放射设备检修维护制度(通用)-范文网

放射设备检修维护制度

制度是反映和把握规律的重要形式，制度是机制的外在形式,机制是制度的核心内涵。今天小编为大家精心挑选了关于《放射设备检修维护制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：放射设备检修维护制度

放射源设备检修及维护制度

为了保证放射性仪器设备安全运行，做好放射性仪器设备检修维护保养工作，特制定本制度。

一、从事放射性仪器设备工作的检修和管理人员，要认真贯彻执行《中华人民共和国放射性污染防治法》、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》、《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等法律、法规。

二、明确岗位职责，坚持“谁使用，谁维护”的原则，确保放射性仪器设备安全运行。放射性仪器设备使用人员做好详细的使用记录，经常检查仪器设备的运行情况。

三、未经批准不得拆除放射源。发现有损坏的情况要及时检修，对于不能自行检修的，必须请有资质的专业人士维修。

四、检修人员必须持有《辐射工作岗位证》，要熟练掌握所使用的放射性仪器设备的性能、工作原理、操作规程、维护保养常识。

五、检修过程中，必须确保放射孔关闭并有辐射监测设备进行现场监测。检修结束后，要填写情况报告，将检修后的监测结果留档，维护场所的安全防护与屏蔽等安全设施及警示标志。

六、使用人员按规定认真做好并保存好仪器设备维修记录。如出现重大故障，必须立即采取果断措施，防止放射源泄漏，并及时向单位领导汇报，启动应急预案进行处置。

七、放射源出现故障，必须有专业资质的单位进行检修。

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第二篇：放射科检修维护制度

1.放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。 2.机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。 3.保持机房内干燥整洁，禁止在机房内存放无关物品。

4.保持机器清洁，及时清理污物血渍，每天必须进行一次机器的清洁工作。

5.每周进行一次安全检查和常规小保养，减少机器故障的发生并及时掌握机器的运行情况。主要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。

6.每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包括：机房机器的清洁;机械电器部件牢固、运行准确性;平衡悬吊装置的安全;电缆电线的完好;保护地线接触良好;显示数据准确性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。

7.机器设备发生故障时应及时向科主任汇报并记录故障现象。 8.科主任接到设备故障报告后安排具有维修技术的技术人员进行检查。常见和简单故障及有能力维修的故障原则上鼓励技术人员自行维修，以节约成本。

9.对本科室无法维修的故障及时向设备科报告，并填写维修申请单，由设备科安排维修。

10.设备维修应及时做维修记录，内容包括：故障经过、现象、检查情况、维修经过和维修后情况。 11.设备故障修复后应进行严格的验收检测，经试运行正常后方可正式使用。

12.未经科主任许可，严禁私自拆解、改造、维修机器设备。

第三篇：放射科设备维护和保养制度

放射科规章制度

放射科设备安装、维护和保养制度

一、安装调试

1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证书的人员安装。安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监督部门验收合格后，方可投入临床使用。

2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。必须严格遵守操作规程。

3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。

二、定期维护和保养

1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检查，发现问题及时解决。

2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内空气流通。

3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规定容量。工作完毕后切断电源。

4、 CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁除尘等项目。定期保养保证了CR设备的正常运行。

2012年修订

第四篇：X射线设备检修维护制度

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X射线设备检修维护制度

一、安全管理

X射线实时成像设备为价格昂贵、高精尖大型设备，是进行工业检测、控制产品质量重要手段之一，为此，设备的安全管理尤显重要。

1、确保机房环境条件(湿度)达标，符合机器要求，清洁防尘措施落实。

2、实行专机专人负责制和机修岗位及操作维护岗位责任制，责任者富有维护保养设备责任。

3、严格怎手机器操作规程，使用中遇有异常应立即切断电源，切记带病工作，并立即向主管人员申报。

4、维修人员全面负责本设备的管理，定期检查机器接地的可靠性，以防电击。

5、凡经过大修后的设备应按确定的技术参数标准进行验收，合格后方可使用，在使用中应定时做性能的状态检测。

二、维修

1、设备维修进行维修记录，贵重部件维修应建立维修档案。

2、设备的使用人员和维修人员每月要进行一次巡检。

3、设备发生故障时，工人内维修人员可处理的有维修人员维修，重大或重要部件约请生产厂家上门维修。

4、设备须技术改造的货更换价格较高的零配件时，交公司有关部门审批，批准后，方可执行。

第五篇：设备检修维护管理制度1

鹏飞公司生产系统设备检修维护管理制度

为强化鹏飞公司生产系统的设备管理，明确生产系统各单位职能机构职责，规范设备管理流程，保证设备大中修、更新、技改有序实施，加强设备维护检修管理及运行考核，全面提升整体装备管理水平，特制定下发本制度。

一、设备系统管理职能职责

(一)设备部职能

1、在生产总经理和设备副总领导下，贯彻执行公司及国家有关设备管理政策规范和制度，负责公司生产系统设备管理规章制度和办法的制定修订工作，总结推广设备管理先进经验，组织实施、监督检查生产系统各生产厂对各项设备管理制度的贯彻执行，全面协调管控好公司生产系统设备安全稳定运行。

2、设备部是生产系统设备动力业务指导管理部门，按“定制度、带团队、创模式、抓结果”要求，负责生产系统的设备管理和固定资产监管。负责审核各生产厂设备单体大修、外委检修、设备更新及改造技术方案，提出本部门意见后报设备副总和生产系统总经理审批，然后转公司物资部门按制度流程实施。

3、审核各生产厂年、月材料备品备件物资计划，负责对各厂固定资产及库房物资的监管。与物资部协调解决好各厂急件计划、外委检修工作。

4、审核各生产厂系统停车大检修计划，抓好各生产厂设备维护检修、润滑防腐保养工作，检查指导落实设备检修规范和方案，协调解决好生产系统设备检修所需的工器具、人力、物力，掌控监管检修进度和质量验收工作。

5、组织落实各生产厂提报设备月检修、更新、技改计划，定出各生产厂厂控主要设备及检修周期，抓好主要设备的计划检修工作，组织监管各生产厂建立主要设备档案，做好设备月运行统计及技术状况分析总结。

6、检查各生产厂设备现场管理、设备运行、日常维护保养工作，推动生产系统设备管理的信息化自动化智能化。

7、组织指导各生产厂建立健全设备图纸技术资料，建立健全特种设备、锅炉、行车、压力容器、安全附件档案台账。协调有关部门对特种设备、压力容器、高压电器、保护等按规范进行定期检查检验工作。

8、抓好设备事故管理，定期检查各生产厂设备安全稳定运行，最大限度地杜绝各类设备事故的发生。

(二)各生产厂设备管理职能

1、在生产系统总经理、设备副总及设备部领导下，贯彻执行并细化设备管理制度和设备维护检修技术规程，组织所属部门、车间做好设备的维护检修保养工作。

2、编制系统停车大检修计划、设备单体大中修计划、设备更新和改造计划及方案，按时提报设备月检修更新改造计划，按时提报月材料备品备件物资计划。

3、贯彻执行设备检修规程，编制设备检修、技改方案，编制签订外委检修技术协议送设备部审核，设备副总和总经理批准后转公司物资部按制度流程实施。

4、建立主要设备档案，建立设备运行统计台帐，对厂控主要设备按定出的检修周期按时做好预防性计划性检修工作，做好每月的设备运行统计分析和设备管理工作总结。

5、大力开展修旧利废、节能降耗，管控好生产材料物资消耗，定期盘点库存物资，做好固定资产管理。

6、抓好锅炉、压力容器、特种设备、安全附件、压力表和计量器具管理，按规定提出检校验计划申请，报请公司有关部门定期检验。

7、建立健全设备档案图纸技术资料;按“定制度、带团队、创模式、抓结果”要求，组织所属人员全面提高设备动力技术水平和管理水平。

8、大力开展反设备事故活动，最大限度地杜绝各类设备事故发生，及时组织设备抢修检修，保证生产设备安全稳定长周期满负荷运行。

二、设备检修计划及管理

1、根据年度计划实际情况，各生产厂每月20日前报出下月条件具备的设备大中修、设备更新、设备技改计划及重要检修项目计划到设备部。格式见附表1

2、各厂厂控主要设备，建立设备档案，定出主要设备大中修及计划小修周期和项目，定期做预防性维护检修。格式见附表2

3、每月(25为截止日)统计全部、主要设备的完好率、运转率、检修记录等情况，月底(30日)汇总表留存并报至设备部。格式见附表3

三、设备运行检查管理(设备部每月检查考核项)

1、下发设备管理制度及指令的执行落实情况

2、各类计划提报准确率及时效考核

3、设备管理指令落实执行情况;全部设备完好率%;主要设备完好率%;泄漏率%;仪表准确率%、仪表完好率%

4、设备事故考核

5、设备现场管理检查考核

四、考核

1、不按制度指令落实执行，检查发现一次项扣100元，由生产厂设备管理管理负责人分解。

2、设备大中修、更新、技改项目不按制度流程执行，一次项考核生产厂300元，由生产厂总经理分解。

3、设备档案不达标，未按要求填写一次项考核100元。

4、现场管理不达标一次项考核30元。

5、不按规定时间提报计划一次项考核50元。

6、全部设备完好率低于95%考核生产厂200元;主要设备完好率低于98%考核生产厂200元;泄露率超标一点考核20元;仪表完好率低于95%考核200元;准确率低于98%考核100元。以上考核由生产厂设备负责人分解。

7、事故考核见生产系统事故管理规定。