课程设计任务及指导书(精选)-范文网

课程设计任务及指导书

第一篇：课程设计任务及指导书

水电站课程设计任务书及指导书

水轮机选型设计

(供水工专业用)

水利水电工程系

设计任务书

一目的和作用

课程设计是工科院校学生在校期间一个较为全面性、总结性、实践性的教学环节。它是学生运用所学知识和技能，解决某一工程问题的一项尝试。通过本次课程设计使学生巩固、联系、充实、加深、扩大所学基本理论和专业知识，并使之系统化;培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力和创新精神;培养学生初步掌握工程设计工作的流程和方法，在设计、计算、绘图、编写设计文件等方面得到一定的锻炼和提高。二基本资料

某梯级开发电站，电站的主要任务是发电，并结合水库特性、地区要求可发挥水产养殖等综合效益。电站建成后投入东北主网，担任系统调峰、调相及少量的事故备用容量，同时兼向周边地区供电。该电站水库库容小不担任下游防洪任务。经比较分析，该电站坝型采用混凝土重力坝，厂房型式为河床式。经水工模型试验，采用消力戽消能型式。

经水能分析，该电站有关动能指标为：水库调节性能日调节保证出力 4万kw 装机容量 16万kw 多年平均发电量 44350 kwh

最大工作水头 39.0 m 加权平均水头 37.0 m 设计水头 37.0 m 最小工作水头 35.0 m 平均尾水位 202.0 m 设计尾水位 200.5 m 发电机效率 98.0% 三试根据上述资料，对该电站进行水轮机选型设计。四设计成果：计算说明书一份;所有图纸汇编入计算说明书。五设计时间2.0周。六设计参考书目：

1.水电站机电设计手册第一卷水利机械水电站机电设计手册编写组编

2.水电站(第三版) 河海大学刘启钊主编 3.水利机械(第三版) 西安理工大学金钟元编七附图

1.HL240型水轮机模型综合特性曲线 2.ZZ440型水轮机模型综合特性曲线

指导书

设计者应根据相关原则确定机组台数与单机容量。由工作水头范围利用水轮机型谱初定机型。依据模型综合特性曲线选择水轮机的主要参数，经方案比较后确定水轮机型号(该部分内容可参考教材78页“水轮机型号及主要参数选择举例”)。选取三个特征水头完成运转特性曲线的绘制，包括列表计算，等效率曲线、出力限制线、等吸出高曲线及相关辅助曲线的绘制。蜗壳设计内容包括蜗壳型式、主要参数(包角、断面形状、进口平均流速)的选择，并进行水力计算以及绘制蜗壳断面、平面单线图。尾水管设计内容包括型式的选择，采用推荐的尾水管尺寸进行尺寸设计，并绘制尾水管尺寸单线图。发电机选择包括型式的确定，列出发电机主要参数(容量、重量及各部件尺寸等，为电站厂房设计提供必要依据)，并绘制发电机外形尺寸图。调速设备的选择包括调速功的计算，接力器的选择(接力器直径、接力器最大行程与接力器容积)，调速器的选择，油压装置的选择。

所有图纸地绘制均应在座标纸上完成。要求为计算说明书编写目录，并列出参考文献。

建议设计者按如下顺序编写计算说明书：

机组选型设计

第一节基本资料

第二节机组台数与单机容量的选择

第三节水轮机型号、装置方式、转轮直径、转速、

及吸出高度与安装高程的确定

第四节水轮机运转特性曲线的绘制第五节蜗壳设计第六节尾水管设计第七节发电机选择第八节调速设备的选择

第二篇：《供热外网》课程设计任务书(含指导书)

《供热外网》课程设计任务书

本课程设计是建筑环境与设备工程专业的实践性教学环节之一，通过设计使学生熟悉国家有关的规范，标准，学会设计的步骤和方法，增强分析问题、解决问题的能力。

一、设计题目

某集中供热外网设计

二、设计的原始资料

外网所在地区：长春、哈尔滨、沈阳图纸资料

供热区域总平面图：包括道路走向，建筑物分布，建筑物高度及建筑面积，建筑物用途，地形标高，位置坐标。热源资料

区域锅炉房的位置，热源现有容量，热源可提供的热媒参数。

三、设计内容

1.计算确供热系统设计热负荷。 2.绘制负荷延续图。

3.确定供热系统设计方案、布置管道和附件。

管道水力计算：确定管径，计算管网总阻力。管道保温材料选择计算。

循环水泵、补水泵或膨胀水箱的选择计算。

四、要求

1.正确选用计算公式、计算用数据并标明出处，计算结果准确。 2.设计方案应进行技术经济比较，应做到技术可行，经济合理。 3.图面清洁，线条表示规范，符合制图要求。字迹工整，问题阐述简单明了。

《供热外网》课程设计指导书

一、确定区域供热系统设计热负荷

1.供暖热负荷

根据建筑物的性质选择供暖热指标计算热负荷，对厂房可采用供暖体积热指标，对其主建筑可采用供暖面积热指标。 2.生产热负荷。 3.通风热负荷。 4.生活热负荷。

对

2、

3、4项热负荷可根据具体的条件，采用相应的公式和方法计算。

二、绘制热负荷延续图

对供暖、通风负荷，可由气象资料中查出各地不同室外温度和延续天数和热负荷，绘出延续图，对生产负荷和热水供应负荷，可依据平均负荷和供热时间绘制，两种延续图迭加得总负荷延续图。

三、供热方案的确定

应综合热源、管网和热用户热媒参数等不同情况，经过技术经济比较，确定最佳的设计方案，合理的布置管道，选择与热用户的连接方式，定压方式。在可能的情况下，尽量采用直接连接，以降低工程造价。

四、管网水力计算

管网水力计算宜采用当量长度法。注意选用的计算表的制表条件与工程实际不符时，对查得的数据应做相应的修正。

水压图应完全反应出水力计算的结果，绘制水压图时，一般以热源地面标高或循环水泵吸入口标高做为水压图的相对零点，要根据工程的实际情况合理确定静水压线的位置和动水压线的位置。

五、管道保温材料选择计算

应根据热媒的种类、参数情况，在保证用户使用要求的条件下，尽量选用价格低的保温材料，以降低系统造价。

保温层厚度，原则上应按“经济厚度”计算得出。在不进行详细经济分析时，也可按最大允许热损失值得出。

六、循环水泵、补给水泵和补给水箱选择计算

1.循环水泵扬程可由水压图上得出，水泵流量考虑漏损系数由公式算出，水泵台数应考虑备用和调节的需要。 2.补给水泵

2 补给水泵的流量一般按网路御环水量的4%确定。补给水泵的扬程应考虑补水点的压力值，吸水量和压出管的阻力损失，补给水箱与补给水泵的高差等因素。水泵的台数也就考虑备用因素。

第三篇：水工钢筋混凝土结构课程设计任务书和指导书

2008级水利水电工程专业

水工钢筋混凝土结构课程设计

任务书和指导书

2008.12.01

1 设计任务书

一、题目

钢筋混凝土肋形楼盖设计

二、设计资料 (1) 某水电站生产副厂房为4级水工建筑物，厂房按正常运行状况设计，采用钢筋混凝土现浇单向板肋形楼盖，结构平面布置如图所示，墙体厚370mm。楼面面层为水磨石，梁板底面为20mm厚混合砂浆抹平。采用C25混凝土;梁中纵向受力钢筋为Ⅱ级，其余钢筋为Ⅰ级。试设计该楼盖(楼梯间在此平面之外，不考虑)。 (2) 荷载标准值

均布活荷载标准值：qk6.0kN/m2

水磨石：0.65kN/m;钢筋混凝土：25kN/m;混合沙浆：17kN/m

250250025002500250025002500250025002500主梁23322500(次梁)7200720036000厂房肋形楼盖结构平面示意图750075007500120

三、设计内容

(1) 构件截面尺寸设计 (2) 板的设计计算 (3) 次梁的设计计算 (4) 主梁的设计计算

(5) 绘制板的配筋图、绘制次梁的配筋图、绘制主梁的配筋图。

四、设计要求

(1) 计算书应书写清楚，字体工整，主要计算步骤、计算公式、计算简图均应列入，并尽量利用表格编制计算过程。

(2) 图纸应整洁，线条及字体应规范，并在规定时间内完成。

2 设计指导书

一、目的要求

本课程设计是水工钢筋混凝土结构课程的重要实践环节之一。通过本课程设计，使学生对钢筋混凝土楼盖的组成、受力特点、荷载计算、内力分析、荷载组合及板、次梁、主梁配筋设计等有较全面、清楚的了解和掌握，为从事实际工程设计打下基础。

二、主要设计计算步骤

1 构件截面尺寸选择 (1) 板 (2) 次梁 (3) 主梁

2 板的设计计算(按塑性理论或弹性理论的方法计算板的内力，计算板的正截面承载力) (1) 荷载

(2) 计算简图的确定 (3) 计算板的弯矩设计值 (4) 板的配筋计算

3 次梁的设计计算(按塑性理论或弹性理论的方法计算次梁的内力，计算次梁的正截面、斜

截面承载力) (1) 计算荷载设计值 (2) 确定次梁的计算简图

(3) 计算内力设计值 (弯矩设计值、剪力设计值) (4) 承载力计算

1) 正截面受弯承载力计算 2) 斜截面受剪承载力计算

4 主梁的设计计算(主梁按弹性理论设计。承受次梁传下的集中荷载及主梁自重。为简化计

算，将主梁自重简化为集中荷载) (1) 荷载设计值 (2) 确定计算简图

(3) 计算内力设计值及绘制包络图

1) 弯矩设计值 2) 剪力设计值 3) 弯矩和剪力包络图 (4) 承载力计算

1) 正截面受弯承载力计算 2) 斜截面受剪承载力计算

5 施工图绘制

绘制板的配筋图、绘制次梁的配筋图、绘制主梁的配筋图。

第四篇：2011届专科毕业设计任务书及指导书[精选]

2011届冷冲模课题毕业设计

任务书

一、设计题目: 隔板落料冲孔复合模设计

二、原始数据

1、冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等)。

2、生产批量为大批大量。

三、设计要求

1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。

2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。

3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。

4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。

5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

四、设计图纸模具总装图一张

全部模具零件图纸(其中至少有一张电脑绘图) 所有图纸折合成0号图不得少于3张。

五、设计说明书

1、资料数据充分，并标明数据出处。

2、计算过程详细、完全。

3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

4、内容条理清楚，按步骤书写。

5、说明书要求有计算机打印出来。

六、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。

七、参考资料：

1、《冷冲压工艺及模具设计》刘心治主编重庆大学出版社 2、《冲压工艺及模具设计》万战胜主编铁道出版社 3、《冲模设计》吉林人民出版社 4、《实用冲压技术》机工出版社

5、《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》机工出版社 6、《模具设计与制造简明手册》冯炳尧等编上海出版社

7、《冲压工艺模具设计实用技术》郑家贤编机械工业出版社

8、《实用板金冲压工艺图集》梁炳文主编机械工业出版社

2011届冷冲模课题组毕业设计

指导书

一、题目: 隔板落料冲孔复合模设计

二、取得必要的资料

1、注有技术要求的产品零件图。 2、工件加工过程工艺卡。 3、工件生产批量。 4、原材料规格与毛坯情况。 5、冲压车间的设备资料。

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况。

三、分析冲压零件的工艺性

分析冲压件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合冲压工艺要求;在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成本，阐明采用冲压生产可取得的经济效益。 1、冲压件的形状和尺寸：

冲压件的形状和尺寸不同，对冲压工艺要求也不同。 2、冲压件的尺寸精度。

冲压件的精度与冲压工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、尺寸标注。

冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。 4、生产批量。

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用级进模和高效率和冲压设备来提高生产率;小批量生产时，可采用单工序模具等进行生产来降低模具的制造费用。

5、其它方面

在对冲压件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析冲压件的厚度、板料性能及冲压基本工序常见的生产问题对冲压工艺性的影响。

四、确定工艺方案及模具型式：

1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、整形等。

2、根据初步工艺计算，确定工序数目，如冲压次数、拉深次数等。

3、根据各工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。一般可按照下列原则进行：

1)、对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲孔或切口后落料。

2)对于带孔的拉深件，一般先拉深，后冲孔，但孔的位臵在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。

3)对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。

4)整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。

4、根据生产批量和条件(冲压加工条件和模具制造条件)确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应聘可能地组合在一起，用复合模冲压;小批量生产用单工序简单模。

五、进行必要的工艺计算

1、计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。

2、计算冲压力(冲裁力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等)，对厚板冲裁、拉深工艺，还需要计算冲裁功和拉深功及功率。

3、确定模具压力中心。

4、计算凸凹模工作部分尺寸，确定凸凹模间隙。

5、计算或估算模具各主要零件高度尺寸及卸料、压边所用弹性元件的自由高度。

6、对拉深工序，还需决定拉深方式(是否决定采用压边圈)，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。

六、进行模具整体设计

模具整体设计是指在上述分析计算基础上画出模具整体草图并初步计算出模具闭合高度，大致定出模具外形尺寸。

七、模具主要零部件结构设计

1、设计工件部分零件，如凸模、凹模及结构型式，或根据国标选择其结构型式及固定型式。

2、根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并选择或设计定位零件的结构。

3、决定卸料或推件型式，如采用刚性还是弹性卸料，则应对弹簧或橡皮进行选用与计算。

4、根据国标选用导向和安装坚固零件，如导柱、导套、模柄、上、下模座等结构型式。

八、选定冲压设备

对曲柄压力机必须满足以下要求：

1、压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力。

2、压力机闭合高度必须满足模具闭合高度要求。

3、对拉深工序所选用的压力机，其行程必须大于工序中工件高度的2～2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。

4、压力机工作台尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位臵。

九、绘制模具总图模具总图包括：

1、主视图：绘制模具工件位臵的剖面图。

2、俯视图：一般情况下绘制下模部分全俯视图，以可一半绘制下模部分俯视图，另一半绘制上模部分俯视图。

3、侧视图、仰视图及局部剖视图等。

4、工件图：一般将工件图绘在右上角。

5、排样图。

6、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格。

7、技术要求及说明，技术要求包括冲压力，所选设备型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。

十、绘制各非标准零件图。

零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求。

十一、根据上述设计步骤，整理设计数据，编写设计计算说明书。

湖南工学院机械工程系模具教研室

指导教师：曾立平郭雪娥

第五篇：pp-brfi1届本科毕业设计任务书及指导书

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.~ ① 我们‖打〈败〉了敌人。

②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。