煤矿下综掘机技术措施

第一篇：煤矿下综掘机技术措施

煤矿综掘机司机技术比武复习试题

掘进机司机(技术比武)复习题

一、判断题

1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。( × ，主视图)

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。(√)

3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。(×，不能)

4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。(√)

5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。(×，不能)

6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。(×，严禁)

7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。(√)

8、液压油温可以超过60℃。(√)

9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑;后退时必须提起铲板和后支撑。(√)

10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。(×，必须)

11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。(√)

12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。(×，无毒)

13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线(×，中线)。

14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。(×，应当迅速扳回)

15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。(√)

16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。(×，不助燃)

17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。(×，必须是)

18、井下空气中氧气含量不得低于20%。(√)

19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。(×，不能) 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。(√)

21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。(×，不能)

22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。(√)

23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。(×，检修人员也不可操作)

24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。(×，杜绝)

25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。(×，严禁)

26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。(×，必须)

27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。(√)

28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。(×，专职掘进机司机)

29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。(√) 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。(×，必须)

31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。(√)

32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人(班队长或质检员)在迎头打灯指挥。(√)

33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(×，严禁)

34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。(√)

35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。(√)

36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。

37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。(×，必须)

38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。(√)

39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。(√)

40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。 (×，有人作业，严禁送电)

41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯;停电;验电;放电;闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。(×，严禁)

42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。(×，严禁)

43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。(√)

44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。(×，严禁)

45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。(×，不得)

46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。(√)

47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。(√)

48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。(√)

49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。(×，接班司机)

50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。(×，停止工作)

51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。(×，必须退后)

52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。(×，必须)

53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。(√)

54、如果落岩(煤)量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。(√)

55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。(√)

56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。(√)

57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。(√)

58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。(×，严禁有人)

59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。(√) 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。(√)

61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。(×，慢速移动) 6

2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。(√) 6

3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。(√)

64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。(√) 6

5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。(×，每周)

66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。(√)

67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。(×，复电值)

二、选择题

1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃

2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。

A、0.25 B、1.0 C、4.0

3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和(C)组成。

A、 液压泵; B高压胶管; C、工作液体

4、煤矿安全生产的根本法规是(A)。

A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》

5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于(B)。

A、10min B、30min C、1h

6、掘进机操作人员必须经过(B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。

A、三个月 B、半年 C、一年

7、刮板应当齐全，弯曲不超过(A)mm。

A、15 B、20 C、30

8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的(B)倍。

A、1 B、1.5 C、2

9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为(A)。

A、5—16% B、6—11% C、11—16%

10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在(C)的位置进行。

A、伸出; B、旋转; C、缩回

11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做(C)。

A、煤巷 B、风门 C、石门

12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为(C)mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。

A、40～50 B、50～60 C、50～70

13、拆卸液压系统胶管时，严禁用(A)封堵液管。

A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布

14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架(B)进入。

A、前面 B、两侧 C、后面

15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为(B)。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图

16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。

A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水

17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(B) A、1/2 B、1/3 C、1/4

18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)。

A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm

19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过(C)mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的(A)倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

A、1.5 B、2 C、2.5

21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位(C)减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。

A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于

22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于(A)mm。

A、0.2 B、0.3 C、0.4

23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的(C)，运转时不跳牙。

A、35% B、30% C、25%

24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为(B)。

A、电压 B、电阻 C、电流

25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于(B)。

333 A、3m B、4m C、5m

26、“一通三防”中的“一通”指的是(C)。

A、通水 B、通电 C、通风

27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于(A)mm。

A、0.5 B、0.6 C、0.7

28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和(C)。

A、压强 B、体积 C、流量

29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(A)以下时，方可通电开启。

A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做(C)。

A、边线 B、腰线 C、中线

31、掘进机掘进岩巷时，即按(B)的顺序。

A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割

32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后(B)5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

A、3m B、5m C、8m D、10m

33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的(C)，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊(B)mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。

A、800 B、500 C、300 D、200

35、掘进机机组启动前，必须提前(B)分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。

A、5 B、3 C、2 D、1

36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于(A)时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。 A、7 B、6 C、5 D、4

37、转载机看护工在看护时要和转载机操持(A)的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。

A、一定 B、8m C、5m D、3m

38、架棚作业时必须断开机组电源由(A)进行监护。

A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员

39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后(D)m范围内及胶带机尾往里(D)m范围内严禁有人，以防链条(或钢丝绳子)弹起伤人。

A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过(A)m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。

A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5

41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于(B)MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于(B)Mpa。

A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5

42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(A)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6

43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于(D)分钟。

A、10 B、15 C、20 D、30

44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过(B)mm。

A、10 B、15 C、20 D、30

45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 (C)范围内。

A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃

2

46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于(A)mm。

A、50 B、40 C、30 D、20

47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用(B)m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。

A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5

48、每一部掘进机至少有(B)盏照明灯。

A、1 B、2 C、3 D、4

49、掘进机司机必须经过(B)个月以上培训合格后，持证上岗。

A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(C)。

A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2

51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)mm。

A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70

52、新压接的胶管接头应用额定压力的(C)倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。

A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0

53、当掘进机切割电动机温度达到()℃时，会自动停止运转。

A、150 B、160 C、170 D、180

54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机;关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开(D)分钟后，再关闭水路。

A、1 B、2 C、3 D、5

55、每隔(B)个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。

A、3～5 B、3~6 C、3 D、6

56、掘进工作面及其巷道内，体积大于(A)立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

A、0.5 B、2 C、3 D、5

三、填空题

1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情是，有权立即(停止作业)。

2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和(接地保护)。

3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧(牵引力均衡)，不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(2~5.5)mm间隙，且不允许有局部摩擦。

4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。

5、保证零部件互换允许加工的误差称为(公差)。

6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生(截割电机过载)或(压刮板输送机)等现象，切割时应放下铲板。。

7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。

8、掘进机照明灯应当(齐全明亮)，符合安全要求。

9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即(停机切断电源)进行处理。

10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

11、煤层下面的岩石叫做(煤层底板)。

12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保(电动机)不被水淹。

13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的(预警声响警报按钮)发出预警信号后，才能启动切割电动机。

14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时(8s)后，切割电动机启动。

15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以(甲烷)为主的有害气体的总称。

16、掘进机必须装有(前照明)灯和(尾)灯。

17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿(化纤)衣服，入井前严禁喝酒。

18、“三违"指(违章作业)、违章指挥、违反劳动纪律。

19、标定设计巷道掘进方向的线叫做(中线)。 20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机(截割头落地)并断开机器上的隔离开关。

21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层(防锈油)，以防生锈。

22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有(温度热敏)保护。

23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的(失爆)。

24、应避免切割头(带负荷)启动并注意机器不要过负荷工作。

25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现(越掘越高)的现象。

26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。

27、掘进机开机前，司机应对机器进行(全面仔细的检查)，确认各部符合掘进机完好标准。

28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用(道木或废旧坑木)将掘进机垫起，以防卧机。

29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是(通风)。

31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾(5m)后安全地点。

32、掘进机必须由(专职司机)操作，持证上岗。

33、掘进机作业时，必须先打开(喷雾)和(水路阀门)，以便冷却机器和降尘。

34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些(开关)及掘进机上的(电源隔离手把)。

35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到(零位)或(空档)位置。

36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行(充分卸压)，用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。

37、检修前应检查并确认掘进机组附近(顶板及支护)的安全状况，确认支护环境安全可靠。

38、掘进机切割期间，应设专人(清理跑道)和(托挂电缆)，以防掉道和挤压电缆。

39、掘进机作业时必须联合使用(内外喷雾)降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。

40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机(机尾段浮渣)清理干净，保证使巷道达到(设计高度)。

四、简答题

1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件? 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。

2、“三专两闭锁”指什么? 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容? 答：(1)检查喷雾泵螺栓是否紧固。(2)检查内、外喷雾压力是否符合规定。(3)检查除尘器运转是否正常。

4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些? 答：(1)熔断器熔断。(2)照明灯泡坏。(3)照明灯接触不良。(4)照明线路断线。

5、隔爆外壳是什么? 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些? 答：(1)采用隔爆外壳。(2)采用本质安全型电路。(3)采用超前切断电源或快速断电系统。

7、液压系统完好的标准是什么? 答：(1)胶管及接头不漏油。(2)液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。(3)压力表齐全，指示正确。

8、掘进机合理切割的一般原则是什么? 答：(1)有利于顶板的控制与维护;(2)以较小的切割阻力钻进和开切;(3)尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;(4)少出大块，以利装载和运输。

9、履带跳链的原因有哪些? 答：(1)履带过松。(2)张紧液压缸损坏。(3)驱动链轮轮齿磨损超限。

10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么?

答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长;或者长时间超载切割。

11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查?

答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。

12、掘进机开机前有什么工作要求?

答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。

13、掘进机停机后有什么工作要求? 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。

14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救?

答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。

15、简述掘进机转载机看护工的作业流程?

答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物;联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机;遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。

16、油箱有什么作用?

答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。

17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点?

答：掘进速度快;能够保证巷道的稳定性;减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理;减少巷道超挖量和充填量;改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。

18、掘进机有哪几部分组成?

答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。

19、什么是电路?

答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些?

答：采用隔爆外壳;采用本质安全型电路;采用超前切断电源或快速断电系统。

21、简介掘进机的急停装置

答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。

22、拆卸掘进机有哪些准备工作? 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人;2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具;3. 在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆;4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候;5. 准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。

23、安装掘进机前有哪些准备工作?

答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人;2.准备安装掘进机的材料和专用工具;3. 在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况;4.提前布置吊装设施;5. 工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。

24、掘进机安装后，要进行哪些检验?

答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验;2. 掘进机的安全保护性能与装配质量的检验;3. 掘进机各部的空载试验;4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。

25、简述掘进机合理切割的一半原则?

答：1.有利于顶板的控制与维护;2.以较小的切割阻力钻进和开切;3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;4.少出大块，以利装载和运输。

26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。

27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法?

答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。

28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查?

答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠;⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠;⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全;⑸切割头截齿应完好;⑹装载耙爪、链轮要完好;⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度;⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员(司机除外)撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。

29、简述掘进机开机启动顺序?

答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源→液压泵→胶带转载机→刮板运输→截割部。 30、简述掘进机的切割顺序?

答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。

31、掘进机切割前，对电器系统如何操作?

答：1.先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打)。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。

32、掘进机停机应如何操作?

答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。

33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理?

答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度(f不大于7.5)岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。

34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备?

答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。

35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品?

答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。

36、掘进机维护与保养有哪些主要内容?

答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)，进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。

37、顶板事故有什么预兆?

答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：(1)顶板裂缝并张开，裂缝增多，(2)顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

38、简述掘进机司机操作流程?

答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况;启动前发出警报;开启油泵电机;开启内外喷雾;按规定的切割流程图进行切割;切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关;各操作手柄恢复空档或零位;停水。

39、液压传动系统有那几个基本组成部分?

答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求?

答：所使用的链条、钢丝绳必须完好(若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条(或钢丝绳子)牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。

41、简述掘进机架棚施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。

42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程?

答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台;敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆;拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行;皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。

43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理?

答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。

44、掘进机的切割顺序是什么? 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。

45、掘进机司机交班有什么要求?

答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。

46、掘进机机体的完好标准是什么?

答：1.操作手柄动作灵活、位置准确;2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠;3.千斤顶(油缸)受损不超标;4.注油嘴齐全，油路畅通;5.照明灯齐全明亮，符合要求;6.喷雾装置良好。

47、掘进机油温过高有哪些原因?

答：1.液压油油量不够;2.液压油污染严重，含水分多;3.液压系统过载，引起安全阀连续动作;4.液压油黏度过高;5.冷却器水量不足或内部堵塞;6.回油压力过高;7.油箱散热不良;8.环境温度太高。

48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法?

答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。

49、掘进机合上开关后，，是什么原因?

答：1.开关跳闸;2.电源电缆抽脱或损坏;3.熔断器熔丝熔断或接触不良;4. 指示灯和电压表均损毁;5.过热继电器动作;6.空气开关跳闸。

第二篇：煤矿综掘机司机试题

大地精煤矿综掘机司机试卷

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。 (

)

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

(

)

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。 (

)

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( )

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。( )

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( )

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。( )

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。( ) A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为( )

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过( )。 、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即( ) A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为( )mm。 、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的()%，否则应更换。 A、40

B、50

C、

7、掘进机切割头注油时，切割头应( )，直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的( ) A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过( ) A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为( )

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指(

)。

2、矿井必须坚持(

)的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为(

)。

4、综掘机机械、电气、液压系统，(

)应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于(

)，严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有(

)，方能操作。

7、切割电机长期工作后，(

)应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，(

)关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的(

)，不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用(

)。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)

第三篇：煤矿综掘巷道防止片帮技术措施

一、说明

为保证我队掘进工作面安全生产，加强巷道的支护质量，防止片帮事故的发生，特编制本安全技术措施。

二、片帮预兆

1、巷道顶板下沉、底鼓，巷道帮部鼓帮严重，两帮移近量急剧增大，顶板及两帮煤体破碎;

2、锚杆失效、断裂或钢带、帮锚杆盘变形;

3、帮部出现裂隙并张开，裂缝增多;

4、帮部出现溜帮，且溜帮煤量较大。

三、预防片帮安全技术措施

㈠掘进工作面：

1、工作人员进入施工地点前，应由带班干部、班组长和当班安监员对沿线的巷道支护质量进行检查，发现巷道顶、帮存在冒顶、片帮征兆时，应及时处理，只有在确保巷道支护质量合格后，方可进行施工。

2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。找掉时要用长柄工具，并必须遵守下列规定：

⑴找掉工作应有2名经验丰富的职工担任。其中，班长负责找掉、另一名经验丰富的职工观察顶板和监护(支护过程中由掘进机司机进行监护)，找掉人员及监护人员均应站在有完好支护的安全地点，监护人员应站在找顶人员的侧面，并保证退路畅通。

⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ⑷顶、帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

⑸敲帮问顶时采用直径不低于0.02m，长度不小于1.5m的专用长柄工具。 ⑹确认找掉合格、无危险后，方准进入工作面。

3、司机应严格按巷道断面要求进行截割，严禁超宽超高截割，确保巷道成型质量。

4、巷道顶帮破碎时，必须加强支护，及时施工顶板及帮部超前锚杆，并采取缩小锚杆间排距、锚索间距或增加支撑式支护的支护方式。

5、严格执行临时支护制度。前探梁前端应有效接触顶板，后端压紧背实。临时维护好迎头顶板。

6、使用迎头防护网。防护网的使用执行以下规定：

①防护网必须完整、牢靠，破损的防护网必须及时更换，不得继续使用。 ②迎头防护网必须与顶、帮金属网有效连接：防护网与顶网不少于6处连接，与两帮帮网分别不少于3处连接，并且两块网中间不少于3处连接;

③上山施工巷道坡度大于12°时，必须对防护网底部采取打锚杆或支设单体支柱的方式生根，采用锚杆或单体支柱生根不少于3处。

7、掘进工作面遇有开门口、扩切眼等特殊地点施工时，扩宽侧必须挂网并施工临时护帮锚杆，护帮锚杆不少于2棵。

8、锚杆必须紧贴壁面，安装锚杆时必须充分对锚固剂进行搅拌。严禁使用过期、硬化的锚固剂，严禁采用投砸方式安装锚杆。

9、加强对巷道支护的检查，发现有失效、断裂的锚杆时，必须及时补打锚杆。

10、若巷道顶板下沉、鼓帮量较大，裂隙张大、裂缝增多等情况，应增加支设单体支柱或架棚以加强巷道支护。

11、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

⑴顶板来压、支护变形速度骤增时; ⑵瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时; ⑶迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时; ⑷巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。 ㈡维护巷道：

1、维修巷道时，必须编制专项安全技术措施。严防顶板冒落、片帮伤人、堵人和支架歪倒。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶板及两帮的危矸活石;检查工作地点及其附近的支护状况，确保支护安全后方可作业。

3、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

4、在独头巷道维修时，必须由外向里逐排(架)进行，并严禁人员进入维修地点以里。

5、维修倾斜井巷时，应停止行车;需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、内段同时作业。

6、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶、片帮堵塞井巷时人员能撤退的出口，材料必须码放整齐，保证退路通畅。

7、开硐室： ⑴遇有人工开保安窝、绞车窝或其他设备硐室时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。

⑵开硐室位置应选在巷道成型好、煤体较硬的地点。若巷道成型较差，煤体较破碎，应沿硐室顶板提前打锚杆加强支护，防止施工期间煤体垮落伤人。

⑶开硐室时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护的硐室内施工。

⑷硐室开挖完毕后，必须及时挂网打锚杆。若硐室未开挖完毕，必须打临时护帮锚杆或采用大板木枕等架设临时支护。

8、开帮：

⑴遇有人工开帮时，施工前必须检查施工地点的支护情况，发现问题必须处理后方可施工，严格执行敲帮问顶制度，找掉好顶帮活矸。

⑵开帮时，应自上而下逐米施工，施工时，人员应站在支护完好的位置，严禁人员进入未经支护地点施工。

⑶开帮后应及时打锚杆进行支护，防止因空帮引起的片帮事故。

四、其他未尽事项仍严格执行各施工地点作业规程、施工措施及《煤矿安全规程》相关规定。

第四篇：综掘机打运、安装、拆除专项措施11

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司 综掘机打运、起吊、安装专项技术措施

编制单位：吉林中煤矿建公司灵石项目部

编制日期：

安

全

技

术

措

施

2011年4月23日

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司

综掘机打运、安装、起吊专项措施项目部审批

项目经理：

年 月 日

安全经理：

生产经理：

技术经理：

编 制 人：刘明海

年 月 日

年 月 日

年 月 日 年4月23日

2011

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司 综掘机打运、安装、起吊专项措施矿方审批

技术科：

年 月 日

调度室：

安监科：

掘进副总：

通安副总：

安全矿长：

分管矿长：

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

年 月 日年 月 日

综掘机打运、安装、起吊专项措施

一、打运综掘机措施：

1、打运前必须检查如下内容：

1)、检查：声光信号是否齐全，有效、清晰。 2)、检查：“一坡三挡”是否齐全、有效、完好。

3)、检查：综掘机件封车是否牢固、可靠、超高、超宽，重心是否偏移。 4)、检查：打运路线轨道是否完好、道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳道等现象。

5)、检查：绞车完好情况、大绳磨损情况，绞车基础或压车柱牢固情况等。 2、发现以上问题及时采取措施处理，对处理不了影响安全的问题，必须停止打运，待问题处理完，经检查合格后方可进行打运作业。

3、打运作业期间，每次开车前还必须检查绞车与矿车(叉车、平板车)的联接销、环是否牢固、可靠，保险绳是否正常使用。严禁超挂车辆。

4、斜巷打运，必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。

5、绞车要带电操作，严禁放飞车。“一坡三挡” 要坚持正常使用，并保持常闭状态。

6、在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨，重件车掉道时必须采用手拉葫芦起吊处理上道。起吊前必须检查起吊点的支护质量，发现问题及时采取加固措施处理。

7、必须坚持使用标准插销 和标准三环链。

8、绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。

9、绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》作业。

二、安装、拆除起吊措施：

1、综掘机部件入井时，要按其组装的先后顺序排好车次，避免重新调车;综掘机的安装地点选择在轨道大巷开口处的主平硐内，安装前必须在主平硐顶板上重新打注ø17.8×3500mm的锚索作为起吊点，严禁使用原支护锚索进行起吊重物。锚索的抗拔力要达到设备重量的6倍以上，在起吊过程中必要时将几根起吊锚索用锚链连到一起，增加抗拔力，确保起吊点符合设计的承载能力。

2、起吊 拆除、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用，起吊点承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，必须在设备侧面作业。

3、严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。

4、起吊设备时必须由专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

5、需要在起吊的设备下方作业时，必须在设备下方打木垛加固做好防护工作，以防吊具或起吊点意外脱落伤人。

6、拆除综掘机时，要停靠前级馈电开关。然后将预分解的设备用吊具起吊平稳，再进行分解拆除，对拆除的设备要逐件吊出并放置好，以方便行人、方便装车不影响行人安全为原则。

7、对吊出的设备装车时，重心要稳，采用锚链封车要牢固、可靠。

8、组装综掘机时，设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、

有效。对接要符合设计要求。

9、综掘机单个设备组装结束在撤除吊具之前，检查组装好的设备是否重心偏移、稳固，有问题必须及时处理，待稳固、可靠后方可撤除吊具。

第五篇：煤矿综掘工区绞车安装措施

一、说明

在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。

二、准备工作

1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。绞车与控制开关要分开装车。

3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。

4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点;坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。

5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。

6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。

三、绞车安装及质量要求 ㈠绞车安装

1、提前将25KW绞车运至安装地点。

2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。

3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

4、然后对绞车进行接电，电气操作使用QBZ80N矿用隔爆型真空电磁起动器，配用LA81-3型防爆按扭进行操作，接电时必须严格按照《煤矿安全规程》等相关规定进行操作;并为绞车安设专用信号，如为对拉绞车，则信号必须进行连锁。

5、绞车接电完毕后，则可对绞车进行上绳。上绳时，首先将钢丝绳的一头从绞车电机侧的绳孔内穿过，并用压板压紧，严禁锐角压绳;然后即可由绞车司机缓慢、匀速开动绞车继续缠绳，缠绳时必须确保排绳整齐，严禁出现排绳乱、咬绳、爬绳现象;最后将钢丝绳的另一头配合绳皮进行插铧头，并安设保安绳。如为对拉绞车，则至少有一个绞车设有保安绳。

6、最后用沙、水泥砌筑绞车基础，确保绞车使用安全可靠。 ㈡绞车安装质量要求

1、绞车要安装到小绞车专用底座上(矿机厂加工18#槽钢)，地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。座子固定螺丝齐全并且有垫铁和防松垫，螺丝紧固后外露1-3扣丝;绞车基础螺丝齐全并且有防松垫或者被帽，紧固后外露1-3扣丝。

2、接操作线时，带螺纹的小喇叭口最少啮合扣数6 扣，丝压紧后有余量，压紧程度为用手向拧紧方向拧不动为准，使用中要有密封圈和挡环，闲置的有密封圈和挡板。电源或负荷侧大喇叭口进线嘴连接紧固用手晃不动、密封良好，接线后紧固件的紧固程度为抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍、但必须大于10mm 、厚度大于电缆外径的0.3倍、但必须大于4mm，70平方电缆除外;密封圈外径与进线装置内径差：当密封圈外径大于或等于20时为小于1mm当密封圈外径大于20小于60时为小于 1.5mm 、当密封圈外径大于60时为小于2mm。

3、电缆接线完毕后，现场要清扫接线室，使室内卫生清洁，然后防爆面涂凡士林盖好上盖，上盖螺丝规格一致，齐全并有防松弹簧垫，螺丝紧固以压紧弹簧垫为合格。

4、绞车安装地点超过三台设备时，设备需接地，接地系统的螺栓应进行(电镀)防锈处理，接地线截面为：铜线25平方毫米、扁钢50平方毫米厚度4平方毫米、镀锌铁线50平方毫米。

5、绞车安装后绞车滚筒中心线应尽量与轨道中心线重合，安装牢固，方便操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整，。绞车的压绳板或螺丝合格不松动，压板不少于2个，绳头压接后余量不超200mm，并连接可靠，绞车钢丝绳母绳长度大于3圈，小于一层，钩头插接，长度不小于钢丝绳径的20倍

四、安全技术措施

㈠辅助运输安全技术措施

1、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“开”三“松”。禁止用“喊”“晃灯”或者其他方法代替信号。司机必须集中精力，接到信号后方准开车，如信号不清晰，必须重新联系。

2、绞车司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职(或兼职)人员担任，并持证上岗。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。

3、上、下山运输严格执行《煤矿安全规程》第372条的规定。 第372条：斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

4、绞车提升运输过程中，上下山所有人员均须进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行好“行车不行人”制度。

5、使用绞车提升的倾斜井巷，必须符合《煤矿安全规程》第371条1～3款的规定。 第371条：(1)钢轨的敷设应符合规程第353条规定，并采取轨道防滑措施。 (2)托绳轮(辊)应按要求设置，并应经常保持转动灵活。

(3)在倾斜井巷的上端有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

6、上车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离≮5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙≮0.8m。

7、绞车在运转时，司机应时刻注意声音是否正常，发现异常声音应立即停车查明原因及时处理。

8、绞车松车时，严禁不带电或者松闸放飞车。

9、工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

10、斜巷运输中需要停车装卸时，绞车司机应按紧闸把，不得离开或进行其他工作。装车或卸车时必须掩牢车，并在下方使上趄柱;作业时不得站在车的下方。

11、①人力运输严格执行以下规定：

⑴推车时必须时刻注意前方，不准低头推车;推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。

⑵同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10.0m，坡度较大时不得小于30.0m。 ⑶推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开;推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。

⑷在巷道交叉处摘挂车、推车要注意两帮和脚下，以免碰手和滑倒;摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间;车停时要用掩木将车掩好。

②人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》362条规定：

⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10.0m，坡度大于5‰时，不得小于30.0m。

⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。

③坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、出现车辆掉道处理掉道时，先检查封车情况，载车的稳定情况，及时处理存在的问题，平巷时从一头开始上道，另一头必须掩牢车，斜巷时，下方打上锲柱，绞车绳拉紧，先从下方上道。

㈡重物起吊安全技术措施

井下起吊设备重物严格执行《兴隆庄煤矿井下起吊重物有关安全管理规定》的各项要求，并严格执行以下条款。

1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备重物吊环固定方法：

严禁使用作为永久支护的锚杆、钢带、锚索、金属网作为起吊构件，需要起吊时，起吊2t以下重物时，提前打专用起吊锚杆;起吊2t以上重物时，应使用“组合梁”并编制专门施工安全措施，经审批后实施。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍;起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠。

3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。起吊设备重物时必须有班组长或经验丰富的老工人选定地点，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到标准并且后路畅通、安全，方可起吊。

5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。

7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

8、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。

①起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。 ④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

五、其它未尽事项必须严格按照各巷道掘进《作业规程》中的有关规定执行。