锻造车间主任岗位职责
第一篇：锻造车间主任岗位职责
锻造车间机修钳工技能考核试题
一、 选择题 (每题只有一个选项正确，请将其代号填入括号中)
1、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上( A )mm刻线对齐。 A. 49 B. 39 C. 19
2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙( B )间隙的四倍。
A. 最大 B. 最小 C. 中等
3. 采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过( A ). A. 100°C B. 150 °C C. 200°C
4、齿轮泵泵体的磨损一般发生在( B)。 A. 压油腔 B. 吸油腔 C. 连心线两端
5、控制电路中的主要元件有( A)。 A. 电动机 B. 指示灯C. 熔断器
6、同时承受径向力和轴向力的轴承是( C)。 A. 向心轴承 B. 推力轴承 C. 向心推力轴承
7、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的( B)的关键。 A. 旋转速度 B. 旋转精度 C. 表面粗糙度
8、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的( B)。 A. 转速大小 B. 偏心距大小 C. 配合间隙大小
9、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应( B)轴承的圆弧半径。
A. 大于 B. 小于 C. 等于
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10、在螺纹标注中，应注出螺距的是(C)。
A.普通螺纹 B.管螺纹和梯形螺纹
C.细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 D.所有螺纹
11、涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间(D)
A.相交成90° B.相互平行 C.相交成任意角度 D.交错成90°
12、床溜板箱纵向进给是通过(D)传动实现的。
A.涡轮蜗杆 B.齿轮 C.轴承 D.齿轮齿条
13、机床的七条v带中的三条被严重拉长，应将(C)
A.三条更新 B.未被拉长的四条更新 C.七条全部更新 D.调整带轮中心距
14、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装在轴上需检查其(C)是否符合要求。
A.径向圆跳动量 B.断面圆跳动量 C.径向和端面跳动量 D.径向或端面跳动量
15、空气锤减速齿轮牙齿磨损量已经达到或超过了0.25～0.30m(齿轮模数)时，则应(B )。 A.继续使用 B.更换
16、空气锤锤头升不高的主要原因是作用在锤杆活塞下部环形面积上的压缩空气总压力( B )空气锤落下部分重力造成的。
A.大于 B.小于
17、空气锤压缩缸阻漏圈弓形板与导程槽的配合间隙应保持在(A)mm A.0.08～0.15 B.0.3～0.5
18、空气锤的操纵配气机构由上、中、下三个旋阀和一个(A)组成。
2 A.止回阀 B.中间阀
19、空气锤止回阀仅在“提锤”和(A)动作时才起作用。
A压锤 B连打
20、根据产生与传递压力的机理来分类，分公司J21-160型1600kN开式固定台压力机属于( B )。
A.气动压力机 B.曲柄压力机 C.摩擦压力机
21、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司JL31-500切边压力机属于闭式( A )压力机。
A.单点 B.双点 C.四点
22、分公司JL31-500闭式单点切边压力机操纵系统离合器采用的是(C)。
A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器
23、分公司J21-160型开式固定台压力机操纵系统离合器采用的是( B )。
A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器
24、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的( A )。
A.中限 B.处于最低极限位置
25、与热模锻曲柄压力机相比，摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是( A)设备，
A.定能 B.定程
26、J53-2500型双盘摩擦压力采用打滑保险飞轮，飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输
3 出较大的打击力时通过飞轮( A )保护设备。
A.打滑 B.增大摩擦力
27、双盘摩擦压力机飞轮与摩擦盘之间每侧应保持B )mm间隙。
A .0.3～0.5 B. 3～5
28、电液锤基本工作原理是根据液压气动技术原理，采用泵—蓄能器驱动装置，利用( A )的基本动作原理，在主操作阀和快放阀的配合控制下，实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。
A.液压蓄能、气压驱动 B.气压蓄能、液压驱动
29、电液锤三大阀是指主阀(主操纵阀)、二级阀(快速放液阀)和( B)
A.电控卸荷阀 B.保险阀
30、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的( A )。
A.随动阀 B.主操作阀
二、判断题 (正确的打“√”，错误的打“×”)
1、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。(√)
2、三角皮带也叫V带，各型号普通三角皮带宽度和厚度不同，但夹角相同，都是40°(√)
3、国家标准规定了普通三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°。(√)
4、皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和
4 基准直径选择;皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系.√)
5、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。 (×)
6、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利、(×)
7、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象、(√)
8、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触、(×)
9、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角、(√)
10、花键一般用来传递较小的力矩、(×)
11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接、(√)
12、键联接是键与轴及轮毂三个零件的结合，键宽和键槽宽(b)是决定配合性质的主要参数.(√)
13、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。(√)
14、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。(√)
15、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。(√)
16、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损
5 加速，甚至发生疲劳断裂。(√)
17、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。(√)
18、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承径向间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。(√)
19、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀而不能正常工作。(√) 20、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙不需要进行调整。(×)
21、齿轮齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间隙小会引起发热，甚至发生卡死现象。(√)
22、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。(√)
23、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。(√ )
24、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来。(×)
25、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,所以在系统中不作功,只对执行元件起控制作用。(√)
26、油泵有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。(√)
27、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大、(×)
28、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。(×)
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29、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70 MPa。(√) 30、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。(√)
三、填空题 (将正确答案填写在括号内)
1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用(B )、(C )、(D )、( E)、(G )表示，( B )级精度最高，( G )级精度最低。
2、(基准 )是标注尺寸的起点。
3、液压系统的控制元件有(压力)控制阀、(方向)控制阀和(流量)控制阀等。
4、液压系统的基本回路有(压力)控制回路、(速度)控制回路、(方向)控制回路、(同步)回路、(顺序动作)回路。
5、根据螺旋线的数目，螺纹可分为(单线)螺纹和(多线)螺纹。
6、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为(心轴)、(传动轴)和(转轴)。
7、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：(计量器具)的误差、(测量方法)的误差、(环境条件)引起的误差。
8、在测量中，常用的辅助工具有(V形架)及各种规格的(圆柱)、(钢球)、(等高垫铁)。
9、液压缸常用的密封方法有(间隙)密封和(密封元件)密封。
10、工作机械的电气控制线路由(动力)电路、(控制)电路、(信号)电路和保护电路组成。
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11、空气锤止回阀失去密封作用的原因是:(弹簧折断)、(阀座折断)、(活塞卡住或折断)、(活塞锥面与阀套孔配合不良)。
12、造成空气锤锤杆活塞冲顶的主要原因有(缓冲机构失灵)、(工作缸上盖密封垫已坏)、(锤杆活塞堵盖断裂)、(锤杆活塞上的活塞环折断)、(止回阀失效)。
13、空气锤工作缸内产生异常声音的主要原因有(上砧块松动，固定销切断)、(阻漏圈或紧固螺钉松动和损坏)、(锤杆堵盖松动或破裂)、(止回阀有损坏的零件)。
14、空气锤压缩缸内产生异常声音的常见原因有(压缩缸导程的紧固螺钉松动或折断)、(曲轴瓦座松动)、(连杆轴与铜套间隙过大)、(连杆轴销松动)。
15、空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有(上砧块楔铁松动退出)(锤杆燕尾部分镦粗)、(上砧块移动)、(导程内导板螺栓松动)。
16、空气锤锤头上升后卡在导程里下不来的主要原因是(锤杆下部墩粗或碰毛)、(涨圈折断插入气口)、(砧块楔销露出与导程板卡住)。
17、空气锤单次打击时发生双打的常见原因有(止回阀闭气不良)、(上下旋阀与阀套间过大)、(锤杆超重)。
18、电液锤液压系统泄漏产生的原因有(振动和冲击)、(液压系统中结合面之间间隙变大)、(密封件密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量不足)、(高温)、(密封件选择不当)、(杂质污染)
19、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按(主操作阀)的指令来工作。
20、电液锤三大阀是指主阀(主操纵阀)、二级阀(快速放液阀)和(保
8 险阀)。
21、电液锤在连续打击状态，快放阀与锤杆活塞下腔的压力在0.003～0.005s的时间内迅速从(9～10Mpa)降为(0)，整个打击行程约需0.38～0.5s，回程约需0.55～0.65s，一个工作循环在1s左右时间。
22、电液锤液压油必须在合适的温度范围内使用，高温会引起许多问题：① 高温会使液压油黏度降低，(加剧缝隙泄漏);② 高温会使非金属密封件软化，降低强度和加剧老化，破坏密封结构，(导致泄漏);③ 高温会使液压油氧化变质，降低润滑性能，加剧运动副磨损，(导致大量泄漏)。
23、锤杆活塞上的密封磨损后，会造成液压油进入气腔，(造成内漏);密封锤杆的密封磨损，(锤杆下部的外泄漏会显著增加)。
24、开式曲柄压力机按照工作台的结构特点又可分为(可倾台式压力机)、(固定台式压力机)、(升降台式压力机)。
25、锻压机床对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2.5上者除外)均应装设防护罩。
26、压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。
27、压力机引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。
28、采用刚性离合器的压力机必须具有(单次行程操作)的机构。
29、刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于(土5°);气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于(-10°)。 30、5000KN闭式单点切边压力机在飞轮左下方安装有(闸瓦式飞轮制动器),其制动是靠气缸内的压缩空气推动活塞和刹车体使(刹车瓦压紧飞轮外缘)
9 产生制动力矩来实现的。
四、简答题
1、电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比，具有哪些特点? 答：主要的特点有以下几方面：① 液压站和控制阀及液压缸分散，距离远;② 系统的工作压力高、流量大;③ 执行机构动作频繁、速度高，响应快;④ 电液锤(尤其是模锻锤)工作时冲击很大，液压系统会受到剧烈的振动;⑤ 液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。
2、在日常维护保养工作应采取哪些措施防治电液锤液压系统泄露? 答：日常维护保养工作应采取的措施是：① 经常检查紧固件及接头，防止松动;② 合理确定件的更换周期，并定期更换静动密封件;③ 及时更换或清洗滤芯;定期检测油液污染情况，及时更换污染变质的油液;④ 定期更换高压胶管，防止破裂;⑤ 工作中随时注意监测系统的压力、温度等参数，发现异常及时排除。
3、电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害?
答：液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。无论是内泄漏还是外泄漏，对系统的性能和正常使用都会带来很大的影响，其危害主要表现为：① 降低电液锤的使用性能，如回程速度下降、打击频率降低，严重时造成电液锤无法工作;② 整个液压系统效率下降，油温升高;③ 可能引起控制失灵、元件损坏;④ 增加电液锤液压系统的运行成本，造成液压油和其他物资的浪费如油耗、电耗、元件损耗等⑤ 污染环境，危害人身健康;⑥ 增
10 加火灾隐患，影响设备的安全使用，甚至可能造成人身伤害。
4、在螺栓头部有螺栓性能等级标号，它由两部分数字组成，其含义是什么?举例说明。
答：两部分数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
⑴螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;
⑵螺栓材质的屈强比值为0.6;
⑶螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
5、零件失效形式常有哪几种?
答：零件失效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
6、故障和失效有何不同?
答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。
7、机器零件失效后，可采用哪些方法修复?
答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。
11 ⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。
8、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点?与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点?
答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比;⑵传动平稳，噪声小;⑶传递的功率范围极大;与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大;工作平稳;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
9、皮带传动有什么特点?
答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便;⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声;⑶传动效率低，很少用来传递大功率;⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏;⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
10、齿轮传动有什么优点和缺点?
答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高;⑵结构紧凑;⑶传动比固定不变;⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速;对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
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第二篇：车间主任岗位职责
1、车间主任对总经理负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作
2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。
3、组织实施公司下达的生产计划，全面完成生产任务。
4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。
5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;
6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。
7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。
8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。
9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。
10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。
11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
12、有权对上道工序转来的不合格产品提出异议。
13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。
(一)、工作内容：
1、根据公司下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，
保证按时完成各项生产计划、新产品试制计划
2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产
3、重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本
4、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现
5、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转
6、严格执行工艺流程，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有记录，并教育、指导员工严格执行
7、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养
8、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假
9、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定
11、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献
12、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示
13、各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符
14、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确
15、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系
16、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，对车间(维修)进行全面管理。
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车间班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，负责本组的生产和行政管理工作。
2、根据车间下达的生产任务和作业计划，安排好各岗位的生产任务，按时完成生产任务。
3、负责本组的物料损耗和回收率指标的落实与考核。以每生产批次为单位，按各岗位分别统计后交到车间主任
4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。
5、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。
6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。
7、负责管理本组的批次生产记录，确保记录准确、及时、完整交接
8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督
促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。
9、加强本组劳动纪律的管理。
10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作。
11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。
12、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，搞好班组建设。
13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理，强化工序质量自检、互检。
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操作员岗位职责
1、服从管理、听从指挥，遵守公司车间规章制度，按生产计划实施生产，保质保量完成任务。
2、服从技术人员的工艺指导，严格执行产品质量标准工艺规程。
3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程，不违章操作。
4、合理领用辅料，控制辅料的消耗，节约用电、用水、节能降耗，降低生产成本。
5、配合做好生产准备工作，做好生产自检，并协助其他操作人员进行自检，提高生产质量。
6、及时解决、上报生产过程中出现的问题，必须做到不合格半成品
及时处理，不合格产品不下放。
7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备，合理使用生产工具，提高生产安全率。
8、认真做好本职工作，保持机台卫生。
9、积极参加公司及车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作。
10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。
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车间安全生产管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行：
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。
2. 车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。
3. 上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。
4. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。
5. 在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。
6. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、
损坏要及时反映，由专职电工修理。
7. 地坑物料要定期清理，对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。
8. 车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。
9. 定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。
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11.
12. 生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。 使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。 经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。
13. 对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。
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第三篇：车间主任岗位职责
组织拟定车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。
2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。
3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。
4、实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。
5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。
6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。
7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。
8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。
9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。
10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。
11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 车间班组长岗位职责
其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。
1、主持班前会和班后会，布臵每日生产任务;
2、写好交班记录，上报生产统计报表;
3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥;
4、协调与相关部门的工作联系;
5、巡视、监督、检查班组各项工作;
6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
7、检查班组安全技术操作规程;
8、推行“5S”实现目标管理;
9、负责对员工进行有关生产方面的培训;
10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核;
11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。
12、完成车间主任临时交办的其他工作。 生产设备主管岗位职责
在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。
具体职责如下：
1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。
2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。
3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。
4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。
7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。
10、综合历年经验和下一生产需要，提出下一发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。
11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
12、完成上级交办的其他工作。 质量主管岗位职责
根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。
1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。
2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4、对原材料、半成品、成品进行检验。
5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。
6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。
8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。
9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。
10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 采购主管岗位责任
主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。
1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。
2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。
3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。
4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。
5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。
6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。
7、参与协调采购、提货、供应工作。
8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。
9、参与采购合同的签订和实施。
10、负责废料、质量事故的预防与处理。
11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。
12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。
13、向管理层提供采购报告。
14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。
15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。
16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
17、完成上级交办的其他工作。
仓库员岗位职责
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。
3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。
4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。
5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。
6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。
7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。
9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。
10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
11、完成上级领导临时交办的工作。 安全专员岗位职责
安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。
1、编写安全生产管理制度。
2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。
3、定期宣传相应安全法规。
4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。
5、检查和维护消防设施。
6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。
7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责
根据企业总体战略，完成总经理下达的经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。
1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。
2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。
3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。
4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。
5、负责生产队伍的建设与考核工作。
6、参与企业生产战略规划和、月份计划的制定。
7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。 制液车间主任技术操作规程
1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。
2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。
3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。
4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。
5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。
6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。
7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。
8、做好各相关部门、车间之间的协调工作。 分管净化、压滤副主任技术操作规程
1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。
2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。
3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。
4、组织生产现场有关人员开展净化工艺技术创新。
5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。
6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。
7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁SDD泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。
8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。
9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。
10、参加每天工作小结会，分析、讨论生产中存在的问题。 化合、压滤、净化班长技术操作规程
1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。
2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。
3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。
4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。
5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。
6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。
7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、PH值、铁及重金属等的合格情况。
8、根据本班生产任务，准备和配臵SDD等净化剂和净化用材料。
9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。
10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。
11、参加车间工作小结，组织本班班后会，做好交接班准备。 化合岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。
2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。
3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。
4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、PH值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如PH值达不到除铁规定的2.5～3.5(即余酸约1.5g/L)要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使PH值达到要求值。
5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。
6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点PH值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。
7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。 压滤泵岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。
2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。
3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。
4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。
5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。
6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。 压滤岗位技术操作规程
1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。
2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。
3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。
4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。
5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。
6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。
7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。
8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。
9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。
10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。
11、定期清理缓冲池、流化池、净化池、贮液池及溜槽等。 电解看槽岗位(出槽班)技术操作规程—普通电解锰
1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。
2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。
3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间;平时槽液含锰量控制在12～15g/L以内;PH值控制在7.0～7.4。
4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/L，PH控制在7.4-7.6范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。
5、出槽前按每槽100g的要求称好SeO2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。
6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。
7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。
9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。
10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。
11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。 电解车间班组长技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查PH值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。
2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。
3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。
4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。
5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。
6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。
7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。 电解车间主任技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。
2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。
3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。
4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。
5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。
6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。
7、下班前，与副主任、班组组长总结当天工作情况，讨论生产中存在的各种问题，指出中、夜班的重点注意事项，预安排第二天工作。 电解看槽岗位(非出槽班)技术操作规程——普通电解锰
1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。
2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。
3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/L;PH值：7.0～7.4;槽温：40～45℃。
4、加氨水调PH值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。
5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。
6、看槽工每两小时要测量一次槽温、PH值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。
7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。
8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。
10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。
11、检查阴极板的发热情况，将严重发热的极板作好记号，以便修极板时进行修理。 剥离岗位技术操作规程
1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。
2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。
3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。
4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。
5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。
6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。
7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。 包装岗位技术操作规程
1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶(包装袋)内进行检查，清除杂物。
2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。
3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶(每袋)无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。
4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。
5、工作完毕，打扫场地卫生，收拾好包装工具、维护好计量器具，配合计量员作好记录。 行车岗位技术操作规程
1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。
2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行;如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。
3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过;严禁从人群上方通过。
4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。
5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。
6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。
7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。
8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。
9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。
10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。
11、搞好场地和设备卫生，收好所用工具，如遇突然停电听从车间、班组的工作安排。 洗板岗位技术操作规程
1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。
3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。
4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。
5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。
6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。
7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。
8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。
9、按规定配制、更换或补充洗液。
10、工作完成后，打扫现场卫生，保持生产场地清洁。 抛光岗位技术操作规程
1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。
3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。
4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。
5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。
6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。
7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。
8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。
9、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。
第四篇：车间主任岗位职责
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对(分管副)总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产运行部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养;
10、处理车间的突发事件。一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示;
12、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通;
第五篇：车间主任岗位职责
组织拟定年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。
2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。
3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。
4、实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。
5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。
6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。
7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。
8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。
9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。
10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。
11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 车间班组长岗位职责
其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。
1、主持班前会和班后会，布臵每日生产任务;
2、写好交班记录，上报生产统计报表;
3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥;
4、协调与相关部门的工作联系;
5、巡视、监督、检查班组各项工作;
6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
7、检查班组安全技术操作规程;
8、推行“5S”实现目标管理;
9、负责对员工进行有关生产方面的培训;
10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核;
11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。
12、完成车间主任临时交办的其他工作。 生产设备主管岗位职责
在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。
具体职责如下：
1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。
2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。
3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。
4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。
7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。
10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。
11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
12、完成上级交办的其他工作。 质量主管岗位职责
根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。
1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。
2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4、对原材料、半成品、成品进行检验。
5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。
6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。
8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。
9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。
10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 采购主管岗位责任
主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。
1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。
2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。
3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。
4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。
5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。
6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。
7、参与协调采购、提货、供应工作。
8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。
9、参与采购合同的签订和实施。
10、负责废料、质量事故的预防与处理。
11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。
12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。
13、向管理层提供采购报告。
14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。
15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。
16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
17、完成上级交办的其他工作。
仓库员岗位职责
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。
3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。
4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。
5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。
6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。
7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。
9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。
10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
11、完成上级领导临时交办的工作。 安全专员岗位职责
安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。
1、编写安全生产管理制度。
2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。
3、定期宣传相应安全法规。
4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。
5、检查和维护消防设施。
6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。
7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责
根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。
1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。
2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。
3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。
4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。
5、负责生产队伍的建设与考核工作。
6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。
7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。 制液车间主任技术操作规程
1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。
2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。
3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。
4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。
5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。
6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。
7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。
8、做好各相关部门、车间之间的协调工作。 分管净化、压滤副主任技术操作规程
1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。
2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。
3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。
4、组织生产现场有关人员开展净化工艺技术创新。
5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。
6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。
7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁SDD泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。
8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。
9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。
10、参加每天工作小结会，分析、讨论生产中存在的问题。 化合、压滤、净化班长技术操作规程
1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。
2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。
3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。
4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。
5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。
6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。
7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、PH值、铁及重金属等的合格情况。
8、根据本班生产任务，准备和配臵SDD等净化剂和净化用材料。
9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。
10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。
11、参加车间工作小结，组织本班班后会，做好交接班准备。 化合岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。
2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。
3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。
4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、PH值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如PH值达不到除铁规定的2.5～3.5(即余酸约1.5g/L)要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使PH值达到要求值。
5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。
6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点PH值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。
7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。 压滤泵岗位技术操作规程
1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。
2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。
3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。
4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。
5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。
6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。 压滤岗位技术操作规程
1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。
2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。
3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。
4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。
5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。
6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。
7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。
8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。
9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。
10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。
11、定期清理缓冲池、流化池、净化池、贮液池及溜槽等。 电解看槽岗位(出槽班)技术操作规程—普通电解锰
1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。
2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。
3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间;平时槽液含锰量控制在12～15g/L以内;PH值控制在7.0～7.4。
4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/L，PH控制在7.4-7.6范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。
5、出槽前按每槽100g的要求称好SeO2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。
6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。
7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。
9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。
10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。
11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。 电解车间班组长技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查PH值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。
2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。
3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。
4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。
5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。
6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。
7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。 电解车间主任技术操作规程
1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。
2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。
3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。
4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。
5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。
6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。
7、下班前，与副主任、班组组长总结当天工作情况，讨论生产中存在的各种问题，指出中、夜班的重点注意事项，预安排第二天工作。 电解看槽岗位(非出槽班)技术操作规程——普通电解锰
1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。
2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。
3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/L;PH值：7.0～7.4;槽温：40～45℃。
4、加氨水调PH值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。
5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。
6、看槽工每两小时要测量一次槽温、PH值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。
7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。
8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。
9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。
10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。
11、检查阴极板的发热情况，将严重发热的极板作好记号，以便修极板时进行修理。 剥离岗位技术操作规程
1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。
2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。
3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。
4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。
5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。
6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。
7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。 包装岗位技术操作规程
1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶(包装袋)内进行检查，清除杂物。
2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。
3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶(每袋)无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。
4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。
5、工作完毕，打扫场地卫生，收拾好包装工具、维护好计量器具，配合计量员作好记录。 行车岗位技术操作规程
1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。
2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行;如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。
3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过;严禁从人群上方通过。
4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。
5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。
6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。
7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。
8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。
9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。
10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。
11、搞好场地和设备卫生，收好所用工具，如遇突然停电听从车间、班组的工作安排。 洗板岗位技术操作规程
1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。
3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。
4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。
5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。
6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。
7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。
8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。
9、按规定配制、更换或补充洗液。
10、工作完成后，打扫现场卫生，保持生产场地清洁。 抛光岗位技术操作规程
1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。
2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。
3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。
4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。
5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。
6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。
7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。
8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。
9、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。