安全防护装置管理制度

制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《安全防护装置管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：安全防护装置管理制度

安全装置管理制度

文件编号：SBK—Z—12—06

1、目的

建立安全装置的维护、管理制度，确保有效使用

2、范围

适用于安全装置的使用单位

3、责任单位

技术科、设备科、安全消防环保科、生产车间、调度室

4、内容要求

4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。

4.2安全装置的维护管理：

4.2.1. 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

4.2.2. 各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。

4.2.3. 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

4.2.4.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

4.3管理分工：

4.3.1 凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责管理。

4.3.2 凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理。

4.3.3 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。

4.3.4 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

4.3.5 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。

第二篇：防雷装置检测安全管理制度

一、总则

为增强公司人员防范和安全责任意识，确保人身和财产安全，严格按操作规程和安全管理要求作业，依据国家《安全法》等相关法律法规的规定，特制定本制度。

二、安全职责

(一)领导安全职责

1、由公司负责人制定并贯彻执行本单位对安全作业的规定和要求，负责本单位的安全管理。

2、组织员工培训学习安全管理制度和安全操作规程，督促员工遵章守纪，严禁违章、违规行为。

3、布置安排工作时要明确工作任务和安全注意事项。

4、确保安全装备、消防设施、劳动保障用品和急救器具的配备，定期检查工作，督促员工正确合理使用劳动保护用品用具。

(二)检测科长职责

1、认真贯彻执行有关安全作业规章制度和安全部署及要求。

2、对新员工进行安全教育与监护，每次进入检测场所前应预先了解现场情况，对安全隐患和可能出现的事故要明确，避免事故发生。

3、定期对安全防护用品进行检查，发现不安全隐患及时处理和汇报。

4、作业前应按规定佩戴劳动保障用品，正确使用各种防护器具。

5、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

6、作业前明确互保对象，负责对作业人员违章作业和不安全行为的纠正制止，并对其安全作业进行监护。

三、安全作业制度

第一条

防雷装置检测为现场露天作业项目，涉及易燃易爆，有毒有害气体和高空作业场合较多，因此安全工作是防雷装置检测的首要工作。为保障我市防雷技术服务健康发展，防止、杜绝事故的发生，特制定本制度。

第二条

防雷技术服务中的安全工作作为本单位重要管理内容。安全工作坚持预防为主的原则，要进行经常性的安全教育，组织人员认真学习有关的法规、技术规定，并贯彻落实。

第三条

全体检测人员必须增强安全意识，严格遵守本规定和有关要求，掌握安全常识和技术要领，增强自我保护意识，杜绝违章作业。

第四条

实行防雷检测持证上岗制度。从事防雷装置检测得人员必须取得省气象学会颁发的资格证书，必须通过安全知识培训，合格后方可从事防雷装置检测。

第五条

在施工场地检测时，必须戴上安全帽。检测人员应做好相互间的监护责任和义务，必须作好相互监护工作，不得存有任何侥幸心理

第六条

现场检测必须请受检单位安全人员参加，首先熟悉环境状况、防雷类别、设备性能，确认无危险因素。在不致损害人员和设备的情况下方可开始检测。

第七条

禁止在雷雨天气从事现场检测。

第八条

禁止酒后从事现场检测。

第九条

高处作业要有充足的安全措施：

1、高处作业人员必须身体健康，当时身体状况良 好,熟悉高处作业安全知识。

2、高空作业现场必须有2人以上，现场有安全措施，有1人作为监护人。

3、登高前工作服、绝缘工作鞋、安全带、安全帽须穿

戴妥当，在较好天气时(晴朗、无风或多云、微风)进行

作业。

5、严禁酒后进行高处作业。

6、禁止乘座塔式起重机、龙门架式升降机至作业点。

7、使用梯子或高凳工作时，工作前必须检查梯子和高登 是否牢固。在光滑及冰冻的地面上应有防滑措。

8、塔(杆)上作业时，安全带应拴在可靠处。栓好后，首先将钩环钩好，保险装置上好，再行探身或后仰。在塔(杆)上转位时，不应失去安全带保护。

9、登高至作业时，必须妥善放置好所用工具，防止、杜绝高处坠物伤及低处人员和设备、设施。

10、需要从高处放线检测时，应当采取安全有效的措施避开高低压架空线4米以上;应首先将线的一端与被检测点可靠电气连接后，将另一端缓缓放下。

第十条

易燃易爆场所的检测：

1、了解并严格遵守被检单位的安全管理规定和注意事项;

2、不得进入非检测区，不触及非检测点;

3、检测时注意保持动作敏捷迅速，尽量缩短检测作业时间;

4、应触摸接地装置，泄放自身静电后再进入检测现场;

5、不穿着带钉鞋和容易产生静电火花的服装;

6、严禁吸烟，将打火机、火柴交门卫保管;

7、必须使用防爆仪表和器材进行检测作业，使用金属工具时避免产生火花。

第十一条

输变电设施的检测：

1、发电厂、变电所、独立变变压器等输变电设施的检测应被检单专业人员陪同，指认检测点位置，确认是否安全。

2、必须穿着绝缘鞋进行检测;

3、 不得在带电情况下检测高压避雷器的接地点，以免发生电击事故;

4、检测高压装置(设施)接地时，必须与带电点保持2米以上距离，防止人体放电发生;

5、不进入非检测区，不靠近非检测装置(设施)。

第十二条

计算机中心机房和重要电子设施的检测：

1、了解设备功用和连接形式，由被检单位指认被检点位置，保证被检设备和检测仪表的安全;

2、不进入非检测区，不靠近非检测装置(设施);

3、对大型计算机设备、矩正阵设施等大规模存储设备接地的检测应首先检测零—地电压，如零—地电压较大，须做补充接地后再进行检测，以防测试电流对被检测设备的影响。

4、应首先检测机房总接地端子确认接地良好后再进行其他接地极的检测。

第十三条

楼体天面接闪器的检测：

1、攀爬外楼梯时必须有人监护;

2、天面作业必须2人以上，相互监督，保证安全;

3、对无女儿墙的天面，靠近女儿墙时必须有安全保护措施;

4、不得将身体胸部以上探出女儿墙;

5、天面风力较大时应停止检测作业;

6、布放测试线时必须遵守本规定第六条的规定。

第十四条

在建建筑物的跟踪检测：

1、进入施工现场必须戴好安全帽;

2、应当在现场人员的引导下进入检测现场;

3、禁止乘座塔式起重机、龙门架式升降机等升降装置至作业点;

4、不得攀登脚手架，不得在脚手架上从事检测作业

5、不得在起重机械下进行检测作业;

6、必须注意观察，防止落物的伤害;

7、检测现场必须有2人以上，互相监督，保证作业安全。

第十五条

发生安全事故后必须立即停止检测作业，采取有效措施，消除或降低损失并报告有关部门。

第三篇：报废、停用装置（设备）安全环保管理制度

1 目的和范围

为规范报废、停用装置(设备)的安全、环保管理，特制定本制度。 本规定适用于公司范围内报废、停用装置(设备)的管理。 2 管理职责

2.1 生产部组织进行报废、停用装置(设备)的停车工艺处理，监督检查工艺处理执行情况。

2.2 设备部负责装置(设备)报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续;负责停用装置特种设备、安技装备、环保设施、安全设施的检查、校验、检修维和登记管理工作。

2.3 技术部负责组织制定停用装置(设备)的安全维护保养方案。 2.4 HSE管理部负责对报废、停用装置(设备)停工过程中的安全、环保措施进行审查，监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

2.5 财务部参与停用装置(设备)维护保养费用计划编制，确保资金到位;负责报废装置(设备)固定资产的核算、审核等管理工作。 2.6 纪检监察部对资产报废及处置过程实施监督检查。

2.7 报废、停用装置(设备)的使用或保管单位负责报废、停用工艺的处理。 3 管理流程

3.1 报废、停用审批程序 3.1.1 停用审批

3.1.1.1 停用装置(设备)的使用或保管单位向生产部提出装置(设备)停用申请。

3.1.1.2 生产部根据装置(设备)停用申请，组织技术部、设备部、HSE管理部进行现场确认。

3.1.1.3 使用或保管单位编制装置(设备)停用报告、停用方案，经技术部、设备部、HSE管理部审核，生产部审定，报公司主管领导批准后实

- 13.2.6.2 装置物料、公用工程的有效隔离情况,系统置换合格后的取样分析数据详实可靠,所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确。

3.2.6.3 停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

3.2.6.4 报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

3.2.6.5 装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

3.3 装置(设备) 报废、停用期间的管理

3.3.1 停用装置(设备)在停车期间，分厂(车间)应对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保完好备用。 3.3.2 报废装置(设备)拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行各种检维修作业时，严格执行相关作业规定，进行检维修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类票证。

3.3.3 已经申请报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。 3.4 停用装置(设备)恢复生产

停用装置(设备)必须具备下列条件方可恢复生产：

3.4.1 装置(设备)恢复生产前，装置(设备)使用或保管单位向生产部提出申请，生产部组织技术部、设备部、HSE管理部等对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由公司主管领导批准后方可组织恢复生产。

3.4.2 各种安全、消防设施和各类环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态。

3.4.3 装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用。

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第四篇：氨制冷装置安全技术运行管理措施

第一章 总则 第一条 为了认真贯彻国家安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，遏制安全事故发生，保障员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。 第二条 本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。 第二章 安全装置 第一节 安全防护

第三条 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条 氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

第五条 为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。

第六条 在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条 机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条 禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条 设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条 检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。

第十二条 机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

第二节 仪表和阀门

第十三条 每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条 氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

第十五条 氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

第十六条 氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条 每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

第十八条 氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条 经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十条 氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

第二十一条 氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6Mpa时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到0.6Mpa时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

第二十二条 冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85Mpa，中、低压设备压力1.25Mpa时，安全阀应能自动开启。

第二十三条 制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米;高出冷凝器操作平台，不小于3米。

第二十四条 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

第二十五条 在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

第二十六条 冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。

第二十七条 贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

第二十八条 中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。

第二十九条 在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。

第三章 安全操作

第一节 氨压缩机的安全操作

第三十条 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。

(二)曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处;当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。

(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于8。

(四)单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5～15℃。

(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。

(六)氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

第三十二条 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节 辅助设备的安全操作

第三十六条 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

第三十七条 冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

第三十八条 卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条 严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条 贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。

第四十一条 从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

第四十二条 制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

第四十三条 制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

第四十四条 制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条 制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节 设备和管道检修的安全操作

第四十六条 严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

第四十七条 检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

第四十八条 制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为1.8Mpa，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2Mpa。

第四节 充氨的安全操作

第四十九条 新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

第五十条 充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

第五十一条 充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条 制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条 氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章 安全规定

第五十四条 为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。

第五十五条 温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的防潮灯光.

第五十六条 制冷设备和管道的涂色(按国家安全色标)，库房内的管道可不涂色。

第五十七条 氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：

设 备 名 称 |注氨量(%)| 设 备 名 称 |注氨量(%) 冷 凝 器

| 15

|非氨泵强制循环供液|

洗涤式油分离器

| 20*

| 排管

| 50～60 贮 氨 器

| 70

| 冷风机

|

70 中间冷却器

| 30*

| 搁架式排管

|

50 低压循环器

| 30*

| 平板蒸发器

|

50 氨液分离器

| 20

| 壳管式蒸发器

|

80 氨泵强制循环供液：|

|

|

上进下出排管

| 25

|

|

上进下出冷风机 | 40～50|

|

下进上出排管

| 50～60|

|

下进上出冷风机 | 60～70|

|

----------------------------------

*设备注氨量按制造厂规定，氨液注入量不得大于上表规定。

第五十八条 制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条 检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条 氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720-960转/分的可用25号冷冻油;1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。

第六十一条 由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

第五章 安全管理

第六十二条 各单位在安全管理工作中，要严格执行《安全生产管理制度》，必须特别注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。

第六十三条 各制冷单位都应根据实际情况配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。

第六十四条 各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案复印件，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存;制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

第六十五条 对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作;操作人员必须经过专门的技术训练，并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书，无证不准独立操作。职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

第六十六条 氨制冷装置发生事故，应按上级和公司的有关规程办理。凡属重大事故，公司立即报告市安监局等部门。各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，公司各单位、部门要迅速组织抢险救援。

第六十七条 本安全措施自2008年5月执行

第五篇：化工装置安全生产费用管理规定

安全生产费用管理规定

1. 目的

为了加强防灾防损工作，减少和避免事故发生，并对公司在遭受自然灾害或意外事故造成财产损失时能够及时得到经济补偿，迅速恢复生产，公司设立安全生产安全费用(以下简称安全费用)，实行内部财产保险。

2. 规范性引用文件

《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》

3. 管理职责

3.1. 安全环保部负责安全费用的提取和监督管理。负责根据本规定编制安全费用使用

计划，经公司安全生产委员会审批备案后执行。

3.2. 财务部负责财务监督和银行结算，并设专人负责安全费用管理，及时统计、上报有关

安全费用资料和报表。

4. 管理内容与要求

4.1. 公司必须按照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的规定以公司上

实际销售收入为计提依据提取安全费用，年末安全费用结余结转下年继续使用。

4.2. 安全费用必须专款专用，严禁挪用。

4.3. 公司安全费用政策、管理办法的制定及变更必须报经总经理同意。

4.4. 公司统筹使用的安全费用的开支范围：

4.4.1. 自然灾害及事故损失赔偿费。用于对遭受自然灾害和意外事故造成财产损失和赔偿。

4.4.2. 隐患治理费用。用于公司重大事故隐患治理。治理项目由安全环保部、财务部审批

并核定治理费用。

4.4.3. 安全教育培训费。用于公司安全生产教育培训。

4.4.4. 安全先进奖励费。用于公司对安全生产先进单位和个人的奖励。

4.4.5. 工作经费。用于生产系统的安全消防设备设施、安全隐患评估、安全评价和配备必

要的应急救援器材、设备和现场人员安全防护用品支出的开展。

4.5. 安全费用应接受上级政府有关部门的监督审查和集团公司内部定期组织的审计。