煤矿运料工岗位作业书
第一篇：煤矿运料工岗位作业书
综采工作面机械运料工岗位作业标准
1、按时参加班前会,了解情况，接受生产任务，熟记安全生产注意事项，认真听取上级领导传达的安全指令及作业规程，签到并参加安全宣誓。下井前携带好操作合格证及使用工具和备件。
2、接班前向上一班了解设备的运行情况，出现的问题，处理措施，遗留及本班的注意事项，严格履行交接班手续，做好班前会安全确认，准备上岗作业。
3、作业前现场检查，检查运料车辆完好状态，检查绞车、信号、钢丝绳、保险绳、导向轮、压柱、戗柱等完好情况，发现问题及时处理。检查沿途支护情况和运输线路上有无障碍物，保证运输畅通。检查导轨是否有变形，阻车器、挡车器得安全设施是否符合要求，导轨各构件是否齐全完好。
4、绞车运料时，声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。使用绞车时，运输巷道坡度大于12°时必须挂好保险绳，绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢，双速绞车严禁中途换挡。人力推车时，必须遵守《煤矿安全过程》第362条有关规定。
5、刮板输送机运料时，运料前，要先和工作面人员、采煤机司机、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。尺寸较大，通过采煤机机身有困难的材料、物品，不得用采面刮板输送机运输。
6、运料过程中，向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱阀朝上。运煤运料同时进行时，中部槽内煤的高度为中部槽的1/5-2/
3为宜。外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头、机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管。
7、放料时，放料间距：1.5m以下的坑木、单体液压支柱不得小于8m，金属网卷不得小于5m，成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2m。
8、取料时，从刮板运输机上要事先选择好取料的地点及存放的位置;取料时，应站在刮板运输机边靠采空区一侧，面朝刮板运输机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。取料时，必须拿料的后端，抬起拖出中部槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，严禁抓料的前端。取木料时，用手抓住木料运行方向的后端1/3处，将料拖出中部槽外，斜放入人行道并摆设整齐。取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将铰接顶梁放在适当地方。取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出中部槽外，放到人行道内并摆齐放稳。对2m以内木料及1.5m以上单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料，液压支柱要立放整齐。
9、交班前向接班的运料工详细交代本班排水情况，出现的故障，存在的问题及安全注意事项;协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理;对处理较为困难的问题落实责任，向跟班领导汇报，交由检修人员处理。
10、履行交班手续，上井汇报，填写记录。
第二篇：煤矿生产系统皮带司机岗位作业书
生产系统皮带司机
岗位作业书
1
目 录
(一)上岗条件 ........................................... 1
(二)岗位描述 ........................................... 1
(三)岗位责任制 ......................................... 1
(四)岗位操作规程 ....................................... 2
(五)岗位工作流程 ....................................... 3
(六)作业标准 ........................................... 3
(七)工作任务 ........................................... 6
(八)事故案例 ........................................... 6
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准 ........................ 6
(十)常见事故及处理方法 ................................. 8
2
(一)上岗条件
1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。
(二)岗位描述
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。
2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。
(三)岗位责任制
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
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4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。
5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。
6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。
(四)岗位操作规程
1、开车前做好下列检查：
(1)检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
(2)检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
(3)检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
(4)检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 (5)检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 (6)按润滑要求向各润滑部位加油润滑
(7)运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。
2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
4、注意事项：
2
(1)要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
(2)经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
(3)传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
(4)经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
(5)检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
(6)经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
(五)岗位工作流程
提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点 按时到达工作地点接班。 (2)询问工作状况
询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。
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(3)问题处理
交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。
(4)履行手续
3、作业
(1)启开车前做好下列检查
①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 ⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 ⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑
运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面 (2)先无荷运转
先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
(3)先开车后加料
运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
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(4)注意事项
①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
4、交班
(1)交班前的准备
打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。 (2)汇报情况
向接班人汇报本班工作情况。 (3)接受现场检查 协助接班人现场检查。 (4)问题处理
①发现问题立即协同处理。 ②对遗留问题，落实责任向上汇报。 (5)履行手续 (6)下班
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①工作汇报，填写记录。 ②执行《通用标准》。
(七)工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
(八)事故案例
6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准
1、整理
(1)作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。 (2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
(1)设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
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(2)设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全;硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
(3)电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
(4)开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
(5)各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。 (3)保持作业现场整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
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(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
(4)管理人员及时到场到位，靠前指挥。 (5)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(6)各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
(7)灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
(十)常见事故及处理方法
1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移;输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移;输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
2、皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的： (1)转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损
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坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
(2)凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
(3)跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、皮带打滑
(1)重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
(2)螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带泛起了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
第三篇：煤矿综掘工区轨道组及运料组管理规定
综掘二区轨道组管理制度
1、轨道组月度杜绝轻伤事故的奖励3000元，每出现1名受区队照顾者扣除班组所有安全奖励，每多出现1人受照顾者加罚班组3000元，依次累加。
2、轨道组三违指标1人，控制在指标以内少1人奖励1000元 ，每超出指标1人罚1000元。
3、每铺设1一沓铁路，奖励班组50元。
4、铺设铁路阴阳、不直，每5m罚款50元。
5、铺设铁路时，八字道钉不合格、轨枕未埋在底板内、轨缝过大、轨枕间距不符合要求、连接螺丝不紧或缺失、轨枕不齐头、轨道接头处错茬等小项问题，每处罚款10元。
6、因铁路铺设质量问题所造成的罚款或挂牌，按照100%落实到轨道组。
7、负责轨道沿线风动安全设施的安装及维护。每安装一组风动挡车器奖励50元，每安装一组风动挡车栏奖励100元，每安装一组风动捕车网奖励200元，每维修一次风动安全设施视现场实际情况进行奖励。
8、负责对轨道沿线风动安全设施出现的问题及时进行整改并汇报。如因风动安全设施造成的罚款或挂牌，按照100%落实到轨道组。
综掘二区 2015.5.1
综掘二区运料组管理制度
1、运料组月度杜绝轻伤事故的奖励3000元，每出现1名受区队照顾者扣除班组所有安全奖励，每多出现1人受照顾者加罚班组3000元，依次累加。
2、三违指标1人，控制在指标以内少1人奖励1000元 ，每超出指标1人罚1000元。
3、保证迎头支护材料供应齐全，材料要按标准码放整齐，如支护材料出现短缺，每次扣罚班组500元。
4、运料组运卸物料必须码放整齐上架，特殊物料需运卸在料场以外必须码放整齐，并与轨道的安全间隙不小于800mm，否则发现一处扣款200元。
5、封车器及封车链子及时上交，不及时上交的每套罚款100元。
6、坏设备、空锚固剂箱子根据区队安排及时带上井交工具房，未按安排带上井的每次扣罚班组200元。
7、用完车皮的日期、队名及时擦净，否则每辆扣罚50元。
8、井下外装杂料、垃圾与配件混装每次扣罚200元。
9、每班运料结束后，必须排好绞车绳，将铧头上钩，并用标准掩木掩好车场内存放的料车，否则发现一处扣款100元。
10、外运空车或废料车，及时带至运搬交接车场，并与相应调度站联系，确保车辆及时销号。如因运料组自身原因造成车辆未能及时销号的，按车辆物流系统扣款100%落实到运料组。
综掘二区 2015.5.1
第四篇：切料工岗位职责
1.严守生产岗位，遵守劳动纪律，严禁非切料工操作切料机。
2.开机前认真检查机台上是否有异物，账机器的维护保养，保管好工具，确保安全生产。
3.严格按照付印通知单的要求，开切纸张及成品,确保开切质量。
4.切料工对所开的纸张及成品要有记录。
5.及时清理纸花、纸边，严禁火种入内。
第五篇：钻探工 岗位作业书
目
录
(一)上岗条件 ........................................................................................ 1
(二)岗位描述 ........................................................................................ 1
(三)岗位责任制 .................................................................................... 1
(四)岗位操作规程 ................................................................................ 2
(五)钻探工工作流程 ............................................................................ 7
(六)作业标准 ........................................................................................ 8
(七)工作任务 ...................................................................................... 10
(八)事故案例 ...................................................................................... 10
(九)钻探工岗位6S标准 ................................................................... 11
(十)常见事故及处理方法 .................................................................. 12
(一)上岗条件
1、必须经有资质的专业培训机构培训、考试合格，取得探放水作业岗位资格证书，持证上岗操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
3、熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
4、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
5、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
(二)岗位描述
1、负责矿井探放水、探瓦斯、探小窑、探地质构造等钻探工作。
2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。
3、操作各类设备钻机技术熟练。
4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。
(三)岗位责任制
1、钻探工对岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。
4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。
5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。
6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。
7、及时提安全合理化化建议。
8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。
(四)岗位操作规程
1、安全规定
(1)井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
(2)作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
(3)必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
(4)严禁使用非煤安标志的钻探设备。 (5)打吊锤应注意的安全规程：
①使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过1%时禁止使用吊锤。
②在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
③严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。 (6)硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：
①必须保持孔内(底)清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有
脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。
②合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
③采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。
④拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。 (7)复合片钻进必须遵守下列规定：
①必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。
②根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。
(8)采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。
(9)每台设备必须建立档案
(10)钻探设备应经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
(11)经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦. (12)入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。
(13)根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
(14)钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。 (15)斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物
品。
(16)设备装卸严禁摔、滚、撞、击。
(17)短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。
(18)施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。
(19)按方向线将钻机中心对准钻孔位置，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。
(20)钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。 (21)钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。
(22)施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。
(23)对钻机的传动部分要安装防护装置。
2、操作准备
(1)接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。
(2)电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。
(3)检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。
3、正常操作
(1)钻探施工时要做到：
①按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。
②钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
③启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
④钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。
⑤若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
⑥透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
⑦取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
⑧钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
(2)安装钻机前，必须遵守下列规定: ①加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。
②在打钻地点或附近安设专用电话。
③工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。
(3)安置孔口管应遵守以下规定：
①套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及
耐压试验，必须符合单项设计要求。
②止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。
③套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。
(4)上、下钻具时要按下列要求施工：
①提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。
②在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
③孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
④升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5)操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。
(6)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。
(7)钻进过程中的故障处理：
①发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。
②钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处理。
(8)瓦斯抽放钻孔的操作规定：
①钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。
②钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。
③非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。
④因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。
⑤钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。
(9)瓦斯抽放孔特殊施工规定：
①采用孔干打湿喷。
②钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。
③孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。
④在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。
4、收尾工作
(1)下班前应做好场地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
(2)整理好钻孔资料。
(五)钻探工工作流程
检查钻场安全情况→钻机固定→检查设备完好→开机试运转→按设计要求核实参数→加杆卡杆→开水→正常钻进→根据岩石软硬合理调整系统压力→准确记录见软见硬、见煤、见水深度→达到设计孔深→终孔拔杆。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
2、接班
(1)准时进入接班地点。 (2)认真了解上班钻探工作状况。
(3)检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。
(4)认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。
(5)检查泵站、油位、运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
(6)检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。
(7)检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 (8)检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。
(9)检查施工地点的风水管路是否正常供应。
(10)检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。
(11)对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。
(12)履行交接班手续。
3、作业
(1)司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。
(2)检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。 (3)钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。
(4)发出开机信号。开启除尘装置。 (5)开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。
(6)操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。
(7)操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。
(8)调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。
(9)根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。
4、交班
(1)各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。 (2)清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。
(3)向接班人汇报本班工作情况。 (4)协助接班人现场检查。 (5)发现问题立即协同处理。
(6)对遗留问题，落实责任向上汇报。 (7)履行交接手续。
(8)执行《通用标准》
(9)下班：执行《通用标准》;上井汇报，填写记录。
(七)工作任务
完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1、事故经过
2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。
2、事故原因
(1)直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡;陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。
(2)间接原因
区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，
安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。
3、防范措施
(1)切实加强安全治理工作。 安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。
(2)完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。
(3)钻机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。
(九)钻探工岗位6S标准
1、整理
(1)钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。 (2)工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)内，设备材料挂牌管理。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。
(4)水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。 (2)通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
(4)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(十)常见事故及处理方法
1、钻杆(具)断脱事故的预防：
(1)钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。 (2)钻杆弯曲时禁止使用。
(3)钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。 (4)下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。
(5)发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。 (6)下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防：
(1)钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
(2)打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。
(3)遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。
(4)使用完好的钻头。
(5)钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。 (6)钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：
(1)打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。 (2)保护好孔口，严防调入金属异物。 (3)使用焊接好的合金钻头。
4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班
做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清： (1)孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。
(2)两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。 (3)一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 (4)一稳：处理和升降钻具要稳。