混凝土缺陷的处理方案
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第一篇：混凝土缺陷的处理方案
混凝土缺陷处理方案
沁阳市总干河城区段改造(一期)工程施工1标
混凝土缺陷处理方案
编 制：
审 核： 批 准：
中铁十七局集团第三工程有限公司
沁阳市总干河城区改造(一期)工程施工1标项目部
年 月 日
目 录
一、前言 .................................................. 2
二、编制依据 .............................................. 2
三、存在的几种主要缺陷 .................................... 2
四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法 .................. 2
1、麻面 ................................................ 2
2、露筋 ................................................ 3
3、蜂窝 ................................................ 3
4、孔洞 ................................................ 4
5、凹凸错台 ............................................ 4
6、局部破损 ............................................ 4
6、气泡(细小孔洞) .................................... 5
7、裂缝、冷缝 .......................................... 5
8、挂帘 ................................................ 6
五、混凝土工程质量防治措施 ................................ 6
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施....................... 6
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施 ............. 7
六、混凝土质量缺陷处理程序 ................................ 8
七、质量缺陷处理后验收 .................................... 8
混凝土缺陷处理方案
一、前言
对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、编制依据
1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
三、存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法
1、麻面
(1)产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。
(2)产生原因：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，
部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
(3)处理方法：先将面层脱落范围内的松动粗细骨料清除，并用水冲洗干净，再在表面涂抹一层高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。
2、露筋
(1)产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。
(2)产生原因：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
(3)处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内(包括钢筋本身表面)的混凝土凿除，凿除深度为混凝土保护层厚度，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体并将钢筋割除保护层长度，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净，最后向凹槽面填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。
3、蜂窝
(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
(2)产生原因：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当，使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行及漏振;⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
(3)处理方法：先将蜂窝范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆。
4、孔洞
(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
(2)产生原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
(3)处理方法：先将孔洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿除面用水清洗干净，干燥后涂抹一层丙乳基液填充高标号细石混凝土，压实抹平。
5、凹凸错台
(1)产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。
(2)产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
(3)处理方法：以凿除打磨为主，使错台部位平顺过渡，具体方法是用角磨机将凿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一层丙乳砂浆进行辅助处理。
6、局部破损
(1)产生部位：多发生在建筑物底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。
(2)产生原因：①人为破坏等保护措施不到位而造成的;②机械破坏等保护措施不到位而造成的;③拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环;④拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破坏形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。
(3)处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。
6、气泡(细小孔洞)
(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。
(2)产生原因：因胶泥材料和外加剂化学反应形成大量气体未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成细小孔洞。
(3)处理方法：先将有气泡的混凝土面层用砂纸或软刷打磨机进行轻微打磨处理，以充分暴露孔洞，再用水将打磨后的面清洗干净，干燥后采用高标号丙乳砂浆进行涂抹刮平。
7、裂缝、冷缝
(1)产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。
(2)产生原因：①混凝土内外温差过大，产生不均匀应力造成混凝土变形和裂缝;②受到外力破坏，对混凝土局部形成挤压、抬动，而出现变形和裂缝;③础处理不到位，发生不均匀沉降拉裂混凝土;④养护不到位，使混凝土缺水而干裂;⑤冷缝是在混凝土浇筑的过程中形成的，主要是因停电、设备损坏等
原因导致混凝土浇筑过程中间歇时间过长(达到或超过混凝土初凝时间)、覆盖不及时，而恢复浇筑前又没有对下层混凝土面或初凝混凝土面进行凿毛等妥善处理，使先后浇筑的混凝土接触面无法充分粘结连成整体而在中间形成层间缝隙。
(3)处理方法：裂缝的处理一般应根据建筑物的功能和裂缝的性状来确定是否处理和处理方法。裂缝的性状一般有宽缝(一般指深层贯穿性)、细缝(一般指浅层性裂纹)、干缝、湿缝(渗水)。对于缝宽<0.2mm、缝深小于钢筋保护层的浅层表面裂缝，在对裂缝持续观测，未发现裂缝有增长趋势后，拟定处理方法为裂缝刷毛清洗后涂刷环氧树脂基液，沿缝粘贴玻璃丝，最后再用环氧树脂封面。对于缝宽>0.2mm、缝深超过钢筋保护层的裂缝沿裂缝钻孔，采用化学灌浆和表层防渗法相结合进行处理。冷缝的处理将冷缝处混凝土切缝凿成燕尾槽，清理干净后在基面涂抹一层丙乳基液，然后用高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。
8、挂帘
(1)产生部位：一般发生在建筑物顶部以下的任意混凝土表面，多发生在立面、斜面墙体表面。
(2)产生原因：在进行上部(层)混凝土浇筑施工时，由于模板密封不严、混凝土漫过模板上沿而导致混凝土砂浆、浆液流到下(层)混凝土表面，并附着在表面形成乳皮状、鱼鳞状、牛皮藓状等。
(3)处理方法：采用人工凿除、刮除，局部强度较高难以人工清除的，可采用角磨机进行适当打磨处理，再用水冲洗干净。
五、混凝土工程质量防治措施
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施
(1) 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
(2) 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
(3) 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
(4) 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
(5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施
(1)
做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
(2 ) 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
(3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。
(4)
严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
(5)
严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
(6) 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
六、混凝土质量缺陷处理程序
在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，现场确认;然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
七、质量缺陷处理后验收
一般质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。 较重质量缺陷由监理单位应组织建设、设计、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。
严重质量缺陷由监理单位应组织设计、建设、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。
混凝土结构质量缺陷处理后验收：施工单位应建立质量缺陷备案台帐，填写缺陷处理报审表、缺陷处理记录表，并按有关规定存档。
中铁十七局集团第三工程有限公司 沁阳市总干河城区段改造(一期)工程施工1标
2017年12月2日
第二篇：混凝土缺陷处理方案
混凝土结构外观缺陷处理参考国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
混凝土结构外观缺陷及处理：
(1)露筋
露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，产生露筋的原因是：钢筋保护层垫块过少或漏放，或振捣时位移，致使钢筋紧贴模板;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围;混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;木模板未浇水润湿，吸水粘结或拆模过早，以致缺棱、掉角、导致露筋。修整时，对表面露筋，应先将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平;当露筋较深时，应凿去薄弱混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。
(2)蜂窝
蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞，造成蜂窝的主要原因是：材料计量不准确，造成混凝土配合比不当;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够;下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，使混凝土产生离析等。如混凝土出现小蜂窝，可用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;对于较大的蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，刷洗干净后，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实;较深的蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
(3)孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生孔洞的原因是：混凝土严重离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞;在钢筋较密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土内掉人工具、木块、泥块、冰块等杂物，混凝土被卡住。混凝土若出现孔洞，应与有关单位共同研究，制定补强方案后方可处理，一般修补方法是将孔洞周围的松散混凝土清除后仔细浇灌、捣实。为避免新旧混凝土接触面上出现收缩裂缝，细石混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并可掺入水泥用量的万分之一的铝粉。
(4)裂缝
结构构件在施工过程中由于各种原因在结构构件上产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各类裂缝。裂缝的深度、部位和走向随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或扩大。裂缝的修补方法，按具体情况而定，对于结构构件承载力无影响的一般性细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;如裂缝开裂较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补，或于后用环氧胶泥嵌补;由于温度、干燥收缩、徐变等结构变化引起的裂缝，对结构承载力影响不大，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理;对有结构整体、防水防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度等情况，采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补，在表面封闭与注浆同时使用;严重裂缝将明显降低结构刚度，应根据情况采用预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶粘剂粘贴钢板加固等方法处理。
第三篇：混凝土缺陷专项处理方案
碧桂园•中央公园一期三标段总承包工程
混凝土缺陷专项处理方案
编制说明
1 编制依据
1.1有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件：
广东博意建筑设计院有限公司关于碧桂园•中央公园一期三标段的相关设计图纸; 碧桂园集团工程管理中心《防渗漏、防开裂重点控制》(2015版修订版) 1.2 与分部(分项)工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集： 江苏省《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2014 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 17-2008 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 1.3施工合同及施工现场条件
2 编制人员 徐 熙
3 本施工方案的发放范围
分公司：生产安全部;技术质量部;商务合约部
项目部：施工技术部;深化设计部;安全部;合约部;物资采购部
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碧桂园•中央公园一期三标段总承包工程
混凝土缺陷专项处理方案
目录
1.工程概况 .................................. 错误!未定义书签。 2.组织措施 ................................................... 3 3. 管理措施 ................................................... 3 4. 合同管理措施 .............................. 错误!未定义书签。 5. 技术措施 .................................. 错误!未定义书签。 5.1 混凝土工程质量通病 ....................................... 4 5.2 内墙常见的质量通病 ...................... 错误!未定义书签。 5.3 楼板裂缝 ................................................. 8 5.4 楼地面渗漏防治的技术措施 ................................. 9 5.5 外墙常见的质量通病 ...................................... 10 5.6 门窗渗漏 ................................................ 11 5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ............................ 11 5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 ........................ 12 5.9 地下室外墙渗漏 .......................... 错误!未定义书签。 5.10 尺寸偏差 ............................................... 13
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碧桂园•中央公园一期三标段总承包工程
混凝土缺陷专项处理方案
质量通病防治及缺陷处理施工方案
1 工程概况
本本项目为碧桂园·中央公园一期三标段总承包工程，位于句容市华阳北路、文昌东路和宁杭南路三路交汇处。本工程一期总建筑面积约为13万㎡，其中地上建筑面积约10.1万㎡，地下约2.9万㎡。
由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方编制了此专项方案。 2 组织措施
2.1 成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：尹吉昌
副组长：黄彪、
组员：徐熙、李欢、曹洋、徐金鑫 2.2 防治小组的权限、责任、范围
2.2.1 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2.2.2 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
2.2.3 质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。 3 管理措施
3.1 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;
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3.2 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。 3.3 建立工序的交接与会签制度; 3.4 建立成品保护制度，发至各参建方。 4 合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。 5 技术措施
5.1 混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施如下： 5.1.1 蜂窝
(1)原因分析
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)防治措施
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。 5.1.2 露筋
(1)原因分析
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
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(2)防治措施
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。 5.1.3 麻面
(1)原因分析
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(2)防治措施
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
5.1.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
5.1.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
5.1.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 5.1.7 楼板厚度不够或板厚超标
(1)砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
(2)当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。 5.1.8 砼缺陷的修复
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砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
(1)表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
(2)混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
(3)砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。 5.2 内墙常见的质量通病 5.2.1 砌体墙裂缝防治措施：
(1)砌筑砂浆采用中粗砂。
(2)加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
(3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
(4)砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
(5)锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
(6)墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝
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混凝土缺陷专项处理方案
分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
(7)在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
(8)按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
(9)砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。
5.2.2 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：
(1)应注意在不同的基体间挂钢板网。
(2)门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
(3)墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 5.2.3 内抹灰质量通病防治措施：
(1)抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
(2)基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
(3)在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
(4)烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
(5)内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
(6)移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
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(7)墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 5.3 楼板裂缝
防治措施：
(1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。
(2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
(7)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
(8)现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
(9)现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
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(10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
(11)支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
(12)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
5.4 楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
(1)卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
(2)上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
(3)采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
(4)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
(5)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
(6)地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
(7)卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
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(8)有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。 5.5 外墙常见的质量通病 5.5.1 外墙渗漏的防治措施：
(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。
(2)外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
(3)外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。
(4)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
(5)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
(6)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
(7)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。
(8)飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 5.5.2 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：
(1)打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
(2)外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
(3)面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
(4)面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
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(5)使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。
(6)外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。 5.6 门窗渗漏
防治措施：
(1)门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
(2)门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。
(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
(4)门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
(5)门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.7 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏
防治措施：
(1)基层必须充分干燥后，方可施工防水层。
(2)分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的
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卷材保护层。
(3)保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
(4)砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
(5)屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
(6)对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③保水养护不小于14d。
5.8 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施: (1)楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。
(2)楼梯粉刷时应做成两防水形式。 5.9 地下室外墙渗漏
防治措施：
(1)砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。
(2)墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
(3)固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。
(4)外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
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(5)涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
(6)涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。
(7)防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。 5.10 尺寸偏差
装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：
(1)测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测;测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
(2)主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
(3)砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。
(4)装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。
(5)装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。
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第四篇：混凝土结构质量缺陷处理方案
中国建筑一局(集团)有限公司
混凝土结构质量缺陷处理方案
目 录
一、工程概况 ................................................................................................................................................. 2
二、编制依据 ................................................................................................................................................. 2
三、混凝土结构质量缺陷处理范围 ......................................................................................................... 2
四、质量缺陷处理施工程序 ...................................................................................................................... 3
五、质量缺陷处理方法 ............................................................................................................................... 3
5.1 气泡处理 .............................................................................................................................................................. 3 5.2 蜂窝、麻面处理 .................................................................................................................................................. 3 5.3 孔洞的处理 .......................................................................................................................................................... 4 5.4 缺棱掉角的缺陷处理 ........................................................................................................................................... 4 5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 ........................................................................................................ 4 5.6 钢筋头外露的缺陷处理 ....................................................................................................................................... 5 5.7 冷缝的缺陷处理 .................................................................................................................................................. 5 5.8 露筋的处理 .......................................................................................................................................................... 5 5.9 墙、柱钢筋偏位的处理 ....................................................................................................................................... 6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 ........................................................................................................................ 6 5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆.......................................................................................................................... 7
六、质量保证体系组织机构构成 .............................................................................................................. 7
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一、工程概况
东方广场工程位于浙江省丽水市景宁畲族自治县，东至环城东路西侧，南至建设路、工会、职高，西至人民中路，北至复兴东路。该地块场地整体观察自然情况为东高西低，用地面积约为53943.28㎡，总建筑面积为260022.32㎡，地上商业为40611.34㎡。布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为高层住宅5栋，G1#楼29层，G2#楼30层，G3#楼33层，G4#楼15层，G5#楼18层，最高结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。
D1#-D9#楼为框架结构，D10#为框剪结构;G1#-G3#楼为剪力墙结构，G4#、G5#楼为框剪结构;B1#-B9#楼、商业、配套用房均为框架结构。
参与单位简况
建设单位：景宁景商房地产开发有限公司 设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院
监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010 2015年版)
2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
3、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)
4、本工程设计图纸
三、混凝土结构质量缺陷处理范围
混凝土结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土结构达到设计要求和良好的观感。
缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台、挂帘、裂纹等。
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四、质量缺陷处理施工程序
为保证混凝土最终质量及外观符合规范要求，项目部指导成立专门的缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目质量部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各区域工长在第一时间会同质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照记录并及时展开外观质量缺陷修补，修补完成后，通知该区域监理工程师进行验收，并拍照备查。
五、质量缺陷处理方法
5.1 气泡处理
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下(以大于5mm的气孔为例)：
1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净;
2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干;
3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛;
4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面; 5.表面采用胶布进行保湿养护;
6.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收; 5.2 蜂窝、麻面处理
1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土处。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边
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混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm;凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
2.混凝土表面蜂窝采用抹面抗裂砂浆修补时，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm处，然后表面用抗裂砂浆修补。
3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。
4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显水渍条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。
5.缺陷修补面砂浆养护达到7天后，由质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收。揭去养护层，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。 5.3 孔洞的处理
1.产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料时石子被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多、厚度过高，振捣棒振捣不到，形成松散空洞。④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土下料被卡住。
2.处理方法：①一般孔洞：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到75%后凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。②面积大而深的孔洞：清理后在内部埋设压浆管，填石子粒径10～20mm的混凝土，然后用压力灌浆。③养护完成后由质量部会同该区域监理工程师验收。 5.4 缺棱掉角的缺陷处理
1.产生原因：①模板拆除过早。②拆模时边角保护不到位，受外力撞击。③模板使用前未提前刷脱模剂。
2.处理方法：①较小缺棱掉角：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整。②较大缺棱掉角：冲洗剔凿清理后，重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，养护不少于7天。③质量部会同该区域监理工程师验收。 5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
1.采用砂轮磨光机清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。
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2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小而产生脱落。
4.质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.6 钢筋头外露的缺陷处理
1.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。
2.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格。 3.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行保湿养护。
4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.7 冷缝的缺陷处理
1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格。 3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.8 露筋的处理
1.产生原因：①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。③凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
2.处理方法：对表面露筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实;如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝
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土填塞压实，并认真养护不少于7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.9 墙、柱钢筋偏位的处理
1.引起柱和剪力墙钢筋偏位的主要原因：
①柱(剪力墙)的轴线定位放线不准确、基础定位不牢固。
②柱(剪力墙)模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
③柱(剪力墙)的钢筋保护块固定不到位。
④柱(剪力墙)的钢筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋约束。
⑤浇捣混凝土时柱(剪力墙)的钢筋受冲击及振捣不正确造成过大扰动产生钢筋偏移。 2.钢筋位置偏移的控制措施
①墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠。
②楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定;柱和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足强度、刚度和稳定性的要求，增强钢筋骨架的整体性，确保钢筋保护层厚度。
③柱和剪力墙等竖向钢筋应采用钢筋工程施工方案中要求的梯子筋控制钢筋位置。 ④加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间扰动钢筋。
3.对钢筋偏位可采取以下处理方法
①墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。
②墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上50mm以下的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。
③墙、柱竖向钢筋偏位超过50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新植筋，在不影响使用功能的前提下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜(应提前征得设计、建设、监理单位的同意)。
④墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应破除原混凝土重新浇筑。 4.处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理
1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮;浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下
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砂子和石子，拆模后就会沙石外露。此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除。
2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光;
3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护。
4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。 5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可;裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的糠醛丙酮体系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵，即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。
六、质量保证体系组织机构构成
在质量缺陷处理施工中，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人任副组长，技术质量部、工程部全员参与，有效指导各作业班组负责人及缺陷修补作业队进行施工，保证处理过程和处理结果符合规范和监理工程师的要求。
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第五篇：xx工程混凝土缺陷处理方案
一、混凝土工程概况：
Xx工程，砼强度如下： 柱墙：-2F~5F砼强度等级为C40 6F~10F砼强度等级为C35 11F~18F砼强度等级为C30 梁板：-2F~1F砼强度等级为C30
2F~18F砼强度等级为C25 屋面采用密实性混凝土,其强度等级为C25,设计抗渗等级P6。 构造柱、过梁，压顶梁，栏板等，除结构施工图中特别注明外均采用C20。
基础垫层:100厚用C15素混凝土垫层。
地下室外墙、底板、顶板要求抗渗等级不小于P8。
二、可能存在的质量缺陷及处理措施：
1、麻面
(1)混凝土麻面缺陷情况：
混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。 (2)原因分析：
麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大(≤0.5M2)、深度不深(≤5㎜)，且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产
1 生。
(3)处理措施：
麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。
麻面的处理方法：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。 ②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。 (4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。
②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
2 ⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。
2、掉角
(1)混凝土掉角缺陷情况：
掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。 (2)原因分析：
产生掉角的原因主要有：
①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。
③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。 (3)处理措施： 当掉角较小时：
①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。 ②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。 当掉角较大时：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理
3 干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。 ④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。 ⑥补好后的混凝土要跟踪保养。 (4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
3、蜂窝
(1)混凝土蜂窝缺陷情况：
蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松，无
4 水泥浆，粗骨料外露深度大于5㎜(小于混凝土保护层厚度)，石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。 (2)原因分析：
蜂窝一般由下列原因形成：
①混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。 ②混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层。 ③混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。
④模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。 ⑤混凝土在运输过程中已有离析。 (3)处理措施：
①根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。
③用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。 ④当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量。
5 ⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
(4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
4、露筋
6 (1)混凝土露筋缺陷情况：
露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。 (2)原因分析：
①混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。
②保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。 ③保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。 (3)处理措施：
露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。 露筋的处理方法：
①用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。
②用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。 ③当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平;当露筋较深时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。
④抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。 ⑤修补后按结构面层设计进行装修。 (4)处理程序和处理情况验收：
7 ①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
5、空洞
(1)混凝土空洞缺陷情况：
混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。 (2)原因分析：
①钢筋密集致使振动棒未插到位。 ②混凝土漏振。 (3)处理措施：
①根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开
8 始处理。
②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。
③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。 ④模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
(4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验
9 收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。 ⑥空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。
6、胀模
(1)混凝土胀模缺陷情况：
胀模是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。 (2)原因分析：
①浇筑支模方案失误，或者支撑体系没做好，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
②钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，不管任之。 (3)处理措施：
①先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
②检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
③对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面
10 处理，以使新旧混凝土能结合良好。
④用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。
⑤抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
⑥修补后按结构面层设计进行装修。 (4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在胀模的构件进行标识和书面记录。
②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。
11 示意图：
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