危险化学品与化工安全
第一篇：危险化学品与化工安全
化工装置危险化学品安全管理规定
危险化学品安全管理规定
1. 范围
本标准规定了**公司危险化学品生产、经营、储存、装卸、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的安全管理。
本标准适用于**公司(以下简称公司)所属单位危险化学品的安全管理。
2. 规范性引用文件
《危险化学品安全管理条例》
《建设项目环境保护管理条例》
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
《危险货物包装标志》
《建筑设计防火规范》
《易制毒化学品管理条例》
《石油化工企业设计防火规范》
《危险货物品名表》
3. 术语和定义
本标准所称危险化学品是指具有燃烧、爆炸、腐蚀、有毒有害等性质的液体化学品，在生产、经营、储存、装卸、运输和使用以及废弃处置中能引起人身伤亡和财产损失的化学物品。
4. 管理职责
4.1. 安全环保部是公司危险化学品的安全管理与监督部门，负责公司危险化学品的安全管
理与监督以及化学应急救援。
5. 管理内容与要求
5.1. 化工原料、催化剂、水处理剂、助剂等采购、产品销售合同中，必须明确注明安全、
环保条款。
5.2. 危险化学品的生产与使用
5.2.1. 公司新建、改建、扩建生产危险化学品项目时须报请上级有关部门审查和批准。项
目建成后须经有关部门验收合格方可投产。
5.2.2. 公司新建、改建、扩建生产、储存易燃、易爆危险化学品的项目，必须持省级(检
验部门)测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等技术资料，向有关部门申请领取生产许可证，同时到省工商行政管理局登记注册。
5.2.3. 公司必须编制相应的《生产工艺规程》、《安全技术规程》、《危险化学品事故应急救
援预案》和安全管理制度等，并经主管部门批准(提交当地政府有关部门存档);
5.2.4. 各装置在调整、修改化工工艺时必须遵循危险化学品安全生产有关规定。
5.2.5. 凡从事生产、使用危险化学品的人员，必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品
保管、使用、安全防护及火灾扑救方法等。会报警、会使用消防器材和防护器材、会处理事故。
5.2.6. 生产、使用危险化学品的受压设备(贮罐、塔、各类容器等)和生产、使用危险化
学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并要经常对其进行维护及定期进行检测。
5.2.7. 凡生产、使用危险化学品的场所，必须根据物品种类和性质设置相应的防火、防爆、
防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地、隔离操作等安全设施。
5.2.8. 生产、使用危险化学品的场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材。
5.2.9. 生产和使用的危险化学品，必须标明物品名称、物理化学性质和安全技术说明。
5.2.10. 生产、使用危险化学品能产生静电的场所，均须有释放静电的设施。
5.2.11. 厂区内不准私自取用、携带易燃易爆危险化学品。
5.3. 危险化学品的经营与储存
5.3.1. 危险化学品的经营，应严格执行经营销售许可制度和《危险化学品安全管理条例》
中的相关规定。
5.3.2. 储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检查。保管人员要选派责任心
强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。
5.3.3. 危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量，并留有相应的防火间距。
5.3.4. 储存危险化学品的场所，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应
配备防护器材及隔离、消除、吸收毒物的设施，并设有明显的警示标志。
5.3.5. 储存危险化学品的罐区，须符合《石油化工企业设计防火规范》的相关要求，并纳
入要害部位的安全管理。
5.4. 危险化学品的装卸与运输
5.4.1. 包装和运输危险化学品要贴印警告标志，标志应符合《危险货物包装标志》的有关
规定。
5.4.2. 码头装卸设施、汽车罐(槽)装卸设施应符合《石油化工企业设计防火规范》要求。
5.4.3. 汽车装卸危险化学品液体时，应采用液下装车鹤管(插底管)，鹤管距槽底不大于
200mm。
5.4.4. 用汽槽(罐)装卸酸碱类液体，应采用液下装卸鹤管(插底管)，距罐(槽)底不大
于200mm。
5.4.5. 严禁用汽车槽车自带油泵进行倒车作业。
5.4.6. 槽车、容器在装卸前必须进行检查，脱水后，方可进行灌装。
5.4.7. 严禁用非防爆铲车搬运易燃、易爆危险化学品。
5.4.8. 易燃、易爆危险化学品不准超量充装，流速不得大于规定值，检尺和采样要符合操
作规程要求。
5.4.9. 装运危险化学品要轻拿轻放，防止撞击、摩擦、拖拉、重压和倾倒。
5.4.10. 化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品不准混合装运。
5.4.11. 装运遇热、遇潮易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，应当采取降温、隔热、
防潮措施。
5.4.12. 装卸易燃、易爆危险化学品的场所要设立危险标识警示牌，并注明操作过程中的安
全规定。装卸区域应设围栏或明显的警戒措施。
5.4.13. 装卸易燃、易爆危险化学品的操作人员必须穿防静电工作服装，防止产生静电，严
禁在装卸物料过程中脱换衣服，要使用防爆工具。装卸有毒物料时必须佩戴相应的防毒面具及合适的防护用品。严禁非本岗位人员从事或参与装卸作业。
5.4.14. 易燃易爆危险化学品装卸现场严禁明火作业，因工作任务需要必须动火时，要严格
执行公司工业用火管理有关规定。
5.4.15. 危险化学品装卸现场严禁各种无关人员及无关的机动车辆进入。
5.4.16. 遇下列情况之一时，立即停止装卸易燃、易爆危险化学品：
5.4.16.1. 雷雨天气;
5.4.16.2. 附近发生火灾时;
5.4.16.3. 设备突然发生故障或发生跑冒滴漏时;
5.4.16.4. 易燃、易爆、有毒气体(蒸气)在作业区积聚不易扩散形成爆炸空间时;
5.4.16.5. 安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业情况时。
5.4.17. 汽车进入装卸易燃、易爆危险化学品场所必须带阻火器，熄火后方可进行装卸作业，
在装卸作业中不准进行任何车辆维修工作。不准携带与装卸作业无关的其它易燃、易爆物质、氧化剂等危险化学品进入装卸区域内。
5.4.18. 装卸液体易燃、易爆危险化学品操作完毕后，才能进行拆卸鹤管等作业，最后拆除
静电接地线。
5.4.19. 在装卸危险化学品作业没有结束之前，其它待装、卸车辆应一律在厂外依次排队等
候。
5.4.20. 易燃、易爆危险化学品小型容器灌装站应符合以下防火安全要求：
5.4.20.1. 灌装站地面应采用不发火地面。
5.4.20.2. 严禁使用绝缘材料的桶盛装危险化学品类液体。
5.4.20.3. 装车台应按规定设置防静电装置，。
5.4.20.4. 严禁用绝缘体吊挂容器盛装液体。
5.4.20.5. 金属桶盛装液体前，桶体和加料管咀必须接地。
5.4.20.6. 危险化学品液体装桶采用液下管装液。
5.4.20.7. 装桶作业时，不准进行卸空桶作业。
5.4.21. 易燃、易爆危险化学品装卸场所防静电装置应符合以下要求：
5.4.21.1. 当静电接地与防雷装置保护、电气保护接地系统连接时，接地电阻不大于10欧姆.
5.4.21.2. 可燃液体的装卸栈台的所有管线、设备、建(构)筑物的防静电接地电阻不大于
10欧姆;
5.4.21.3. 汽车和灌装站，均应设置静电接地线。汽车罐(槽)车在装卸作业易燃、易爆危险
化学品时，车体、管线都必须接地。
5.4.21.4. 装卸物料使用的软管，要采用防静电胶管。
5.4.21.5. 装卸易燃、易爆危险化学品的容器如桶、瓶等，应放置在导电坪上或用接地的金属
导线卡在桶、瓶上。计量用的台秤、地动衡应做接地。
5.4.22. 汽车运输危险化学品执行《汽车危险货物运输规则》有关规定。危险化学品使用与
管理、罐车的运输执行有关规定。
5.4.23. 运输危险化学品的车辆，必须按规定进行涂有明显的标志及图案。
5.4.24. 危险化学品的运输车辆不准客货混装。
5.4.25. 装卸易燃、易爆危险化学品罐车时，应根据液体货物的比重和罐车载重、容积以及
货温、气温变化规律，留出适当的液体膨胀空间，严禁超装超载。
5.4.26. 运输危险物品的车辆，必须配备押运员。
5.4.27. 运输危险化学品车辆必须具有交通部门核发的“三证”;检查发现手续不全者，不准
为其装车、卸车。
5.4.28. 对不符合国家有关危险化学品运输管理规定的，公司不给装卸货物。
5.4.29. 装运易燃、易爆危险化学品的自备罐车要严格按种类使用，严禁混装乱用。
5.4.30. 罐车罐体的设计、制造、使用、充装、检修、检验及故障处理应符合有关规定要求。
5.4.31. 给罐车装运易燃、易爆危险化学品应确保罐车不因超重、超装、超压等原因而发生
火灾、爆炸事故。
第二篇：【试卷】化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定
《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》
国家安全生产监督管理总局令(第64号)试卷
【试卷】
一、选择题
1A、营业执照 B、安全生产许可证 C、危险化学品登记证 D、息陬镇安全生产先进单位牌匾
2、下列对于“安全生产行政审批”说法正确的有：
A、是危险化学品企业准入的首要关口
B、是检查企业是否具备基本安全生产条件的重要环节
C、是安全监管部门强化安全生产监管的重要行政手段
D、是较大以上群死群伤事故的主要原因之一
3A、是强化企业领导安全生产责任意识重要途径
B、是及时掌握安全生产动态的重要途径
C、是及时应对突发事件的重要保障
D、是耽误领导宝贵时间的瞎折腾、作秀
4A、焊工与电工
B、锅炉工
C、特种设备管理、操作人员
D、安全生产管理人员
5、下列对于我单位“重大危险源”说法正确的有：
A、我单位原料储罐区主要是三氯氢硅超过临界量形成重大危险源
B、严格管控危险化学品重大危险源是有效预防、遏制重特大事故的重要途径和基础性、长效性措施。
C、我单位重大危险源已经在安全监管部门备案
D、重大危险源应安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表等安全设施
6、下列对于“隐患”说法正确的有：
A、隐患是事故的根源
B、排查治理隐患，是安全生产工作的最基本任务，是预防和减少事故的最有效手段，也是安全生产的重要基础性工作
C、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》对企业建立并不断完善隐患排查体制机制、制定完善管理制度、扎实开展隐患排查治理工作提出了明确要求和细致的规定
D、按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患，能够有效避免隐患排查走过场、隐患消除不及时等事故诱因。
7、下列对于“设备管理”说法正确的有：
A、设备、设施带病运行是事故的主要根源之一
B、报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证装置的平稳运行、安全生产的有效手段，是防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径
C、未经审批、随意停用报警联锁系统会给安全生产造成极大的隐患
D、建立健全设备台账，对设备设施进行全面覆盖、动态管理，是最基本设备管理方式之一
8、下列对于“气体报警仪”说法正确的有：
A、可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段
B、我单位罐区、车间、仓库均安装了气体报警仪
C、气体报警仪需由具备资质的计量测试单位定期校验
D、可燃和有毒气体泄漏等报警系统不属于日常巡检范围
9、下列对于“八大危险作业”说法正确的有：
A、包括动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业
B、要审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、安全措施是否足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字
C、必须加强作业过程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护
D、进入受限空间作业前，进行“安全隔绝”时，为方便快捷，可以用阀门代替盲板
10、我们常说的“三违”通常是指：
A、违章指挥
B、违规作业
C、违反劳动纪律
D、违背领导意愿
二、判断题
1. 危化品企业各类相应的安全许可证要齐全，是不是在有效期内则无所谓。()
2. 安全生产责任制不健全、不落实，领导带班值班制度执行不严格往往是事故发
生的首要潜在因素。()
3. 不符合录用条件、不具备相关知识和技能、不持证上岗的“三不”人员从事化
工生产极易发生事故。()
4. 在作业遇险时，要奋不顾身的营救遇险同事。()
5. 排查治理隐患只需要几个安全管理人员多巡查就可以了，不必参照《危险化学
品企业事故隐患排查治理实施导则》。()
6. 为赶进度、争订单，可以允许设备设施带病运行或停用报警联锁系统。()
7. 动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作
业出现事故往往是审批制度不完善、执行不到位导致的。()
8. 强令他人冒险作业是领导作风强硬、当机立断、敢作敢为的优良品质体现。()
9. 作业人员在岗期间，若脱岗、酒后上岗，从事与工作无关的事，一旦生产过程
中出现异常情况，不能及时发现和处理，往往造成严重后果。()
10. 睡岗在我单位是严重的违章违纪行为。()
第三篇：《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》条文释义
《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(以下简称《十条规定》)由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工(危险化学品)企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工(危险化学品)企业安全生产过程中集中多发的问题，其主要特点是：
一是重点突出，针对性强。
《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上，从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工(危险化学品)企业保障生产安全的最基本的规定，突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。
二是编制依法，执行有据。
《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁，都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据，都是有法可依的，化工(危险化学品)企业必须严格执行。违反了规定，就要依法进行处罚。
三是简明扼要，便于普及。
《十条规定》的内容只有十句话，239个字，言简意赅，一目了然。虽然这些内容过去都有规定，但散落在多项法规标准之中，许多化工(危险化学品)企业负责人、安全管理人员和从业人员对其不够熟悉。《十条规定》明确将法规标准中规定的化工(危险化学品)企业应该做、必须做的最基本的要求规范出来，便于企业及相关人员记忆和执行。
为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现逐条进行简要解释说明如下：
一、必须依法设立、证照齐全有效
依法设立是要求：企业的设立应当符合国家产业政策和当地产业结构规划;企业的选址应当符合当地城乡规划;新建化工企业必须按照有关规定进入化工园区(或集中区)，必须经过正规设计、必须装备自动监控系统及必要的安全仪表系统，周边距离不足和城区内的化工企业要搬迁进入化工园区。
证照齐全主要是指各种企业安全许可证照，包括建设项目“三同时”审查和各类相应的安全许可证不仅要齐全，还要确保在有效期内。
依法设立是企业安全生产的首要条件和前提保障。安全生产行政审批是危险化学品企业准入的首要关口，是检查企业是否具备基本安全生产条件的重要环节，是安全监管部门强化安全生产监管的重要行政手段。而非法生产行为一直是引发事故，特别是较大以上群死群伤事故的主要原因之一。例如，2013年3月1日，辽宁省朝阳市建平县鸿燊商贸有限责任公司硫酸储罐爆炸泄漏事故，导致7人死亡、2人受伤。事故企业未取得工商注册，在项目建设过程中，除办理了临时占地手续外，项目可研、环评、安全评价、设计等相关手续均未办理。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度
安全生产责任制是生产经营单位安全生产的重要制度，建立健全并严格落实全员安全生产责任制，是企业加强安全管理的重要基础。严格领导带班值班制度是强化企业领导安全生产责任意识、及时掌握安全生产动态的重要途径，是及时应对突发事件的重要保障。
安全生产责任制不健全、不落实，领导带班值班制度执行不严格往往是事故发生的首要潜在因素。例如，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集团天脊煤化工集团股份有限公司苯胺泄漏事故，造成区域环境污染事件，直接经济损失约235.92万元。事故直接原因虽然是事故储罐进料管道上的金属软管破裂导致的，但经调查发现安全生产责任制不落实(当班员工18个小时不巡检)和领导带班值班制度未严格落实是导致事故发生的重要原因。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗
化工生产、储存、使用过程中涉及到品种繁多、特性各异的危险化学品，涉及复杂多样的工艺技术、设备、仪表、电气等设施。特别是近年来，化工生产呈现出装置大型化、集约化的发展，对从业人员提出了更高的要求。因此，从业人员的良好素质是化工企业实现安全生产必须具备的基础条件。只有经过严格的培训，掌握生产工艺及设备操作技能、熟知本岗位存在的安全隐患及防范措施、需要取证的岗位依法取证后，才能承担并完成自己的本职工作，保证自身和装置的安全。
不符合录用条件、不具备相关知识和技能、不持证上岗的“三不”人员从事化工生产极易发生事故。例如，2012年2月28日，河北省石家庄市赵县河北克尔化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。事故暴露出的主要问题之一就是公司从业人员不具备化工生产的专业技能。该公司车间主任和重要岗位员工多为周边村里的农民(初中以下文化程度)，缺乏化工生产必备的专业知识和技能，未经有效的安全教育培训即上岗作业，把危险程度较低的生产过程变成了高度危险的生产过程，针对突发异常情况，缺乏及时有效应对紧急情况的知识和能力，最终导致事故发生。
四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救
严格管控危险化学品重大危险源是有效预防、遏制重特大事故的重要途径和基础性、长效性措施。2011年12月1日起施行的《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)明确提出了对危险化学品重大危险源要完善监测监控手段和落实安全监督管理责任等要求。由于构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大，一旦发生事故，造成的后果和影响十分巨大。例如，2008年8月26日，广西河池市广维化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散，直接经济损失7586万元。事后调查发现，该起事故与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系，事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。
变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制。变更按内容分为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等。变更管理在我国化工企业安全管理中是薄弱环节。发生变更时，如果未对风险进行分析并采取安全措施，就极易形成重大事故隐患，甚至造成事故。例如，2010年7月16日，辽宁省大连市的大连中石油国际储运有限公司原油罐区发生的输油管道爆炸事故，造成严重环境污染和1名作业人员失踪、1名消防战士牺牲。该起事故是未严格执行变更管理程序导致事故发生的典型案例。事故单位的原油硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水，脱除剂组分发生了变更，加注过程操作条件也发生了变化，但企业没有针对这些变更进行风险分析，也没有制定风险控制方案，导致了在加剂过程中发生火灾爆炸事故，大火持续燃烧15个小时，泄漏原油流入附近海域。
在作业遇险时，不能保证自身安全的情况下盲目施救，往往会使事故扩大，造成施救者受到伤害甚至死亡。例如，2012年5月26日，江苏省盐城市大丰跃龙化学有限公司中毒事故，导致2人死亡。事故原因是尾气吸收岗位因有毒气体外逸并在密闭空间积聚，导致当班操作人员中毒，当班职工在组织救援的过程中因防范措施不当，盲目施救，致使3名救援人员在施救过程中相继中毒。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患
隐患是事故的根源。排查治理隐患，是安全生产工作的最基本任务，是预防和减少事故的最有效手段，也是安全生产的重要基础性工作。
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》对企业建立并不断完善隐患排查体制机制、制定完善管理制度、扎实开展隐患排查治理工作提出了明确要求和细致的规定。隐患排查走过场、隐患消除不及时，都可能成为事故的诱因。例如，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司气体分馏车间发生爆炸引起火灾，造成4人死亡、1人重伤，6人轻伤。事后调查发现，事故发生时，气体分馏装置存在硫化氢腐蚀，事发前曾出现硫化氢严重超标现象，企业没有据此缩短设备监测检查周期，排查隐患，加强维护保养，充分暴露出企业隐患治理工作没有落实到位，为事故发生埋下伏笔。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统
设备、设施是化工生产的基础，设备、设施带病运行是事故的主要根源之一。例如，2010年5月9日，上海中石化高桥分公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐火灾事故，造成1613#罐罐顶掀开，1615#罐罐顶局部开裂，经济损失60余万元。事故直接原因是1613#油罐铝制浮盘腐蚀穿孔，造成罐内硫化亚铁遇空气自燃。事故企业2003年至事发时只做过一次内壁防腐，石脑油罐罐壁和铝制浮盘严重腐蚀，一直带病运行，最终导致了事故的发生。
报警联锁系统是规范危险化学品企业安全生产管理、降低安全风险、保证装置的平稳运行、安全生产的有效手段，是防止事故发生的重要措施，也是提升企业本质安全水平的有效途径。未经审批、随意停用报警联锁系统会给安全生产造成极大的隐患。例如，2011年7月11日，广东省惠州市中海油炼化公司惠州炼油分公司芳烃联合装置火灾事故，造成重整生成油分离塔塔底泵的轴承、密封及进出口管线及附近管线、电缆及管廊结构等损毁。直接原因是重整生成油分离塔塔底泵非驱动端的止推轴承损坏，造成轴剧烈振动和轴位移，导致该泵非驱动端的两级机械密封的严重损坏造成泄漏，泄漏的介质遇到轴套与密封端盖发生硬摩擦产生的高温导致着火。但是调查发现，事故发生的一个重要原因是由于DCS通道不足，仪表系统没有按照规范设置泵的机械密封油罐低液位信号，进入控制室的信号只设置了状态显示，没有声光报警，致使控制室值班人员未能及时发现异常情况。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态
可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不能被检测出时，极易发生事故。例如，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司树脂二厂2#聚合厂房内发生了空间爆炸，造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，经济损失2500万元。虽然事故直接原因是位于2#聚合厂房四层南侧待出料的9号釜顶部氯乙烯单体进料管与总排空管控制阀下连接的上弯头焊缝开裂导致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏进9号釜一层东侧出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵启动开关，产生电气火花，引起厂房内的氯乙烯气体空间爆炸，但是本应起到报警作用的泄漏气体检测仪却没有发出报警，未起到预防事故发生的作用，最终导致了事故的发生。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业
化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。严格八大作业的安全管理，就是要审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、安全措施是否足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。同时，必须加强作业过程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。作业过程中因审批制度不完善、执行不到位导致的人身伤亡的事故时有发生。例如，2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的主要原因之一就是作业现场负责人在没有监护人员在场的情况下，带领作业人员进入作业现场作业，同时，在“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实，用阀门代替盲板，就签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环境里作业，导致了事故的发生。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业
违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害，甚至是血的教训，违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安全的恶劣行为，经常成为事故的诱因。例如，2010年7月28日，江苏省南京市扬州鸿运建设配套工程有限公司在江苏省南京市栖霞区迈皋桥街道万寿村15号的原南京塑料四厂旧址，平整拆迁土地过程中，挖掘机挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治疗，事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程度受损。事故的主要原因之一就是因为现场施工安全管理缺失，施工队伍盲目施工，现场作业负责人在明知拆除地块内有地下丙烯管道的情况下，不顾危险，违章指挥，野蛮操作，造成管道被挖穿，从而酿成重大事故。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事
作业人员在岗期间，若脱岗、酒后上岗，从事与工作无关的事，一旦生产过程中出现异常情况，不能及时发现和处理，往往造成严重后果。例如，2008年9月14日，辽宁省辽阳市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受轻伤。事故原因就是在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时没能及时发现和处置导致的。
第四篇：化工工艺安全设计危险原因与对策论文
摘要
：中国的科技随着社会经济的迅速发展也迈上了新高度，各个行业都得到了较大的发展，尤其是化工行业，其与其他行业相比，有其自己的独特之处。化工工艺的设计及其生产本身就是一项危险的作业，生产和设计过程中事故和危险也是时刻伴随着，各个流程安全措施有待改善，隐患有待排除，应该去认真对待存在的问题。本文将对化工工艺安全设计中的危险原因做出几点说明，并提出相关应对措施，希望能够对读者有所帮助。
关键词
：化工工艺;安全设计;危险原因;对策
化工行业本身就是一个高危行业，生产过程中接触到的大部分化学物质都是有毒的，有些物质毒性很高且危险性大，在工艺设计中必须严格按照相关的法律法规及其行业标准要求进行设计，全方位的保证工艺生产的安全度。行业的发展核心就是化工工艺安全设计，在进行设计时要全面考虑危险存在的原因，根据原因制定应对措施，尽可能的降低风险发生的概率。
1化工工艺安全设计危险原因及分析
1.1反应器
化学反应作为工艺设计的重要因素之一，其反应的是否完全决定着工艺设计的成败，所以选择反应器是关键。一般情况下在进行化学反应过程中多多少少都会产生一些对实验结果起反作用的物质，降低了反应速率，有些反应甚至会增加反应的危险系数，所以设计人员应该对于此类问题予以充分的考虑，不同物质反应的原理大不相同，所以要针对不同的物质选择呢具有针对性的反应器。对于那些在化学反应过程中会产生大量的热量或者会吸收大量热量的反应，应该选择耐高温或者是防爆的反应器，并制定好危险应对措施。几种常用反应器：①釜式反应器，适用于实现液相单相反应及多相反应;②鼓泡塔反应器，适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应，如各种芳烃和石蜡氯化反应;③固定床反应器，适用实现气固相催化反应，例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。
1.2工艺原料
很多化学物质本身就具有很高的危险性，接触水或者空气中的氧气就会发生剧烈的化学反应，如果操作不当或者保管不善，会对国家和企业带来巨大的损失，影响工厂的正常生产，危害周边环境[1]。化学物质在存放时要进行分类，不同的危险级别的化学物质要选择不同的安全等级保管。在化学反应操作过程中，对不同的物质的反应原理充分了解，且针对本身存在的危险做好相关措施，防止危险事故的发生和扩大。
1.3输送管道
在化学反应过程中大部分产物都是高危物质，具有易燃易爆或者具有强腐蚀性。所以在选择输送管道时要根据物质的物理性能和化学性能及其反应物的特性选择相应的管道材质和管道压力等级，对于易燃易爆的物质，应该选择防爆密封性能好的管道，且要考虑静电的影响并做好消除静电的安全措施，对于易震动的管道应该选择抗震性能好的管道，输送高温物质时应该选择耐高温的管道材质并考虑相关膨胀系数的影响。
2化工工艺安全设计改进对策
2.1控制化工原料
化工行业所需的原料多种多样，物质存在的形式也截然不同，且各种物质都有自己的存储方式。相同物质的不同的状态化学性能也可能会有所不同，所以需要我们全面了解化学物的物理和化学性质，并在存储和运输过程中做好相关措施，尽可能的减少危险因素的存在。
2.2合理选择工艺
得到一种化学物质有多种方法和不同的工艺流程，所以要结合专业基础知识和自身的实践技能并考虑经济适用性，选择合理，节约成本的工艺路线。设计人员在进行实验时，要尽可能的选择无毒无害，在反应过程中危险性小的物质，根据实验原理合理的运用催化剂，尽可能在不污染环境的基础上提高工艺的效率。实际操作时，如果选择危险系数小的实验原材料，则对实验的设备及操作人员的要求也会相对降低等级，减少操作成本。实验时尽可能的选择新设备，这样既可以保证实验的成功率，还能减少反应物质的产生对环境的影响。
2.3强化安全设计
设计路径繁琐，连续的特点，只有严格准确执行系统操作，才能实现整体完善设计，使用更方便。设计的整体性较大，在设计中如果任何一个环节出现问题，都会影响到化工的正常生产和可能造成重大的经济损失。设计人员需根据相关规范、法律及法规等，设计化工工艺，并对工艺流程及安全设施等反复论证，确保设计具有前瞻性、安全性、科学性及可靠性。设计人员需要把安全设计作为设计核心原则，参考既往科学实践，组建监督部门，并建立健全监管体制，确保工作有章可循，达到防范风险及安全监督目的，控制或减少发生安全事故概率，利于工厂良好、稳定、有序发展。监察部门应做好本职工作，不定期或经常性的检查相关安全措施及应急措施是否到位，核实工作计划，抽检产品，巡查现场，排除隐患。对工艺路线设计进行完善，将危险最低作为设计原则。
2.4做好化学反应防护
化工厂应该配备安全必须的应急用品和必要的防护措施，包括移动式及手提式灭火器、防毒呼吸面具、防护服、救援担架等;制定好相关安全管理制度，安排质量检查人员，对设备进行定期的检查发现问题进行及时的维修。通过各种安全手册的发放和组织员工进行安全教育，加强员工的安全意识和增加遇到问题的及时处理问题的能力，减少人员的伤亡。
3结语
化工工艺安全的设计能够保证人员和财产的安全外，对于提高化工的生产效率也有很大的影响，只有对存在的问题足够的认识，对产生的问题的原因深入的了解才能对危险因素采取必要的安全措施，才能够保证企业正常的运转和发挥最大的生产效益。本文根据化工工艺安全设计中存在的危险因素提出相关对策和建议希望能够帮助需要的人。
参考文献：
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学,2015,01:34+37.
[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化,2015,01:40-41+99.
第五篇：危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度
****化工股份有限公司
安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度
1目的
为贯彻执行国家有关安全生产方针、政策和法规要求，切实做好公司各项安全生产管理工作，结合各级政府关于安全承诺的管理要求，落实安全生产，保障公司在安全生产风险可控，杜绝公司财产损失和伤亡事故的发生，充分落实公司在安全管理上的主体责任，同时，更好的接受社会舆论监督，特制定本制度。 2 适用范围
适用*****化工股份有限公司范围内各车间、职能部门、班组、各岗位安全生产管理。 3 规范性引用文件
《中华人民共和国安全生产法》 《河北省安全生产条例》
《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》 4 安全承诺分解汇报内容及程序 4.1 班组级研判内容及上报程序：
4.1.1汇报班前安全会是否正常召开，召开过程中是否进行安全风险研判(不定期通报由安全部门下发的各地典型生产安全事故); 4.1.2生产装置是否存在生产安全隐患，(温度、压力、液位、连锁系统等)问题是否已解决，是否已汇报; 4.1.3班组人员劳动防护用品佩戴情况是否合格，且班组劳动防护用品是否有损坏、丢失;
4.1.4 特种设备运行是否正常; 4.1.5 消防器材有无损坏，是否缺失; 4.1.6 新入职员工是否进行三级安全教育;
4.1.7 是否涉及动火、受限空间等特殊作业，是否开具相关票证 4.1.8 涉及罐区、仓库等重大危险源、危险工艺装置的安全设施配备是否完好、投用并可靠运行;
4.1.9涉及开停车操作是否制定开停车方案;
4.1.10涉及试生产的是否制定试生产方案并经专家论证; 4.1.11风险辨识过程中的风险管控措施是否落实有效;
4.1.12班组长负责将研判表最终签字确认后，于9:00前上报车间主任，各班组长对汇报内容真实性负责。 4.2车间级研判内容及上报程序：
4.2.1 车间各班组是否召开班前安全会，进行安全风险研判; 4.2.2 各班组是否按要求不定期的通报由安全部门下发的各地典型生产安全事故。
4.2.3是否存在生产安全隐患，(温度、压力、液位、连锁系统等)问题是否已解决，是否已汇报;
4.2.4本车间劳动防护用品佩戴情况是否合格，且班组劳动防护用品是否有损坏、丢失;
4.2.5特种设备运行是否正常; 4.2.6消防器材有无损坏，是否缺失; 4.2.7新入职员工是否进行三级安全教育;
4.2.8 是否涉及动火、受限空间等特殊作业，是否开具相关票证 4.2.9 涉及罐区、仓库等重大危险源、危险工艺装置的安全设施配备是否完好、投用并可靠运行;
4.2.10涉及开停车操作是否制定开停车方案;
4.2.11涉及试生产的是否制定试生产方案并经专家论证; 4.2.12风险辨识过程中的风险管控措施是否落实有效; 4.2.13 车间隐患整改情况是否落实;
4.2.14车间主任每日汇总班组研判情况，核准签字后于每日9：30前汇报安全部门，并对上报内容真实性负责。 4.3 安全部门研判及汇总程序： 4.3.1 各部门上报情况分类汇总; 4.3.2 公司安全管理工作开展情况; 4.3.3 规章制度、操作规程执行情况; 4.3.4 公司重点防火部位管控情况;
4.3.5 公司动火作业等特殊作业的整体管控情况; 4.3.6 公司安全教育开展情况;
4.3.7 公司检查及隐患排查整改落实情况; 4.3.8 公司“三违”查处情况;
4.3.9 安全部每日审查各部门研判安全工作开展情况，9:45前上报公司总经理，并对上报内容真实性负责。 4.4 公司安全承诺公告内容及方式
4.4.1公司状态：主要公告公司当天的生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，其中几套运行，几套停产;厂区内是否存在特殊作业及种类、次数;是否存在检维修及承包商作业;是否处于开停车、试生产阶段等。
4.4.2公司安全承诺：公司在进行全面安全风险研判的基础上，落实相关的安全风险管控措施，由主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控。
4.4.3各部门负责人亲自审核后签字上报《安全风险研判报告》至安全部门，最终由总经理研判后予以签发公告。 4.4.4安全部门负责每日10点更新显示屏内容。 5 公告实施
5.1 每日实施安全承诺公告前，各车间、部门负责人要结合本车间、部门实际，全面掌握安全生产各项工作情况，亲自调度，保证本车间、部门生产经营活动的安全措施符合国家安全标准要求。
5.2 各车间、部门负责人、公司主要负责人外出或出差时，应委托一名具备能力的代理人，履行安全公告工作，确保公司安全风险时时可控，并接受社会监督。 5.3公告方式。
1.公告时间：每天上午10时更新，至次日上午10时。
2.公告地点：****经济技术开发区安监局网站;公司南门显示屏; 5.4基本条件。
公司存在下列情形之一的，不得向社会发布安全承诺公告：
1.没有建立完善的安全风险研判与承诺公告管理制度，相关职责没有层层落实的;
2.重大隐患没有制定治理措施的;
3.动火等特殊作业管理措施不符合有关标准要求的，当天对重点装置、罐区以及动火等特殊作业没有进行安全风险研判和采取有效控制措施的;
4.特殊时段没有带班值班企业负责人的。 6 持续改进
6.1 按照“计划、执行、检查、总结”循环管理模式，不断完善和改进，发挥其应有的作用。