检查频次：操作人员、维修人员按班组规定定时进行巡回检查，原则上每小时一次。车间班组长每天至少二次，车间管理人员每天不少于一次。
3.4岗位巡回检查：操作人员上岗后，对所管辖的机器设备、电气设备、仪表、工艺指标、易泄漏点等重要部位，按要求进行严格检查，如实记录。确保巡检记录内容与生产现场实际相符;确保巡检到位、不漏检、不提前、不拖后检查或记录 3.5维修工巡回检查：维修工应对本岗位的设备安全运行负责，应按规定巡回检查，掌握设备特别是要害设备的运转情况，发现问题及时处理，确保处理问题不过夜。 3.6车间管理人员巡检发现问题，应及时通知叫修，责令整改，并向车间主任汇报。 3.7生产设备运行异常时，要适当增加巡检次数，做到一丝不苟，严肃认真，在故障没有彻底解决前，设备运行车间和维修车间必须指定专人现场看护。
第三篇：炼铁厂工艺纪律考核制度03
DL/ZY-04-40 A/4
炼铁厂工艺纪律考核制度
1、目的
为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。
2、适用范围
本考核制度适用于炼铁厂各车间。
3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律
(1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。
(2) 顽固悬料(悬料时间超过1-2h)，考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。
(3) 悬料一次恢复失败(坐料后3h内)，造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元(特殊情况例外)。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。
(6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。
3.1.2. 炉外操作
(1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。
(2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。
(3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。
(4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
DL/ZY-04-40 A/4 (7)因铁口连续两炉低于正常值(1#高炉2.8米，2#高炉2.6米)时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。 (8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。
(9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 (12)工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。
(13)复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。
(14)因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作
(1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。
(4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1.4.无料钟及槽下工操作
(1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。
(2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
DL/ZY-04-40 A/4 (3)振筛筛底被原燃料粉末糊住，导致筛分效果变差，一次考核50元。 (4)因责任心不到位造成上错料，没有影响高炉顺行的，一次考核200元，影响炉况顺行的，按照生产事故管理规定进行处理。
(5)未及时发现筛底损坏，导致返矿或返焦中有成品料一次考核50元。 (6)筛分间焦炭筛下物中大于10mm返焦粉不能超过筛下物的10%，矿筛筛下物中大于5mm的返矿粉不能超过筛下物的8%，超过一次考核50元;
(7)槽下焦炭筛下物中大于16mm返焦粉不能大于筛下物的10%，块矿筛下物中大于5mm的组成部分不能大于筛下物的12%，超过一次考核50元。
(8)料场振筛筛下物中大于10mm的返矿粉不能超过筛下物的10%，超过一次考核50元;
(9)积料清理不及时，顶着皮带滚筒或皮带时，一次考核50元，因此造成扯皮带等事故按照生产事故管理规定进行处理。
(10)在清理卫生时没有按照要求清理，造成混料发现一次考核50元。清理卫生时粉末入仓或入炉一次考核100元
(11)料单记录不准确或者弄虚作假，发现一次考核100元，上报数据计算不准确，一次考核50元. (12)称量出现正数、负数不及时要求供料主控室清零，发现一次考核50元. (13)未及时清理称料斗周围洒落物料，发现一次考核50元。 3.1.5.热风、布袋、TRT操作：
(1)因操作原因导致风温送不上，未达到指定风温一次考核50元。 (2)热风炉拱顶、烟道温度超标一次考核30元。
(3)两高炉车间未按照要求错开换炉时间的，一次考核后换炉热风工100元。 (4)为平衡氮气，布袋除尘反吹前高炉工长要事先与喷煤主控联系，在喷煤主控允许情况下再进行反吹，如除尘箱体压差高，氮气压力低，喷煤主控暂时不允许反吹的情况下，及时联系调度员协调，没有按照要求执行者，一次考核50元，造成氮气压力波动影响高炉喷煤的，一次考核100元。 (5)不按时记录报表，一次考核20元。
(6)冷却系统断水发现不及时，一次考核200元，烧坏热风设备按照设备事故进行处理。
DL/ZY-04-40 A/4 (7)因没有按照操作规程换炉操作，造成高炉风压波动幅度超过20kpa或者停风，未导致风口灌渣等其它事故，考核200—500元。 (8)荒煤气温度高于200℃，及时通知工长。
(9)未按照要求检测煤气含尘量，一次考核50元，特殊情况需通知综合科技术口;在取煤气样时要联系高炉工长，待高炉工长同意后方可进行取样，否则考核50元。
3.2、原料车间供料系统工艺纪律考核
3.2.1必须保证高架仓位，要求交接班仓位不低于60%，班中补仓仓位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末(不可操作等特殊原因除外)，发现一个仓不符合要求考核50元。
3.2.2因组织不利造成断料每次考核200--300元，影响高炉的按事故分析处理。
3.2.3发生混料现象应及时汇报，并积极组织处理，对混料现象视情节考核，原燃料混入高架料仓内考核100—300元;混料后没有及时通知高炉车间、调度室和相关领导，在入炉时被发现，一次考核责任人300元，对高炉影响较大，按照事故进行处理。
3.2.4原燃料存放现场发生混堆，发现一次考核100-300元。
3.2.5现场确认失误，造成上错料，发现及时未造成后果的一次考核100元，影响高炉的按事故处理。
3.2.6 焦炭上仓未按照综合科要求比例给高炉上料，比例出现偏差，一次考核200元，因上料偏差大影响高炉炉况，按事故进行处理。
3.2.7 因上料冒仓，导致成品原燃料到返矿仓中，一次考核100元(篦子安装不到位或未安装)。
3.2.8现场取样不标准，送样不及时一次考核50—100元。
3.2.9杂物清捡不彻底、不及时，给下道工序造成影响考核50元，影响到高炉按事故分析处理。
3.3原料车间喷煤系统工艺纪律考核 3.3.1、喷吹岗位：
(1)无外围影响，指定小时喷吹量超出±800㎏的要求，考核喷吹工50元/次，此项由调度室考核。
DL/ZY-04-40 A/4 (2)非倒罐期间由于操作不到位导致瞬时喷吹煤量波动幅度大，超过高炉要求煤量30%，一次扣30元。
3.3.2、原煤输送、制粉、喷吹系统各岗位：
(1)系统含氧量超过工艺技术规程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故进行考核。
(2)磨机进出口温度超过工艺技术规程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析进行考核。
(3)因人为原因，导致煤粉中杂质较多，造成高炉频繁堵枪，一次扣50元，影响到高炉正常喷吹，一次扣200元，影响炉况顺行按照事故处理。 3.4、综合科调度员工艺纪律考核
3.4.1调度员对当班事故当班处理，对事故漏查、漏报未及时处理，一次扣100元。
3.4.2在正常生产中发生事故或阻碍正常生产的一切事务，有责任指挥、协调和处理，发生(现)事故未及时处理，又未及时向有关方面汇报，出现一次扣200元。
3.4.3在炼铁工艺流程环节处出现矛盾和问题未主动积极协调处理，因相互扯皮，未能妥善解决一次扣100元。
注：工艺流程环节处主要指：交接班之间，岗位之间，工种之间，班组之间，工段之间。有责任及时向有关方面反映生产状况，设备运行情况，生产中存在的问题及职工思想状态，并积极主动督促有关方面解决。
3.4.4工作中出现问题未照分厂及公司各项规章制度执行，一次扣100元。 3.4.5未坚持原则，隐报一起事故扣100元。 3.4.6假公济私弄虚作假处理工作，一次扣100元。
3.4.7出现事故必须协助、监督共同处理，未执行一次扣50元。 3.4.8每月1日前未上报上月考核表，一次扣50元。 3.4.9未能完成生产工序中突击任务，一次扣50元。 3.4.10未能积极协调对外事务，一次扣50元。
3.4.11 未及时发送调度汇报表或者生产信息，一次扣50元。 3.4.12 因组织不到位造成高炉配罐晚点一次扣50元。 3.5水冲渣工艺纪律考核
DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保证抓渣设备的良好运行，因设备事故或任何原因造成渣池中渣满，影响高炉放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故进行考核。 3.5.2因责任心不强、操作失误造成渣池满跑水一次考核50元。
3.5.3带水抓渣，导致路面积水，造成水资源浪费，影响现场环境卫生，一次考核100元。
3.5.4因操作失误或者补水不及时导致高炉断水、放干渣，根据《无计划放干渣管理办法》考核。
3.5.6因操作不当导致冲渣设备损坏或者抓渣天车损坏，每次考核责任人100元，造成事故的根据事故管理办法进行考核。
3.5.6因抓渣不及时，导致渣位过高，影响高炉正常出铁，按照生产事故管理办法进行考核。 3.6、铸铁工艺纪律考核
3.6.1铸铁时因链带调速控制不好或铁流控制不好，造成漫滩或生产大批量的碎铁块考核50元。
3.6.2因操作不当造成链带铸死，无法正常生产，考核200—500元。 3.6.3喷浆工操作不认真，使脱模效果不好影响铸铁考核100元。
3.6.4当班链带下掉落的铁块不能及时清理考核50元，给下班铸铁造成影响的考核100元(特殊情况需向领导汇报解释)。
3.6.5因检查不到位造成卡链带、脱轮、链带掉道甚至损坏其他设备考核100—500元，后果严重的按事故处理。
3.6.6生铁块按规定在指定地点分类存放，不得混堆或混入其他杂物，否则考核50—100元。
3.6.7对结壳铁水罐要及时勾翻处理，并做好有关记录，否则考核50元。 3.6.8凡因铸铁原因影响高炉和炼钢正常生产的按事故分析处理。 3.7、机车工艺纪律考核
3.7.1听到机车鸣笛后没有及时关门考核50元，因此发生意外情况按事故分析处理。
3.7.2道口门没有按时润滑、道眼不能及时清理每次考核50元。 3.7.3机车启动时没有鸣笛、行车过道口没有鸣笛考核司机50元。
3.7.4天车在吊罐、钩罐过程中随意动车考核100元，造成事故的按分析处理。
DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5机车行驶中因司机操作不当使铁水外溢(罐满除外)考核100元。 3.7.6机车机油低于下限没有及时加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。
3.7.7调车员在作业中对铁鞋的摆放不到位一次考核50元，发生溜车事故扣200元，造成后果的按事故处理。
3.7.8无特殊情况对结壳铁水包处理不及时，一个包考核50元。 3.7.9因调车不合理，配罐不及时，造成高炉出铁晚点考核50—100元。 3.7.10铁路轨距测量不准确，造成机车行驶不正常考核100元，造成后果的按事故处理。
3.7.11道岔没有按时润滑，卡住石子等杂物造成转折器损坏考核100—200元。 3.7.12轨道螺丝和道钉松动不及时处理考核50元。
3.7.13 道岔没有搬到位，挤岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析进行考核。
3.8 联合泵站工艺纪律考核
3.8.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。
3.8.2因责任心差，造成补水期间生产水外溢，考核责任人50元/次。 3.8.3倒换泵期间，未按照要求进行倒换，造成水压波动幅度超过0.5Mpa，考核100元，造成高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。
3.8.4未按照要求定期检验柴油机泵完好性，考核50元/次，停电时柴油机泵未正常启机，导致高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。 3.9 鼓风机工艺纪律考核
3.9.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。
3.9.2未按照高炉要求加减风，考核责任人50元/次，影响到高炉生产的根据影响情况进行考核。
3.9.3风压超过喘振线造成放风，按照生产事故管理制度进行考核。 备注：本文件中所涉及规定如与公司文件发生冲突，以公司文件规定为依据。
DL/ZY-04-40 A/4
第四篇：炼铁厂高炉车间管理
高炉车间管理考核办法
为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。
一、 奖金分配原则
1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。
2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。
3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。
4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。
5、在其它各岗位实行骨干奖。
6、遇特殊情况时，由车间根据实际情况进行奖罚。
二、基本分配方式
1、个人工资=公司规定岗位基本工资×完成指标系数±车间/厂考核/加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。
2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。
三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放
1、第一个月按公司规定待遇发放。
2、第二个月按岗位劳动表现发放70--80%当月工资。
3、第三个月按车间考核技能水平发放80--100%当月工资。
四、培训考核
1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核
A、班长扣100元/次。 B、副班长扣70元/次。 C、班员扣50元/次。
2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第
一、第
二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。
五、属下列情况者全月不得奖
1、违反治安条例被公安机关处罚者。
2、旷工者含请假超期未按手续续假者。
3、不服从班组长以上干部工作安排者。
4、当月病事假天数超过四天者。
5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。
6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。
六、安全工作考核规定
1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。
2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。
3、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。
七、设备考核
1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。
2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。
3、不按设备点检内容认真点检设备的缺一项扣10元交班不按规定填写设备运行状况的每次扣50元。
4、记录情况与实际不能相符的每次扣20元。
5、在设备点检过程中及时发现设备隐患并积极汇报、参与和组织抢修免除设备故障和事故者视情加奖50300元/次。
6、如设备维护获厂或公司奖励的如数发放致班组由班长视实际工作发放给班员。
7、属于本岗位操作工自行更换的设备在设备出现故障时必须及时处理更换影响生产的按影响生产大小考核。
八、劳动纪律
1、病、事假一天以内(含一天)由请假者填写病、事假单写明事由交班组经班长批准后由当事人将请假单交车间厂部 批准后生效。事假单必须在请假前上交病假单由医院开在24小时内上交视为有效事假期每天扣30元
2、病、事假两天或两天以上的由请假者填写病、事假单写明事由交班组由班长批意见由当事人将请假单交车间批意见再由当事人将请假单交厂部厂部批准确后生效事假单必须在请假前上交病假单在24小时内上交视为有效。
3、其余请假制度按铁厂规定。
4、当班期间不准干私活不准干与本岗位无关的事情。如看小说、打牌等。
5、当班期间严禁溜岗、串岗。溜岗、串岗每次扣100元
6、当班期间如临时有事须离开岗位半小时以内的向当班班长、值班工长口头请假半小时以上两小时以下的须经车间同意当事人书面向班长、工长请假。且一个月内不得超过两次。两次以上的按事假半天、一天计不请假离岗者按溜岗或串岗考核。
7、严格按车间规定的点名时间进行交接班超过点名时间的视为迟到每分钟扣1元迟到时间超过4小时的视为旷工扣当班工资100%。
8、接班人未到交班人不允许提前下班否则视为早退每次扣20元交班时间已过接班者还没来接班的交班人员应请示班长班长视实际情况有权安排交班人员或其他人员顶班所造成的一切损失由接班者负责。
9、当班班组在班中遇事故处理不完须下个班协助处理的遵守以下两个原则
一、接班班组无条件接班工长、班长积极组织本班人员参与事故处理车间根据工作量的大小给予一定的奖励。
二、当班工长、班长积极组织本班人员与接班班组共同处理事故事故未处理完任何人不允许下班车间根据加班情况给予一定的加班工资。
10、遇生产事故须临时抽调人员加班的接到通知后应立即赶往生产现场参与事故处理不来的按不服从工作安排考核。
11、为确保生产的正常进行所有员工必须无条件服从工作安排否则按旷工考核。
12、旷工一天扣当班工资100%两天或两天以上者交公司人事部处理。
13、上班出勤不出力者按旷工考核。
14、不论任何理由迟到、早退者每分钟扣1元睡觉者按厂部制度考核。
15、未经允许私自顶班的顶班者扣当月工资50%被顶班者扣当月工资100%。
16、在班组工作中表现不好经教育仍不悔改的交厂部处理。
17、车间内部调动1日进行2日到位不服从调动者或迟到一天按旷工处理。
18、考勤弄虚作假包括班前点名的扣考勤者当月工资 100%。
19、轮休班组集中学习不做补休和轮休不参加者按旷工考核。
20、计划检修或休风抽公差者能补休按补休安排无法安排补休的补给加班工资凡是抽公差者必须按时到岗点名否则按迟到考核不到者按事假处理扣50元次。
21、补休必须提前一天通知班长经过同意方能补休中夜班原则上不允许补休如因特殊情况须车间同意否则按旷工考核班组长补休必须经过车间主任同意否则按旷工考核。
九、作业场所环境卫生及定置管理规定 一作业场所环境卫生
1、休息室、操作室地面保持干净整洁物品摆放整齐烟头及杂物放入垃圾桶发现一次不合格扣班长50元扣班组100元。
2、休息室、操作室的茶几、凳子保持干净做到物品摆放整齐否则每次扣当班班长50元扣班组100元。
3、值班室为禁烟区本车间职工在值班室吸烟每次扣100元。发现烟头扣每个工长50元。
4、操作台必须保持干净不积灰交班必须进行清扫不清扫交班的每次扣20元人检查不合格每次扣当班者每人50元。
5、垃圾按规定倒在渣斗内其余地点一律不允许倒否则扣 当事人20元次。
6、在生产场所、休息室、操作室乱扔杂物者每次扣100元。 二定置管理规定
1、生产使用工具要放在指定的地点且摆放整齐否则扣班长10元件。
2、备品备件按规定分类摆放在指定的地点且摆放整齐否则扣当事人10元件。
3、使用过的工具必须在下班前放回原来的位置否则扣班长50元次。
4、更换下来的物件要按规定摆放到指定地点并及时清理干净作业现场否则每次扣班长50元。
5、安全通道保持畅通不允许停放车辆、摆放生产用品否则扣当事人20元次。
十、班组建设
1、在岗位上打架斗殴、盗窃生产物资者按公司管理办法处理。情节严重者交公安机关处理。
2、参与培训考试的考试成绩不及格的允许补考一次补考不及格的每次扣50元补考不及格的扣100元次。特殊情况的可以由应试者口头回答另外一人记录口述答案
3、班组出现不团结现象不论任何理由扣班长100元次扣当事人200元/次批评教育仍不悔改者交铁厂处理。
4、每个班组至少要有15条以上的管理制度班组无管理制度 的每条扣10元在车间规定的时间内仍没有制定的加扣10元/条。
5、不按规定参加班组活动的每次扣50元。
6、爱护公共财物损坏照价赔偿。
7、乱改乱丢通知、涂改考核本者每次扣100元造成问题的追究责任。
8、车间配置给各岗位的消防器材必须按规定保管好使用后必须报告车间否则每次扣当事人50元。
9、由车间指定的通讯员每月按规定完成铁厂下发的通讯稿数量少一篇按铁厂规定考核。
10、考核要求公平公正公开做到一视同仁奖勤罚懒班组考核必须上墙不上墙扣班长100元。
11、对车间或班组的考核有意见的三天内向班长或车间提出过期不受理维持原考核。班组能解决的不允许向车间推
12、白班接班负责关灯严禁常明灯否则扣30元/次。用完水后要关水龙头严禁长流水发现一次扣30元。
工长考核细则
高炉工长组的基本管理制度
高炉工长组是炼铁工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 关系着炼铁生产技术经济指标的好坏。为此，特制定如下管理制度。
一、 检查制度
1、下列各条由炉长、工长督促有关人员执行，并了解检查结果，做好必要的记录。
(1)、每周定期校对探尺零位，每班检查炉顶设备运行情况，密切注意布料设备的布料情况。
(2)、每半年校对槽下工艺秤一次，每次核对一次料灌及炉顶压力表一次。
(3)、定期检查高炉各部位开裂、漏风、漏气、漏水等情况。 (4)、每天核对铁口中心线及铁口角度一次。 (5)、交接班及每次变料后认真核对料制。
2、下列各条由值班工长执行，并做好必要记录。 (1)、接班前必须核对存料的数量、质量情况，核对用料情况和装料制度。
(2)、接班后应核对上班用料情况，分析冶铁周期内炉况的趋势，必要时采取措施，防止炉况恶化。
(3)、班中应定期检查用料、装料等情况，每次变料后要及时核对，每班检查两次炉料筛分情况并做好记录，发现原燃料质量有较大波动时应及时向厂调度和车间主管领导汇报，查询原因，同时采取必要的措施。
(4)、每班看风口不少于5次，掌握炉缸工作，煤粉喷吹、是否漏 水等情况。
(5)、参与出铁全过程，掌握渣铁温度、流动性及其他变化情况。
(6)、出铁后核算铁量差。
二、数据与记录按理制度
1、按时填写高炉作业日志，记录清晰、准确、完整。
2、按有关规定的要求，将高炉作业日志记录的数据近日、旬、月整理、平均、汇总。
3、每班按要求对Si、S预控图进行分析。
4、高炉工长组一般应建立以下专门记录 (1)、工长交接班记录 (2)、 高炉生产数据整理记录 (3)、三班工长技术分析会记录 (4)、安全工作会议记录 (5)、高炉生产备忘录 (6)、全面质量管理活动记录 (7)、当班考核记录。
三、技术分析制度
1、炉长或工长应写出月、季、年的生产技术分析总结经验教训提出改进措施。
2、对每次炉况失常质量事故、开炉、停炉以及重大试验炉长和有关人员必须写出专题分析。
四、会议制度
1、每班由工长主持召开一次所属工种的班前会介绍生产情况传达上级指示提出生产中操作、设备、安全注意事项
表扬好人好事。
2、每周由炉长支持召开一次工长组生产技术分析会传达厂部生产会议精神检查上一次生产技术分析会精神执行情况
提出下一步的操作方针。
3、召开每月一次的全面质量管理小组活动会。
4、遇特殊情况，如炉况失常、质量事故等，应及时召开工长会议，分析原因提出解决办法。
五、考核细则
1、因上个班原因造成慢风影响产量的前三小时以正常料 速计算扣上个班产量补给下个班下个班前三小时因慢风造成【Si】高超过规定上限料慢后承担考核的30%。
2、规定铁量差每炉每班不超过20吨否则每次扣50元。
一、【Si】命中率
1、【Si】按每周操作方针的控制范围考核考核当班后3炉下班前2炉计划休风后2炉【Si】不作考核。
2、【Si】高于规定下限0.05%且低于规定上限的0.05%为命中。
3、【Si】≥规定上限1.0%的每炉扣50元，【Si】≥1.0% ≤1.25%的，每炉扣100元，【Si】≥1.25%，每炉扣100元。
4、【Si】连续两炉低于下限的扣100元/次。
二、【Si】命中率，按当班后三炉，下班前两炉计
1、【S】按0.020--0.055%控制
2、【S】低于0.020%每次扣50元，连续两次炉在0.060.07%扣30元，号外每炉扣100元，连续两炉号外属重大质量事故，每次扣300元，连续三炉或三炉以上号外属特大质量事故，扣当月工资50%。
3、因【Si】低或【S】高减风后连续两炉【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按炉温向凉考核，每次扣300元。
四、全风率
1、正常情况下，除车间规定外，必须全风操作，无故慢风每次扣50元。
五、负责制
1、实行正副工长负责制。
2、工长对整个横班的一切生产、安全管理高度负责，对整个横班的人员都有权指挥，任何不听从指挥的行为，工长有权进行严厉考核。
3、条件成熟时正副工长实行尾数淘汰制。
4、实行主工长全面负责制，副工长负责协助主工长完成横班所有生产任务和安全管理。炉内操作考核主工长占70%，副工长占30%，炉外管理考核主工长占30%，副工长占70%，安全管理正副工长负同样责任。
5、工长补休安排在白班，并提前一天通知炉内主管，特殊情况下中夜班补休的，必须经车间主任同意，否则按旷工考核。
6、所有工长每月交一份生产操作总结到车间，否则扣50元每次，每月组织一次培训考试，考试不合格者扣50元，连续三个月考试不合格者，调离岗位或降低工资待遇。
7、副工长上岗，指升为主工长操作必须经过车间严格考试，合格者方能升为主工长。
8、违反操作方针，每次扣100元，酿成事故的，按事故分析会结果考核。 一班产量
1、班产量按厂考核日产任务÷3×1.03计，每增加或减少一吨奖励或扣2元。
2、末次铁因对包晚点堵口每分钟扣1.5吨给下个班，因操作原因晚点堵口每分钟扣3.0吨给下个班。
3、因【Si】低或【S】高引起慢风按“
二、3考核;
4、全风率以接班后5小时，下个班前3小时为界计算。
5、如果本班前3小时因慢风引起【Si】超过规定上限、【S】超过规定下限的，当班着承担考核的30%。
五、铁口工作(不管任何客观理由)
1、跑泥一炉扣10元
2、减风出铁、堵口一炉扣50元
3、因铁口问题造成休风的，每次扣200元
4、潮铁口出铁每炉扣50元，
5、正常情况下吹铁口每炉扣50元，出铁后休风、炉况需要除外。
6、铁口维护不好，铁水出不净，重堵重出每炉扣30元。
六、工艺操作
1、正常情况下要求全风温操作，调风温每次扣10元，特殊情况下车间允许除外。
2、每班认真观察槽下筛分、原燃料质量、焦炭堆尖、筛分不好、原燃料质量变化不清楚、焦炭堆尖不准的，每项扣10元。
3、监督打筛工作，筛网结泥、堵塞面积超过20%，造成筛分不好，每次扣50元。影响炉况的，每次扣100元。
4、每次变料后及接班半小时之内必须核对料质及重量，半小时之后有错误没有发现，已经造成上错料的每次扣当月工资50%。没有造成上错料，料单正确报表写错，的每次扣50元。、
5、有悬料，探尺已经打横，10分钟内要作处理，拖延时间处理的每次扣50元。交班不处理的每次扣100元，接班不处理的每次扣100元。
6、调剂不及时或反向操作引起的悬料，每次扣20元，一个班出现三次属重大工艺事故，每次扣100元。引起倒流休风加扣100元。
7、除紧急事故外，任何原因造成灌渣引起休风的，每次扣100元。灌渣而不休风处理，请示车间，车间允许除外，的，扣当月 工资的50%。结渣每个风口扣10元，影响喷煤加扣5元。休风处理风口不彻底或漏掉，复风后仍有风口灌渣、结渣的，每个口50元。
8、严禁低料线作业，连续1.5小时料线在2.5--3.5米而不减风的，每次扣50元，超过1.5小时的每次扣100元。
9、操作放散阀或切断阀时，操作前后未确认，造成不能引煤气或关不严，每次扣50元。
10、估计一小时内赶不上料线应减风，无法上料又不能休风的，要最大限度地控制风量，否则每次扣100元。
11、每炉铁必须取渣铁样，观察炉渣铁碱度和铁水含【Si】、【S】情况，掌握铁水温度和渣流，缺一次扣10元。
12、每次变料要进行理论碱度核算，否则扣50元。
13、督促管工查看风口，确保风口窥视玻璃清晰，否则每个扣5元。
14、确保更换风口质量凡造成休风返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。弯头不正影响喷煤的每个扣5元。三个以上的加倍考核。
15、严禁闷炮否则每次扣200元。
16、争分夺秒抢时间更换弯头每个30分钟更换1#、14#风口小套40分钟中套120分钟其他风口、渣口小套30分钟中套90分钟。两个以上风、渣口套、弯头一起更换每个考核时间缩短10分钟每超或节省1分钟扣或奖励3元记录时间 作假者重扣。
17、接班发现风口漏水应及时休风处理在规定的时间内休风损失产量扣上班以接班时间为准以正常料速计算产量奖给下个班超时部分由当班者自行承担。
18、监督管工准时、准确测量水温差否则每次扣10元。
19、更换吹管因质量差引起吹管、弯头或中节发红的以打水为准每个扣10元造成休风返工更换的扣50元/个。
20、每小时向喷吹站、富氧站询问喷煤和富氧情况否则扣10元/次引起工艺事故另行处理。
21、炉况不顺必须保证煤量在三小时内的总和不能比固定煤量三小时总量少5吨否则扣50元/次引起炉凉另行处理。
七、管理
1、严格执行车间制定的规则制度不履行职责或弄虚作假者每次扣100元情节严重者另行处理。
2、负责班前点名和召开班前会失职一次扣20元。
3、本横班出现没按规定穿戴劳动防护用品而又不作考核按违章指挥考核每次扣50元。
4、班前会没有记录的每次扣10元。
5、现场管理没有达标而又不组织处理的每次扣10元。
第五篇：炼铁厂2011年安全工作
总 结
炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。
一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理
班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段(班组)长培训学习10次，共培训工段(班组)长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理 完善安全设施
企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22
期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。
三、集中整治和安全生产百日大检查
在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：
铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。
五、存在问题和不足
1. 注重检修，忽视安全措施
检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。
2、 我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。
3. 安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓
我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才能完成。
4. 安全教育不到位，缺乏针对性
现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。 安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化
安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的明天。
2011年12月