混凝土塔专项施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《混凝土塔专项施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：混凝土塔专项施工方案

混凝土专项施工方案

目 录

一、商砼质量预控---2

二、混凝土浇筑及振捣3

三、混凝土浇筑注意事项4

四、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土养护--------6

混凝土专项施工方案

一、商品混凝土质量预控

本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

1、原材料的选用

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。 砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。 石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

3、混凝土外加剂

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌：

装料顺序：石子--水泥--黄沙

搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。

2 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定： 气温小于25℃时，120分钟;大于25℃时，90分钟。

二、混凝土浇筑及振捣

1、悬挑结构垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。悬挑结构混凝土采用汽车泵输送浇筑，插入式振动棒振捣。

2、混凝土浇筑时要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视各个结构的保护层及钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。

3、在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。

4、每次浇筑高度不超过40cm，底板及电力通道侧面分次分层浇筑，并根据混凝土的塌落度控制浇筑速度，人行道悬挑部分混凝土浇筑速度不宜过快。

5、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。

6、浇筑快完成时，复核混凝土设计标高，及时控制混凝土高度。

7、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣过程中要注意下列事项：

A、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

B、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

C、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长

3 1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

E、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。

F、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、PVD管、预埋件等物。

三、混凝土浇筑注意事项

1、浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。

2、为增强混凝土的和易性，可在混凝土中掺加适量的外加剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中随意加水。

3、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。

4、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

5、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

6、混凝土浇筑施工前经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混

4 凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

8、浇筑砼时，砼泵管离钢筋不宜超过1m，以保证钢筋稳定及防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、电力检查井及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原则

1、 做好应急准备(人、材、机)，应对突发事件。

2 、 雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避开在雨天浇筑砼。

二、操作指导

1、在多雨季节应密切关注天气情况，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。

2、 当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。

3、 当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右)，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现 5 施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。

4、 当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：

5、对于梁、板：施工缝位置应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的规定，当梁、板厚度<600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝;当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16@500×500，插筋长度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

6、对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。

7、施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。

8、清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。

五、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作:

1、混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定

6 岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

2、混凝土养护时间一般不小于7d。

3、混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。

重庆永煌实业(集团)有限公司

马尔康滨河路、美谷街、达尔玛街、马江路改造项目

三标段项目经理部 2012年6月20日

第二篇：混凝土雨季专项施工方案

平湖塘延伸拓浚工程(北市河平湖市段)施工

混凝土雨季专项施工方案

编制： 校核： 审核：

二零一六年三月

一、工程概况

平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉兴市，由建于出海口的独山闸及由独山干河、南市河、东市河、上海塘、北市河、平湖塘和南郊河等河道构成的排水干河组成。排水干河贯穿于嘉兴经济开发区、南湖区及平湖市，工程出海口位于杭州湾北岸海塘平湖段上。

本标段招标范围为堤防护岸左岸起讫桩号Z-B5.3-0+000.000至Z-B12.2-0+275.826，右岸起讫桩号Y-B2.3-0+000.000至Y-B12.0-0+383.201，新建堤防护岸约16.79km及12.483km 河道水下土方疏浚，以及为实施上述工程所需的措施项目及其他项目。

伴随雨季的来临，为了做好雨季混凝土施工工作，保证雨季混凝土施工的工程质量和施工安全，针对雨季混凝土施工安全、质量工作重点，结合项目部雨季施工的具体情况和工作重点，特编制混凝土雨季专项施工方案。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工规范》

2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》

3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5、《水利水电工程施工组织设计规范》

6、平湖塘延伸拓浚工程施工图纸

7、本工程施工组织设计及现场勘探资料

三、混凝土雨季施工

雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季施工正常进行，不受下雨影响。

1、作息时间的安排

根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度，遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

2、现场防雨排水措施

(1)工地预备足够的物资及设备，如草袋、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等。

(2)保证一定的自发电能力，以确保雨季突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。

(3)在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水情况及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。

(4)农田旁开挖的排水沟，应经常性进行检查，一旦发现有土方堵塞，及时进行开挖疏通。

(5)现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。

(6)特殊注意事项：

①雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。 ②遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业。

③所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

④现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。

⑤配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

⑥各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

3、混凝土雨季施工措施

(1)砼浇筑前必须清除模板内的积水。

(2)砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

(3)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜或彩条布进行覆盖保护。

(4)浇筑混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

(5)混凝土运输工具应有防雨和防滑设施。

四、施工保证措施

1、技术保证措施

把雨季施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。

施工前组织制订雨季施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。

2、组织保证措施

成立质量监控小组，建立值班制度，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。

3、质量保证措施

在施工过程中加强质量检查，把好商品砼原材料进场关。原材料进场首先要进行检测，检测不合格的严禁用于主体工程施工，严禁未检先用。施工过程中严格报检制度，各个工序自检合格后报请监理验收，现场技术员做好报检台帐。并对出现的问题记录整改，整改合格后重新验收，验收合格后方能进入下部工序施工。

在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态，与地方气象部门建立网络连接，经常与气象部门联系，随时掌握气候动态以便安排施工。项目部定期召开质量分析例会，要求项目部技术人员，班组技术、管理人员参加，分析施工过程中的质量问题，提出应对措施。在施工过程中不断总结施工经验，调整施工措施。确保混凝土的施工顺利进行。

五、施工安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作和施工。

2、电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

3、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

4、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施。

5、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6、各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

7、施工区域应有醒目的标记，谢绝非施工人员进入。

第三篇：桩基混凝土冬季施工专项方案

1概述

我单位承建的XXX工程钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工已进入冬季施工，特制定本方案以在保证桩基混凝土质量满足设计要求的前提下保证施工进度。

冬季混凝土的施工，主要是防止混凝土早期受冻，从而削弱混凝土的强度和耐久性。

1.1 混凝土冬季施工一般规定

（1）按照《混凝土施工规范》规定，凡工程所在地的日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，即进入低温季节施工期。 （2）混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

① 大体积混凝土不应低于0.7Mpa(或成熟度不小于1800℃·h)； ② 非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85%；

（3）冬季施工部位尽量集中，必须采取保温措施，防止混凝土受冻；

（4）进入冬季，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括防冻、早强等外加剂），并制定防火措施。

1.2桩基混凝土冬季施工一般措施

为防止混凝土早期受冻，产生裂缝，受到冻胀破坏等不良情况发生，从压灌期保温、完成后保温两个方面进行冬季混凝土保温施工。压灌期保温施工主要从原材料、混凝土生产及运输、混凝土的压灌等几个方面制定措施；完成期保温主要在桩基完成后对混凝土桩顶采取保温措施。保证混凝土冬季施工的质量符合设计要求。

2 编制依据

（1）本工程合同文件技术条款要求及设计要求；

（2）《混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB20504等相关规范要求； （3）结合类似工程冬季施工经验。

3.施工工艺

进入冬季混凝土施工时制定专项施工方案指导施工，做好施工前期准备工作，并进行过程控制，全力保证混凝土强度符合设计要求。本工程混凝土冬季施工时，对混凝土原料、拌合、运输、压灌等环节采取适当保温措施。对于完成浇筑的桩位采取塑料薄膜覆盖，土壤覆盖的保温方式进行冬停期桩顶混凝土保温（此方法主要根据招标文件气象资料所提及的该区域最大冻深119cm所采取的相应措施）。

3.1施工准备

（1）成品骨料有足够的储备和堆高，并采取适当措施防止骨料受冻结；

（2）冬季混凝土做好低温施工拌合系统保温加热工作；

（3）进入冬季混凝土施工做好保温措施所涉及的保温材料储备工作。

3.2 施工方法

冬季混凝土压灌施工尽量安排在白天进行施工，并做好各环节保温措施，以保证混凝土质量，避免混凝土产生裂缝、冻胀等不良情况的发生。 3.2.1 混凝土原材料

（1）骨料 冬季的砂石骨料进场前，要求砂石骨料生产厂家必须清洗干净，并充分脱水。对含水量较高的骨料需进行翻晒后方可进行储存。砂石骨料堆放区覆盖苫布等防雨雪的铺盖，并由专人经常进行检查，清理受冻结块骨料。

（2）水泥 冬季的水泥尽量随用随储，减少水泥的储存期，要求水泥出厂温度不大于40℃，有利于提高混凝土的出机温度。

（3）外加剂 选择合适的混凝土抗冻剂，抗冻剂应具有防冻、早强好且对钢筋无腐蚀作用的特点。在与其他外加剂同时使用时必须经过实验室试配。 3.2.2 混凝土拌合

（1）一般要求：① 做好拌合系统供水、供风、供外加剂等管路及水泥储备罐的保温工作，防止其受冻，提高各种混凝土原料温度，保温可采用棉被外裹一层塑料布进行包裹；

②拌合混凝土前，用热水冲洗拌合机，并将积水或冰水排除，使拌合机体处于正温状态。混凝土拌合时间比常温季节适当延长，延长时间由试验确定，一般延长20%～25%；

③提高混凝土的出机温度，采用热水进行拌合。水温不宜超过60℃。当水温超过60℃时，改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥拌合，以免水泥假凝。混凝土拌合用水加热设专职人员进行看管，并随时对水温进行测量，并及时进行水温调控。

（2）混凝土出机温度：混凝土出机温度取决于各种组成材料拌合前的温度，混凝土出机温度应满足规范规定的最低温度与混凝土运输、装卸、压灌、振捣过程中温度损失之和。同时应考虑混凝土注入模板后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。

在搅拌站设置专人负责检测混凝土的塌落度和出机温度，出机温度达不到要求时不得投入使用，以保证混凝土质量。 3.2.3 混凝土运输浇筑

（1）一般要求

冬季混凝土运输注意一下几点：①尽量减少倒运次数；②装卸混凝土的设备应加以保温，并有可靠的防风措施；③在工作停顿或结束时，采用热水将运输设备和拌合机清洗干净，当恢复运输时重新用热水对运输设备预热并清除积水、冻水、冰渣等。

（2）运输浇筑设备的保温

本工程混凝土运输主要采用混凝土罐车，采用棉被等对混凝土罐进行保温。

浇筑采用混凝土泵车，泵车的停放选取合适位置满足当天浇筑要求，尽量减少移动，固定好后利用移动保温棚将混凝土储料槽及罐车放料口罩住，移动保温棚采用钢筋骨架，悬挂双层塑料布夹层棉被进行防风保温。 3.2.4 混凝土压灌

冬季混凝土压灌前对混凝土罐车、泵车储料槽、输送管道等进行检查，敲击清除各部件表面的杂物、干硬混凝土及冰渣等。

混凝土输送管路采取保温措施。保温主要由保温材料部分（首选厚度不小于5cm的棉被、粗毛毡、毛纤维制品）和防风隔潮部分（选择塑料布、苫布等）组成。由内到外依次为：防风隔潮层、保温材料层、防风个超层、铅丝固定层。

混凝土压灌过程中应注意避免混凝土温度的损失，采取合理的压灌方法和保温措施，尽可能在保证混凝土压灌质量的前提下提高混凝土压灌速度。混凝土桩顶高层在施工时略高于设计高程30～50cm，以保证最终桩顶端头质量。对已压灌完的混凝土桩顶及时覆盖塑料布并选取松散未成冻块的素土回填50cm以上。待一个构筑物桩基全部施工完成后进行该区域覆土保温回填，回填厚度不小于1.5m（距桩顶）。

4 混凝土质量控制与检查

冬季混凝土施工中温度观测对保证混凝土的质量有重要作用，施工期间设置足够的专职人员对混凝土原料、出机温度、压灌温度进行测量并记录。施工期间与当地气象部门保持联系，准确掌握天气变化，寒潮、雨雪天气停止混凝土压灌施工，并做好已压灌的桩基础混凝土顶部保温工作。

设置专职人员经常检查料仓、混凝土输送管路、混凝土保温铺盖的保温情况，确保保温效果达到最优状态。

第四篇：大体积混凝土专项施工方案

大 体 积 混 凝 土

专项施工方案

系 (部) 管理工程学院 专 业 建设工程管理 班 级 组 员 指导教师

2018年1月8日

目录

大体积混凝土专项施工方案

一、 编制依据

1、施工合同书及设计图纸;

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程;

3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95);

4、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ 01-6-90);

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GB50300-2001);

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);

二、 工程概况

XX办公大楼，前面是广场，左、右、后面为道路，主体结构采框架结构，地下一层，地下八层。

室外自然地面标高-0.5m，基坑开挖平面尺寸为18*48m，地下室为车库，平面尺寸为15*45m，基坑底标高为-6.0m，地下水位标高为-4.0m，地面至-2.0m为杂填土，-2.0m至-9.8m为细砂层，，细砂层以下为不透水层-，细砂层渗透压系数为5m/d，地下室采用筏板基础，板厚为1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供应能力为每小时180立方米，气温25℃，混凝土C30，要求连续浇筑，不留施工缝。土方开挖施最初可松性系数为1.0

5、最终可松性系数为1.25，土方开挖合同工期为20天。(注：本设计采用的标高为标准标高)

三、 施工部署

1、 浇筑方案的确定 (1)水平分层法

浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。 (2)降温法和保温法

①混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。

②夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。冬季采用保温法，在混凝土表面覆盖保温材料，防止冷空气侵袭。

2、施工段划分

本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

3、测温点的留设

将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点。

4、平面布置

5、材料选用

5.1水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 5.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

5.3细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

5.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

5.5外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。

6、砼配合比设计

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

7、材料进场

8、作业条件准备 (1)现场准备工作

1)防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。 2)基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格. 3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4)浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5)现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。 6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 (2)商品砼准备

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。 (3)人员、机械设备准备 1)人员：结合住宅楼实际工程量情况，各单体考虑一台汽车泵进行浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。每组安排如下：振捣手6人、砼工15人、泵车后台2人、前后台协调1人、测量工2人、电工2人，机械工1人，每组29人

2)机械：为了保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，在各栋单体基坑南侧布置一台48m汽车泵，以方便砼的浇筑。

四、 大体积混凝土施工

1、砼的运输与浇筑工具

运输：1)混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象

2)保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。

3)保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。 4)保证砼浇注能够连续完成。

浇筑工具：砼输送泵、汽车泵、砼罐车、振动棒、塔吊吊斗

2、 砼的浇筑、振捣

砼浇筑原则：采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，

一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。

在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

砼浇筑顺序：浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。

砼振捣：采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。

3、砼的养护

3.1混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台砼四周及表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。

3.2混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。

3.3混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

五、 混凝土质量检查

1、质量目标

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

1)质量标准 主控项目。

(1)混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;(2)混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;(3)混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏;(4)大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 一般项目

(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应准确。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。(3)防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。(4)底板结构允许偏差(mm)：

2、质量检验数量

(1)防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 (2)用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 ②板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处;细部构造应按全数检查。

3、成品保护

(1)跨越模板及钢筋应搭设马道。( 2)泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。 (3)混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。(4)筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。 (5)埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。

六、 砼缺陷修整

整大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因;因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。

1、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低砼温度差 (1)较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。(2)参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3、加强施工中的温度控制(1)在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。 (2)取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 (3)强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 (4)理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。 (5)取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

七、 质量控制措施

1 主控项目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求; 1.2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;

1.3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏;

1.4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。

2、 一般项目

2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应准确。

2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

八、 安全文明施工措施

安全施工

1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位;动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。

5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患(如无防护罩等)者，杜绝使用。

7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。

8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

地泵使用安全注意事项

1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。

2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。

3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途大体积混凝土施工方案19 途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。

文明施工

1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。

3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。

4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

第五篇：水泥混凝土路面专项施工方案

滨州市城市公共供热中心

厂区内道路砼工程

施

工

方

案

济南海洋建筑安装有限公司

2013年 5 月 16 日

水泥混凝土路面专项施工方案

路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

一、原材料的选择

(1)水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

(2) 砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。

(3) 碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

(4) 外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提

高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

(5) 水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

二、 施工准备

(1) 选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。

(2)进行原材料试验和混凝土配合比设计。

(3) 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

三、路面施工

(1)测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

(2) 支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

(3) 混凝土混合料的准备

拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，

应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

四、 混合料运输

混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

五、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑;如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

六、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于

2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁

在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

七、 接缝施工

(1)纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

(2) 横向缩缝

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

(3) 胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

(4) 横向施工缝

每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

(5)填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。

八、 收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

九、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

十、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

十一、 夏季施工

夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：

(1)根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。

(2) 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。

(3)在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。

(4) 在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。

十二、安全技术管理措施：

(1)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。

(2)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。

(3)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。

(4)施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。