混凝土搅拌站工艺流程
第一篇：混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站工艺流程及注意事项
混凝土搅拌站
拌合站工作原理
稳定土搅拌站是专门拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的专用搅拌设备，具有搅拌均匀、配料准确等优点，广泛应用于城市道路、机场跑道、公路等的底层基层的施工。
稳定土拌合站的工作原理：用装载机将物料(如石灰、沙粒、土等)导入配料机料仓，经皮带输送至搅拌主机内，同时，稳定剂(如石灰、水泥等)经各种途径送至粉料储存仓内，经螺旋输送机送入水泥仓，用粉料给料机计量给出，送入搅拌主机。各种骨料由搅拌主机送至搅拌混合好的成品稳定土由上料皮带机送入混合料仓，再由车将成品稳定土运出即可。
稳定土拌合站每日必检项目
稳定土拌合站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。
稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：
清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。
混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作
1首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。 4空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。 7检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8检查各个计量部分的软连接是否正常。
稳定土拌合站螺旋输送机的特点和性能
稳定土拌合站螺旋输送机有哪些显著特点，稳定土拌合站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。
其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。
注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
稳定土拌合站场地规划很重要
稳定土拌合站场地的规划很重要，“十二五”宏观规划的大力扶植，让建筑业得到了大显身手的机会，同样的也是稳定土拌合站等建筑机械展示的“舞台”，而很多人不重视的场地选择往往是发挥机械性能的重要因素：
1、一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。
2、应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
3、混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。
稳定土拌合站对电气方面的需求
稳定土拌合站对电气方面有一定的要求，稳定土拌合站想要有好的工作效率，一方面机械要保养好，另一方面离不开电气系统的支撑，所以很多技工都对拌和站的电气系统要求很高，具体方面如下所示：
(1)搅拌站在生产时要求：电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个混凝土搅拌站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。
(2)电气控制系统在搅拌站的称量系统，设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。
稳定土拌合站的安全操作规程
稳定土拌合站是作为修路中必不可少的筑路设备，作为国内专业生产稳定土的厂家大多在山东，是专业生产，研制，开发筑路机械，建筑机械，包装机械的综合性企业，作为企业发展的动力，公司把产品质量，售后服务作为公司始终坚持的重中之重，依靠诚信为本来做自己的品牌，公司先后引进高端精密加工设备，保障产品每个环节的品质，精密以及稳定性，先后为国家公路建设，铁路建设提供了优质的产品及服务，并远销全国各地，赢得了客户的一致好评。客户满意是我们的宗旨，人将以高品质的服务及质量为您提供完美的服务。
下面由我来跟大家讲一下如何正确、安全的操作稳定土拌合站： 1.拌合楼下及周围1米内禁止人员靠近;
2.当传送带运转时要保持一定安全距离(60cm);
3.为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔;
4.为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃; 5.机器运转时，先让机器空转一会(转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度);
6.机器运转时，禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理;
7.机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料;
8.工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入;
9.工作过程中有专人进行巡查，如发现隐患及时向操作室工作人员汇报; 10.电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养; 11.清洗搅拌站、输送带上的物料，及修理机器时，应切断电源，由专人看护; 12.工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。 稳定土拌合站的工作流程
稳定土拌合站主要用于修筑铁路、公路、城乡道路等道路的混凝土、二灰土、稳定土的生产拌和。为了大家能更精确的对我们的设备进行操作，就有我来跟大家分享一下我的工作经验及使用机器时的注意事项。
稳定土拌合站物料输送主要下面几种方式。粉料输送：混凝土用的粉料主要是矿粉、粉煤灰及水泥。而螺旋输送机是目前采用最普遍的粉料输送方式，螺旋输送的优点是使用可靠、结构简单、成本低。骨料输送：搅拌站的输送主要有皮带输送、料斗输送。皮带输送的优点是故障率低、效率高、输送距离大。料斗输送的优点是结构简单、占地面积小。有骨料暂存仓的搅拌站一般都采用皮带输送，提高了搅拌站的生产率。
稳定土拌合站采用了先进的工业电脑控制系统，实现了水、水泥和骨料的自动配比，具有搅拌均匀、生产效率高、操作方便、计量准确、可靠性好等特点，特别适合于大批量连续作业，是修筑公路、铁路等必备设备。
第二篇：申请商品混凝土搅拌站的流程介绍（本站推荐）
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申请商品混凝土搅拌站的流程介绍
商品混凝土搅拌站因生产的不同标号的混凝土要应用到不同的工程建设上，再加上其对搅拌站周边环境的影响比较大，故其申请流程比申请一般的法人企业要复杂一些。今天就为大家详细介绍一下申请商品混凝土搅拌站的流程都有哪些。
选择、规划生产用地→环评→营业执照→税务登记证→组织机构代码证→计量认证→建筑企业资质证→砼专项实验室资质。
首先，在申请商品混凝土搅拌站之前，要先规划好用地。规划用地的时候要注意以下几点：a，占地面积和交通。由于一般商品混凝土搅拌站的规模都不小，进出水泥车多，因此在规划用地的时候一定要提前规划好占地面积、生产布置及交通方便。b，选择、规划用地的时候要着重考虑周边水资源是否丰富。混凝土搅拌站的建设绝对离不开水，水资源是建设混凝土搅拌站的第一考虑。c，对周边环境的影响。因为申请商品混凝土搅拌站是需要到相关机构做环评的，在规划之前一定要提前考虑好选址对周边环境的影响，否则环评过不了就没法进行生产。
在生产用地规划好之后，就要开始申请环评了。这个一般都是到当地环保局进行相关审批的，如上面提到的，只要在规划用地的时候把环保考虑在内，一般都能通过环评的审核。另外，在申请环评之前，还要招聘数名具有环评资格证的工作人员。
通过了环评之后就是营业执照、税务登记证和组织机构代码证的申请和办理了。这几项证书的办理和普通企业的申请没有什么区别，按照当地的管理方法进行逐项申请就行。中间有什么问题可以问当地相关机构的工作人员。
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然后就是计量认证和建筑企业的资质认证。计量认证要到所在省份的适量技术监督局，而建筑企业资质认证要到所在省份的省建设厅。这两项认证只要手文件齐全都没有问题。
最后就是商砼专项实验室资质认证，这个也需要到所在省份的省建设厅去办理。在申请这个之前需要把相关资质文件和相关从业人员的材料准备好。
附：建筑企业资质申请材料表：
①，建筑企业资质申请表5份;②企业法人营业执照副本复印件1份;③，企业章程复印件1份;④，审计合格的企业财务报表复印件1份，无则不用;⑤生产用地、产房、设备的产权证、租赁证明、及设备发票复印件1份;⑥，企业法人任职文件、身份证复印件各1份;⑦，企业经理、技术、财务负责人的任职文件、资质证书复印件各1份;⑧;企业商砼实验室文件复印件1份;
如果对于以上手续觉得麻烦或者不太了解的话，还可以咨询一下当地的专业的办理机构，一般各个省份都有这种专业公司，您只需要向他们提供这些资质文件即可。
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第三篇：混凝土搅拌站
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站
的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
编辑本段
三、选购搅拌站应注意的事项
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上)，够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4. 操作人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5. 配制选择;在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
编辑本段连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4)生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5)从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1)主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2)成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3)空间占用较少：减少了大成品斗及
骨料中储斗，高度低、占地面积小。4)耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5)能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6)使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
编辑本段间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求
1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四
个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
第四篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底
搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
(3)混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%;②化学外加剂(高效减水剂或其他化学添加剂)±1%;③粗、细集料±2%;④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入(搅拌约为0.5min)→加入拌合水(搅拌约为1min)→加入减水剂(搅拌约为0.5min)→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
第五篇：混凝土搅拌站设计
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39 混凝土集中搅拌站方案
********有限公司
*********公司混凝土搅拌站
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39
混凝土搅拌站设计说明 1. 目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择
由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：
1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 3) 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施
本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施
集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送
搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。 本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施
1) 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2) 砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3) 砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。 4) 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2%。 9. 集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10. 附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图(1)。 搅拌站平面布置图(附后) 搅拌站管理制度
一、 班组：
1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。 2.砼浇筑完毕：
○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒;
②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、 机械操作人员：
1 .操作人员必须培训合格(持证)上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。 4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。 5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
三、 对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。
四、 希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
计量管理制度
为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备(计量器具)的管理，作出如下规定： 1. 计量器具的配置
1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。 1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。 2. 计量器具的周期检定
2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。 2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。 3. 计量器具的贮存与搬运
3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。 4. 计量器具的使用
4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。 4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。 4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。 4.5混凝土后台计量管理
4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。 4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。
4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。
4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。 现场实验室管理制度 1.总则
为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。 2 人员
2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。
2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。 3 环境条件
3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。
3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。
3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 4 仪器设备 4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。 4.2 每台(件)仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。
4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定;自检、自校部分仪器定期校验。 4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。 5 检测工作和质量控制
5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。 5.2 试验管理程序。 见附表二
5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。 5.4 室内检测
5.4.1 原材料(含成品材料)试验
5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料(含成品材料)，在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。
5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。 5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料(含成品材料)，送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。 5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。
5.4.2 对于某些原材料(含成品、半成品)的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。 5.5 原材料(含成品材料)验收试验
5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。 5.5.2未经驻地办验收合格的原材料(含成品材料)我部不得使用。 5.6 标准试验
5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。 5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。
5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。 5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。 5.8 现场管理
5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。 5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼(砌石)灌(砌)注日记录”，制作和养护检查试件送检;砼(砂浆)检验程序。 5.9 原始记录和数据处理
5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水;如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。
5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。 5.10 检测报告
5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。 5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。 6 工作职责 6.1 工地试验室职责
6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。 6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。 6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。
6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆(砼)配合比设计。 6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。
6.1.6 负责砂浆(砼)检查试件抗压强度检测工作。
6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。 6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。 6.1.9 负责砂浆(砼)配合比换算工作，路基施工含水量的控制。 6.1.10 负责砂浆(砼)质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。 6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。 6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。 6.2 工地试验室主任(兼技术、质量保证负责人)岗位职责
6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。
6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。 6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。 6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。 6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。
6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。 6.2.7 考核本室人员的工作情况。 6.2.8 完成领导临时交办的任务。 6.3 检测试验人员岗位职责
6.3.1 对检测(管理)工作的质量负责。
6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。 6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。
6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。 6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。 附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施 检测项 目
主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 水 泥 检 验 常
规 水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等 T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验 T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 施工现场水泥使用规定：
1、具有出厂检验报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码;
3、各单位用水泥前必须取样复查。
4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。
5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。
砂石检验(常规) 振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等 JTJ058-2000公路工程集料试验规程
JTJ054-94公路工程石料试验规程 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料;按要求进行抽查;杜绝不合格产品进入施工现场。
砼及砌筑砂浆配合比设计 砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程
GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范 JC473-477-92砼外加剂
JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB50204-92砼结构工程及验收规范 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准 根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。 砼 现 场 浇
筑 砼坍落度筒 、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GB50164-92砼质量控制标准 严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度;按规定取样制作试件、养护、进行强度检验;工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。
附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施(续上表) 检测项目 主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 金 属 材 料 试
验 600KN万能材料试验机 游标卡尺
钢直尺 GB228-76金属拉伸试验方法; GB232-63金属材料弯曲试验方法;
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法;
JTJ-055-83公路工程金属试验规程 GB50204-92砼结构工程及验收规范;JGJ18-97钢筋焊接验收规范 GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋;GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋; 施工现场钢筋使用规定。
1、具有出厂试验报报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码。
3、施工单位用钢筋前必须取样复查。
4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。
5、严禁使用不合格产品。
6、并送中心试验室作对比试验。 泥 浆 试
验 泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。
砼力学性能试验 2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机
回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、 GBJ81-85普通砼力学性能试验方法;GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法;GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。 土壤力学性能试验 填土压实检测
地基容许承载力试验 土壤击实仪;电动脱模器;光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱;比重瓶;电子天平;核子密度仪;轻型动力触探仪;十字板剪切静力触探仪;相对密度仪灌砂仪;CBR仪;泥浆测定仪;虹吸筒;K30承载板等 JTJ051-93公路土工试验规程。 SD128-84土工试验规程。 JTJ013-95公路路基设计规范。 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。 TBJ18-89动力触探技术规定。
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。
1、按设计要求取样送检。
2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。
3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。
附录二
防台风、防暴雨、防雷电紧急预案
一、应急准备与组织管理 1. 制定三防预案的目的：
(1) 在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动;
(2) 恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。 2. 紧急处理领导小组及职责： 职务/姓名/电话 职责
组长(项目经理)徐斌 1. 组建领导小组 2. 组建义务消防队 3. 批准应急准备方案 4. 组织检查监控. 副组长(项目现场经理) 1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施 2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练 3.检查预案落实情况
副组长(项目技术负责人)林世忠 1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核 成员(工程部负责人) 1. 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施 2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(物资部负责人) 1. 负责各项预案中有关设备、物资的准备 2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(技术部负责人) 1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案
成员(行政部主管)
陈伟建 1. 负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2. 负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 3. 应急救援队
姓名 所在部门/岗位 姓名 所在部门/岗位 工程部 工程部 工程部 工程部
4. 紧急情况处理的通用要求
① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告;
② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故; ③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;
④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染;
⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9;
⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。 暴雨、台风的应急处理
二、 相关知识、定义 1. 台风警报
(1)福建省台风预警信号及含义：
(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。
(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级(39～61千米/小时);或已经受热带气旋影响, 平均风力为6～7级。
(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级(62～74千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为8～9级(62～88千米/小时)。
(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级(89～102千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为10～11级(89～117千米/小时)。
(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级(118～133千米/小时)或以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力12级或以上 (2)福州地区台风预警信号及含义：
标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“
1、
2、
3、
4、5”，即直接标明几号风球。
1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。
3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。 8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。
9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。 10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。 2. 暴雨警报 暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：
(一) 黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。
(二) 红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。 (三) 黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。 3. 雷暴警报
目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。
三、 风险识别
1. 在三种(雷暴、暴雨、台风)恶劣天气下存在典型的风险有： (1)雷暴风险： ? 雷击造成设备损坏 ? 雷击造成户外作业人员触电 ? 雷击造成输配电系统损坏 ? 雷击造成山林火灾 (2)暴雨风险： ? 水淹(排水不畅)
? 坍塌(如围墙、护坡、路基等) ? 道路湿滑或冲毁， ? 室外设备/物料进入损坏 ? 室内进水等造成的损失 (3)台风风险： ? 上述暴雨的各项风险
? 户外高大设备倒塌(吊车、标语牌、线杆) ? 松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害 ? 输配电系统损坏
四、行动指引 1. 雷暴防御指引
? 在5月之前完成所有防雷接地的检查。 ? 雷暴期间，停止户外活动 ? 雷暴后，抢修或检查损失情况。 2. 暴雨防御指引
(1)黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。
(2)红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业;外出应考虑天气和道路情况是否许可;驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;切断低洼地带有危险的室外电源;开放现场避险场所;危险地带及危房的人员;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。
(3)黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避;停止户外作业;停止非事故抢险的交通运输活动;如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。 3. 台风防御指引
(1)台风预报与信息发布的行动： a.安全环保部从下列途径获得警报信息： ? 福州中心气象台网站 ? 香港天文台网站/电视台 ? 公司应急科
b.公司安全环保部发送信息资料：
——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。 ——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点(8号风球时不再向外部建筑张贴)、电话通知等。
c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动
1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人;检查待招人员的通讯是否畅通;检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠;检查所管户外的松散物;盖好所有户外的盖板;将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;检查所管区域地面、地下的排水系统畅通;检查应急设备、如泵、水带等随时可用;注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。
2号风球时的行动：中止户外一切高空作业;检查、保证消防设备及系统的可用性;检查废液贮存罐的液位，排入至低液位;关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固;将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内;检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油;检查、保证工作人员的交接安排;检查并保证食堂有维持72小时的食物;做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施;安排72小时内人员的交通;安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械;进一步清理松散物的，加固户外堆放物件;检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固;检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目;检查、保证应急抽水泵到预设现场;检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好;检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭; 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。
3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动;关紧门窗;不要在迎风的窗户旁站立;移走在风口位的家具及贵重物品;危险地带和危房人员应到避险场所避风;切断霓虹灯招牌及危险的室外电源;严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离;再次检查应急组织人员的到岗情况。
4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗;当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装;加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞;当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。
五、响应流程
附：《三防应急响应行动单》 三防应急响应行动单
序号 行动描述 位置 结果 备注 雷暴天气时的行动 黄色暴雨信号时的行动 红色暴雨信号时的行动 黑色暴雨信号时的行动 1号风球时的行动 3号风球时的行动 8号风球时的行动 9/10号风球时的行动 执行人： 执行时间：
行动结束后，此表交安全环保部备案
冬、雨季施工措施
一、 编制依据
《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》
二、 准备工作： 3.1组织准备：
3.2技术准备：
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。 3.3材料准备
材料名称 规格 单位 数量 备注 水泵 台 3 铁铣 把 2 彩条布 m2 100 油毡 卷 10 石棉瓦 块 100 草袋 条 200
四、现场、材料、机械的雨期防雨措施
雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。
材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
五、雨期工程质量保证措施
材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。
混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。 混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。
浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
六、安全施工
(一)施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。
(二)各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。
(三)生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。
以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。 搅拌站现场管理体系
一、项目经理部的组成
公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。 项目部组织机构图
二、职能分工
(一) 副总经理
全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。
(二)站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用(费用在1000元以下)。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
(三)、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(四)搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(五)维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
(六)、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、 工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
5、 操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。
(七)财务组主要职能
1、 财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。
2、 财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表;出纳应
在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。
3、 财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。
4、 现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。
5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。
6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。
(八)安全保卫组主要职能
1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。
2、组织安全检查控制。
3、安全资料管理。
4、安全事故调查及报告。
5、保安及现场出入管理。
6、定期召开安全及安全总结会议。
7、安全防火。
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