模具制造技术培训总结
时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《模具制造技术培训总结》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：模具制造技术培训总结
模具制造技术总结（整理）
模具制造技术总结 第一章
模具制造的基本要求(1)制造精度高(2)使用寿命长(3)制造周期短(4)模具成本低
模具制造的特点(1)制造质量要求高(2)形状复杂(3)材料硬度高(4)单件生产 模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模 模具的主要加工方法
机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接
第二章
仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
仿形加工的控制方式及工作原理：
机械式Y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T仿形加工精度较低(加工误差大于0.1mm) 液压式 Y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T结构简单，输出功率大，适用性广;传递信息没有传动间隙;故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm 电控式 Y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。 T由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度;0.01~0.03mm。
电液式Y 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工 T电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。
光电式 Y利用光电传感器传递信息T 应用已逐渐减少
5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀(圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀)，仿形加工(垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿)
模具的精密加工: 坐标镗床、坐标磨床、成形磨削 坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。
坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。
坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。 坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。
坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。
坐磨运动① 砂轮高速转动(自转)② 主轴行星回转(公转)③主轴套筒上下往复运动 成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。
成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 成形磨削的优点：高精度、高效率。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。 4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削
第三章
1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件 电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程
2、电火花加工的物理本质介质击穿和通道形成;能量转换、分布与传递;电极材料的抛出;极间介质的消电离;
3、电火花加工的特点与材料硬度无关 ;不存在明显的宏观作用力 ;热影响区很小;粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成;便于实现自动化
4、影响加工速度的主要因素电参数;极性效应;工件材料的热学性质;工作液;排屑条件
影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。
6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度斜度(侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的)圆角(工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角)
5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度;表面层组织变化;表面微观裂纹
6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具(型孔)。
7、穿孔工艺特点1)可淬火后加工，避免热处理变形影响;2)间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量;3)可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围;4)可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。
8、电极结构形式(1)整体式电极(2)组合式电极(3)镶拼式电极
9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：
没有复杂的电极;工件材料被蚀除的量很少;能够方便地加工各种复杂的精密零件;加工精度高;多使用精规准。
13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点
1)线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
2)线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。 3)材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 与穿孔成型加工的不同点
1) 正极性，脉宽小2) 采用水或水基工作液
3) 一般没有稳定电弧放电状态。 4) 电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
5) 省掉了成形的工具电极6) 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。7) 电极丝损耗小，加工精度高
14、线切割加工特点
① 与电火花成型相比不需要制作电极;(生产准备时间短)② 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用)③ 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。(只加工导电材料)④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自动化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母线不是直线的表面和盲孔 数控线切割加工通常采用逐点比较法进行插补。
二、
1、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
2、电化学加工
以电化学反应为基础的加工方法(包括镀覆)即称电化学加工。
3、电解加工的基本原理(阳极溶解)：电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来加工工件的。
4、电解磨削：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。 电解磨削基本原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。
5、电铸成形的基本原理电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
第四章
1、导柱、导套的加工工艺路线：毛坯(棒料)→车削(留磨削余量)→ 热处理(淬火或渗碳处理) → 磨削→精磨(研磨——研磨膏/磨粒+机油)
2、凸模典型工艺过程：下料-锻造-退火-车削-划线-孔加工-粗铣齿形-热处理-磨平面-磨外圆-磨齿形-坐标磨削-钳修。
3、凹模典型工艺过程：下料-锻造-退火-车削-划线-孔加工-热处理-磨平面-磨外圆-磨内孔-电火花加工齿形-钳修。
第二篇：模具制造技术实训总结
课程理论结束了，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班两周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。
1.实习目的：(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础;(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择;掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制;(3)学会正确使用常用工、量具;(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
2.内容及安排
熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。
模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容(加封面装订成册)为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。
3.具体实训情况
实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。 人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。
使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。
本次模具制造综合实训总体来说是不错的，大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，并能把零件做出来，模具零件的机械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在数控实训中心加工的，效果不错，基本保证了质量，模板的模削和模柄的加工由实习工厂的师傅加工的，其余的工序全部由本班学生加工，主要有钻孔、铰孔、扩孔、攻丝和装配。表现好的同学有240620班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏;240630班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。
实训结束了，大多数的同学感触很深，都觉得学到了很多东西，也是他们很愿意学的，他们对这些知识的兴趣远比对理论知识的学习有兴趣得多。做的好的我们要保持，做的不好的我们该总结，思考，想法去弥补，在下一次的实训中去完善，去改善我们的现状。
4.存在问题与建议
存在问题是：因受金融危机经济危机的影响，工作难找，许多学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，经常因参加招聘会找工作，请假的学生较多，部分地影响了教学。
建议：
一、增加钳工划线平板、台钻等;
二、配备车床、铣床和平面磨床。
杨宪章
2014-1-6
第三篇：模具培训总结
2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
桐乡技师学院 邵
勇
2016年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。
第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。
第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。 1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我们通常所说的前、后模，也是与产品联系最紧密的部位;2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等; 3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位; 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;7.排气系统：常见的排气形式有两种：2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结
排气槽、成形零部件间隙;8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了UG软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。
第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。
在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!
第四篇：先进制造技术总结
1.引言
制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其创造了国民生产总值1/3，工业生产总值的4/5，提供了国家财政收入的1/3。由此可见，制造技术的水平将对一个国家的经济实力和科技发展的水平产生重要的影响。制造技术尤其是先进制造技术将主宰一个国家的命运，因而，各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。先进制造技术源于20世纪80年代的美国，是为提高制造业的竞争力和促进国家经济增长而提出。同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。近年来，随着科学技术的不断发展和学科间的相互融合，先进制造技术迅速发展，不断涌现出新技术、新概念。例如:成组技术(GT)、精益生产(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技术(RPM)、虚拟制造技术(VMT)等。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。尤其在经济全球化条件下，随着国际分工的深化，出现国际产业大转移、制造业布局大调整的趋势。其中广泛采用先进制造技术和先进制造模式，是当今国际制造业发展的突出现象。以制造业快速发展为标志的工业化阶段，是经济发展的必经阶段。把握先进制造业的发展趋势，借鉴有益的国际经验对于我国实施“十二五”发展战略，推动制造业转型升级，具有重要的现实意义。
2 先进制造技术的含义和特点 2.1 含义
先进制造技术(AMT)是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
2.2 先进制造技术的特点 1) 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2) 是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3)是面向全球竞争的技术 随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力
3 先进制造技术的组成
先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化和推陈出新而形成的。它是一个相对的，动态的概念。在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成。从目前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：
3.1 现代设计技术
1)计算机辅助设计技术
包括：有限元法，优化设计，计算机辅助设计技术，模糊智能CAD等。
2)性能优良设计基础技术 包括：可靠性设计;安全性设计;动态分析与设计;断裂设计;疲劳设计;防腐蚀设计;减小摩擦和耐磨损设计;测试型设计;人机工程设计等
3)竞争优势创建技术 包括：快速响应设计;智能设计;仿真与虚拟设计;工业设计;价值工程设计;模块化设计。
4)全寿命周期设计 包括：并行设计;面向制造的设计;全寿命周期设计。 5)可持续性发展产品设计 主要有绿色设计。
6)设计试验技术 包括：产品可靠性试验;产品环保性能实验与控制。
3.2 先进制造工艺 1) 精密洁净铸造成形工艺; 2) 精确高效塑性成形工艺; 3) 优质高效焊接及切割技术; 4) 优质低效洁净热处理技术; 5) 高效高精度机械加工工艺; 6) 新型材料成形与加工工艺; 7) 现代特种加工工艺; 8) 优质清洁表面工程新技术; 9) 快速模具制造技术; 10) 拟实制造成形加工技术。
3.3 自动化技术
1) 数控技术; 2) 工业机器人;
3) 柔性制造系统(FMS); 4)计算机集成制造系统(CIMS); 5) 传感技术; 6) 自动检测及信号识别技术; 7) 过程设备工况监测与控制。
3.4 系统管理技术
1) 先进制造生产模式; 2) 集成管理技术;3) 生产组织方法。
4 先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段的整体上的差距。 1) 制度落后
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理。多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2) 设计方法落后
工业发达国家不断更新设计数据和准则。采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。 3) 制造工艺落后
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4) 自动化程度低
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
5) 管理方面
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
5、我国先进机械制造技术的发展趋势
1) 全球一体化
特别是加入世界贸易组织后，国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少企业暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场;另一方面，网络通信技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球一体化制造企业发展的动力。 2) 信息化
信息通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。 3) 模拟化
制造过程中的模拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。 4) 自动化
自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。 5) 绿色化
绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响。同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
6.结束语
制造业是国家经济和综合国力的基础，被称为“立国之本”。先进制造技术是现代制造业的关键技术，已经成为一个国家综合实力和科技发展的重要标志，为提高一个国家的国际地位起着举足轻重的作用。经过近几年的发展，我国的制造工业己经取得了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距。主要表现在：技术投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力薄弱，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺乏国际竟争能力等方而。因此，我国对先进制造技术已引起高度重视，大力发展先进制造技术，培养专业人才，使我国由世界制造大国逐步转变为世界制造强国。
7.参考文献
[1]杨叔子，吴波.先进制造技术及其发展趋势[J].机械工程学报，2003，39(10)：73～78。
[2]阳尧璋.21世纪制造技术发展趋势及重点发展方向[J].机械制造，2003(3)：10～13。
[3]刘晓玲，董平.先进制造技术的发展趋势及其关键技术[J].机械制造与自动化，2008，37。
[4]金杰，张安阳.快速成型技术及其应用[J].浙江工业大学学报，2005，33。 [5]盛晓敏，邓朝晖.先进制造技术[M].北京：机械工业出版社，2010。
第五篇：模具厂培训总结
培训总结
随着职业教育的不断发展，职业技术学校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。这个学期，在学校精心安排下，我有幸来到深圳世晟光学有限公司进行为期10天的培训，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具生产技术、相关机械的操作以及市场对模具专业人才的需求、发展前景等。
深圳世晟光学有限公司(总公司前身深圳市源隆精密模具厂)专注于LED照明产品和光学透镜(鼠标透镜)的设计、制造、生产和销售。经过几年的快速发展，从事光学设计及原型制造，光学模具精密模具设计、制造及加工。该公司拥有一支经验丰富的光学设计及模具制造研发团队，并具备超精密模具制造设备和专业透明产品注塑设备多台。
在先进设备的诱惑下，我们到达目的地之后就去了工厂，参观了模具加工车间、维修与装配车间，倾听企业负责人对整个工厂加工流程的讲解，了解模具加工装配工艺流程。在参观中与工人师傅交流模具制造的经验和体会，收获很大，对今后的教学有很好的参考价值，在此就培训时的重点内容进行汇报。
首先是对工厂的加工流程有了一定的了解：
市场→客户资料样板/图纸→模具立项/评审产品设计→模具设计→模具设计审核→模具材料→机加工→CNC加工→热处理→线切割加工→EDM加工→检测→模具装配→试模→工程检测→批量生产
其次对塑料模、冲压模的结构与装配流程有了更深刻的认识。 塑料模具
注塑模具是由若干块钢板 配合各种零件组成的。基本分 为： 成型装置、 定位装置、 固定装置、 冷却系统、恒温系统、流道系统、顶出系统。注塑过程：模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内, 并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.合模、射胶、保压、冷却、倒索、机械手进、顶进、机械手退、顶退开模、合模。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷却 穴等组成。具有输送流体和传递压力的作用。在设计过程中要考虑以下几点。
1、塑料的流动性
2、避免熔体正面冲出小直径型芯及镶嵌
3、流道的进程要短、 尽量减少弯折 。顶出系统有一部分塑件成型之后,由于形状的原因不能自动脱落, 而留在型腔里。这就需要有一套装置将塑件顶出型腔, 以方便取走塑件。在此主要汇报顶针顶出系统。 顶出常见问题分析： 1 顶白变形：主要原因有顶针太小，顶针位置不对，省模不对， 注射压力太大。 2 粘前(后)模：分模面选择不对，注射压力太大，保压时间太长。 3 断顶针：顶针太小、太少，模具制造有问题。 4 顶针位披锋：配合不良或磨损。在此次培训中还了解了顶针、顶杆、斜顶区别，顶杆：一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件;顶针：是模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件; 斜顶：是模具中既起脱倒扣作用又担负 顶出产品的那个零件。装配流程：精修定模、
精修动模板型槽、型孔、型芯、配镗导柱、导套孔(采用标准模架的已完成)、复钻各螺孔及推件孔、动模板与定模板之间的配合、压入导柱和导套、磨安装基面、复钻顶杆固定板上的推杆空、将浇口套压入定模板、装好定模部分、装好动模部分、修正推杆及复位杆、试模与调整。
冲压模具
冲压模分为简单模、复合模、连续模。简单模的优点是模具容易制作，且制作费用低、周期短，各道工程没有加工方向限制。其缺点是模具数量多、各工程间有半成品、制品精度低。复合模的优点：冲裁复杂形状工件较简单、冲裁件精度较高，缺点：生产效率低、出件排料困难、工件形状受到限制。连续模的优点：制品精度高、可加工小的异 形件、自动送料、排料，生产 效率高、安全可靠性高，缺点：模具成本高、材料利用率差。冲压模具的设计：在满足制件使用要求情况下，力求使模具结构简单、劳动量小、成本低、操作简单安全等，设计过程中还要对产品结构工艺性分析，满足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具选材：模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节，制作出来的模具应满足耐磨性、强韧性等工作需求以及工艺要求，同时还应满足经济适用性。冲压模具在制作时还要考虑到以下几个问题：
1、产品设计考虑最小冲孔尺寸,冲孔最小距离与孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂;冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。
2、拉伸问题。拉伸件由于各处所受力大小各不相同，使拉伸后
的材料厚度发生变化，一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，举行拉伸件四周圆角处材料变厚，在解决拉伸问题时，经验值战了很大比例。
3、折弯问题。材料弯曲时，其圆角去上外层受到拉伸，内层受到压缩， 当材料厚度一定时，内r越小，材料的压缩和拉伸就越严重，外层圆角的拉伸力大于材料的极限强度时就会产生裂缝或折断，因此，在弯曲不见得结构设计中，应避免过小的弯曲圆 角半径。4,加强筋。在板状金属件上压筋，可以增大钣金件的强度，加强筋能增加模具的使用寿命。
一般模具在制作好之后都要进行试模，人们在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计时不可能做到很完善，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。
通过10天的模具培训,我受益匪浅，通过实际观察、询问等方式，对塑料模具、冲压模具的制作过程、 设计方法及注意事项都有了进一步的了解,并意识作为一个合格的老师，不能只注重理论教学，而忽视了外界对专业人才的需求与发展。要定期与模具制作公司进行沟通，有效的沟通才能与社会接轨，才能培养出社会需求的人才。我相信这对我以后的工作一定会起到至关重要的作用。在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢!