混凝土柱裂缝处理方案
一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《混凝土柱裂缝处理方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：混凝土柱裂缝处理方案
混凝土裂缝处理专项方案
张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案
混凝土裂缝处理专项方案
一、工程概况
1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼(A~E栋)和中间环形中庭(F栋)组成，5栋办公楼分别为A～E栋办公楼，7～10层，高度为28.3m～44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。
2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。
二、裂缝分类及处理
1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。
3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。
本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。
三、裂缝产生原因分析
1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。
泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部
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粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。
2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
3. 上人过早施工、加荷导致裂缝
为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。
4.混凝土养护不当导致楼板裂缝
养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝
不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减
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少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。
6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝
在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。
根据本工程实际情况，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。
四、裂缝修补施工工艺
鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：
1.表面修补法
处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:(1～2)的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止
渗水，应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4～5mm)交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。
2.改性环氧化学压力汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s;纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa;固砂体抗压强度41.7～
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68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。 ② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。
⑤ 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行;
2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴; 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力; 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变;
5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口;
6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟;7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口;8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。
⑦ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。
五、预防措施
1. 控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率
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和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。
2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。
3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。
5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。
六、裂缝修补验收
1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。
2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无
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渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。
七、安全文明施工
1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好，电源线不得有接头;不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。
3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。
4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。
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目 录
一、工程概况 ........................................................................................... 1
二、裂缝分类及处理 ............................................................................... 1
三、裂缝产生原因分析 ............................................................................ 1
四、裂缝修补施工工艺 ............................................................................ 3
五、预防措施 ................................................................................... 4
六、裂缝修补验收 ................................................................................... 5
七、安全文明施工 ................................................................................... 6
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第二篇：现浇混凝土楼板裂缝处理方案
目录
一、工程概况 ......................................................................................................... 1
二、编制依据 ......................................................................................................... 1
三、产生现浇混凝土楼板裂缝原因分析 ................................................................. 1
四、现浇混凝土楼板裂缝处理 ................................................................................ 1
五、操作方法 ......................................................................................................... 2
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
利和豪庭一区
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
一、工程概况
工程名称：利和豪庭一区工程
建设单位：中山市利和房地产股份有限公司 设计单位：广东中山建筑设计院有限公司 监理单位：惠州市建设工程监理有限公司 施工单位：四川省泸州市第十建筑工程公司
该项目位于中山市石岐区悦来南路白石桥侧。出现裂缝的栋号为8幢，层数为18层，建筑高度为62.95m，框剪结构。出现裂缝的具体房间为13层1304号房的主卧和客房，板厚130mm。
二、编制依据
1、本工程施工设计图纸
2、《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011
三、产生现浇混凝土楼板裂缝原因分析
主楼施工过程中由于砼强度较高，天气、温度影响及施工等原因造成部分楼板出现裂缝现象。
四、现浇混凝土楼板裂缝处理
1、楼板裂缝修补、防水处理(开槽填补改性环氧树脂)：混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物灰缝原有功能。通常可用压力注浆法、开凿压注法和涂膜封闭法进行处理。本方案裂缝数量不多，裂缝宽度为0.5mm～3mm，可用开凿压注法改性环氧树脂进行修补。防水、结构修复一次完成。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
2、适用范围：在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料填充，并做堵漏灵加强层起加强作用：此法适用于处理w>0.5mm的裂缝。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。
3、材料和机具
3.1改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。
3.2堵漏灵
3.3小钉头
3.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、冲击钻、拌合铲、油漆刷、抹刀及盛器。
五、操作方法
开凿压注法的具体做法：开凿→布钉→压注→除钉→环氧树脂填注→堵漏灵加强层→养护。
1、开凿：先用切割机切缝，用冲击钻将裂缝凿成3cm×4cm的U型槽，清除槽内碎屑和粉尘。
2、在槽沟内每8cm布一个小钉头，拧紧。
3、把环氧树脂和专用固化剂按正常比例配比好，列入灌浆机斗仓内，按顺序注入止水钉头，考虑到环氧树脂不可以渗透到楼下天花，机械所给压力必须控制在≤0.2MP(满压在0.2～0.3MPa)这样即能保证环氧树脂压入缝隙，又不至于渗透到楼下楼板。
4、待环氧树脂固化后，将止水针头去掉。
5、清理灰尘，把环氧树脂按正常比例配料好，灌入U型槽沟内，厚度要求2mm。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
6、待树脂涂料固化后，用快速堵漏灵填满槽沟，要求分基面等高。
7、堵漏灵层固化后，用水养护
一、二次，确保固化彻底。
六、楼层孔洞处理
沿孔洞四周凿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎尘，注入2mm厚环氧树脂，固化后用堵漏灵填满槽坑，养护。
七、防水层
待补漏工序完成后，清理楼面，涂一层水性防水涂料作为基层处理剂，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，侧墙上翻5～8cm高。
深圳市卓宝建筑工程有限公司广州分公司
2016年10月17日
第三篇：混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案
一、工程概况 工程名称：***工程 建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。
二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因
经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。 裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。
(一)材料方面的原因
混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。
1、水泥浆的含量高
为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。
2、坍落度大
一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。
3、水化热的影响
为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。
4、骨料粒径的影响
为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。
5、、外加剂的影响
为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。
(二)施工方面的原因
1、混凝土终凝前未仔细收光
商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。
2、、结构构件养护不到位
主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。
3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。
(三)环境温度方面的原因。
受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。
三、 混凝土裂缝的处理方法
针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理： 一)、产品简介
HB聚合物水泥防水涂料(JS-II型)是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。 二)、用途
1. 广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。 2. 用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。 三)、使用方法
1. 基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。 2. 涂料施工： (1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：(0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。 (2)根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。
(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后(约1～2h)，再涂下一遍。 3.增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。
2.对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。 3.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。 4.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2或1:1水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。
第四篇：现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案报审版分析
现浇楼板混凝土裂缝处理方案
金大地·时代天街工程
楼板裂缝处理方案
安徽方圆建设有限公司 金大地·时代天街工程项目部
2015年8月
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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
一、 编制依据
《房屋渗漏修缮技术规程》(JGJ/T53-2011) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 安徽省地标(住宅工程质量通病防治技术规程)
建筑图、结构图
二、 基本概况 2.1建设概况
金大地·时代天街项目，由安徽金惠置业有限公司投资建设，安徽南巽投资建设咨询有限公司监理，安徽方圆建设有限公司总承包。总建筑面积约21万平方米，包含住宅公寓地下非人防及人防地库。因工程结构施工时段经历两个四季交替，为寒冷地区施工。同时，施工队伍对现浇楼板预拌砼处理不当，现浇楼板养护不足导致部分楼栋存在砼干缩裂缝。根据现场检查，裂缝主要集中部分楼层的顶板，裂缝宽度在0.2~0.4mm左右，部分裂缝超过0.5mm。其中部分裂缝属于临界贯穿性裂缝，存在渗漏水隐患;部分裂缝为龟裂，浅且细，不排除存在渗水隐患问题。渗漏污染下层顶板腻子，需对裂缝部位进行处理。 2.2 设计概况
根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在90～120mm之间。
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三、 使用范围
本方案适用于金大地·时代天街项目现浇楼板裂缝处理。
四、 处理方案选择
根据GB50010-2010混凝土结构设计规范3.3.4条，钢筋混凝土结构裂缝控制在0.3mm以内，因此对于<0.3mm的龟裂缝在设计规范内，地暖发泡水泥施工前不进行处理。如施工后发现渗漏，采取低压注浆(环氧树脂)处理;对于≥0.3mm裂缝采用高压注浆(环氧树脂)的处理方式。
4.1高压灌浆作用机理
高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在缝位置钻孔，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，埋设灌浆嘴， 将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，到混凝土裂缝中的浆液会迅速向内外扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。由于楼板厚度相对比较薄90—120mm，所以利用高压灌浆机时，应严格控制压力不超过2.5--3MPA，即低压灌浆。此工艺的施工必须由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。 4.2使用材料
北京冶建工程裂缝处理中心的“工程师”品牌的低压注浆材料AB-1树脂，AB-1树脂属于环氧树脂，其性能为：粘度60-100MPA.S/20。C，抗压强度>40MPA，拉伸强度>15MPA，粘接强度>3.0MPA，延伸率>1.5%，
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用于大于0.3MM裂缝宽度。使用特点：低粘度，高强度，干燥环境使用。
AB-1树脂通过机械压力注入混凝土裂缝缝隙内，树脂胶将混凝土粘接在一起，通过试块抗压、抗拉试验，大于C30混凝土设计要求。
C30混凝土轴心抗压强度标准值fck=20.1MPA，轴心抗拉强度标准值为ftk =2.01MPA。 4.3施工工艺：
4.3.1正确观察裂缝宽度，裂缝调查，原因分析。
调查裂缝现状,包括宽度、长度，看裂缝是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。 4.3.2基层处理，洗缝
清除裂缝表面的灰尘、油污，确保干燥牢固。用空压机以6MPa的压力向裂缝内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。
工具使用扫把、鼓风机(灭火机)、吸尘器、毛刷、记号笔， 4.3.3封闭裂缝：
采用工程师®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度5CM，确保封严。目的是在灌环氧浆液时不跑浆。
工具使用开刀，刮板，工程师快干封缝胶(甲乙混合)。 4.3.4确定注入口，钻孔：
使用冲击电锤钻孔，孔距在20cm左右，钻头直径为10mm，钻孔深度30MM，钻孔必须穿过裂缝，不得将楼板结构打穿。
注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位。 4.3.5埋设灌浆嘴：
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在钻好的孔内安装灌浆嘴(止水针头，有回止阀的结构)，并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开。 4.3.6配置树脂
按比例配置AB-1灌浆树脂，按照本材料提供的配比要求施工。即甲组:乙组=4:1(重量比)。 4.3.7连续灌浆
使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树酯浆料，压力在2.5-3MPa，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔(嘴)灌浆，改注相邻灌浆孔。4.3.8拆除灌浆嘴
灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 4.3.9修补封闭灌浆口
灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 4.3.10高压机械泵灌注环氧树酯的优点：
1) 压力高且稳定可靠，可让环氧类浆液完全进入砼结构裂缝的深层微小裂缝内部、效果好，此环氧类浆液为专用浆液，不需丙酮稀释，固化后不会收缩。
2) 施工工艺简单、易行，施工速度快，处理裂缝效果好，一次处理成功，施工效率高，传统作法无法比拟。
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3)
施工综合费用低，经济效益显著。
五、 质量控制标准
1) 裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。
2) 防水层与基层应粘接牢固，不脱落，不粉化，不起皮，不渗水，为合格。
3) 资料基本齐全、整洁，记录基本清晰为合格。记录资料齐全、整洁，记录清晰、详细为优良。
六、 安全、文明施工措施
(1)进场人员应持证上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽。使用门式移动脚手架时，操作人员需佩戴安全带。
(2)施工中所使用的机械设备和使用的电线、电箱等，应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。
(3)施工中应严格遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。
(4)施工过程中，应加强成品保护，不得污染四周的墙面，地面，应做到工完场清。
(5)高空作业，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
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第五篇：混凝土裂缝处理论文
1 前言
混凝土是一种非均质脆性材料。由于施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁结构的安全。
2 混凝土中常见裂缝及预防
2.1 干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。产生的原因主要有：内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是其干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制搅拌和施工中的配合比，用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强早期养护，并适当延长养护时间。五是在结构中设置合适的收缩缝。
2.2 塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持终凝前表面湿润，或者在表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
2.3 沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.4 温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的导热性能，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，造成内部与外部热胀冷缩程度的不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过其抗拉强度极限时，表面就会产生裂缝，多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者受到寒潮的袭击等，会导致表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善搅拌工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制温升、降低浇筑温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强养护，浇筑后及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
2.5 化学反应引起的裂缝及预防
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
3 裂缝处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。
3.1 表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深层裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，也可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。