混凝土搅拌机结构设计
第一篇：混凝土搅拌机结构设计
行星式混凝土搅拌机结构设计原理
行星式混凝土搅拌机结构优势
行星式搅拌机弥补了混凝土搅拌机行业在搅拌匀质当面的不足。混凝土搅拌机行业一直以来各类型搅拌机搅拌速度、搅拌量都有一些典型设备，但是在搅拌均匀度上却都不尽人意，行星式混凝土搅拌机填补这一空缺。行星式混凝土搅拌机完全解决了双卧轴搅拌机的结构缺陷，搅拌抱轴、密封漏浆在行星搅拌机这里都不存在。行星式混凝土搅拌机搅拌能力强，利用行星搅拌理念形成的复杂搅拌形式快速、高效实现百分之百的搅拌均匀度。行星式混凝土搅拌机搅拌速度可调控，对各种性能原料的适应性强。行星式混凝土搅拌机特殊设计的搅拌轴结构，有效增加物料搅拌强度、提高搅拌效果。
行星式混凝土搅拌机结构设计原理
立轴行星式搅拌机，是以立轴的形式进行行星式搅拌的一种机械，这种独特、新颖的搅拌形式使物料在搅拌筒内受到强烈的剪切和搓合，加上复杂的运动轨迹达到微观上的均匀效果。行星式混凝土搅拌机虽然被叫做混凝土搅拌机，但实际上他的使用范围并不仅是混凝土行业。行星式混凝土搅拌机又叫做立轴行星式搅拌机，下面罗列下行星式混凝土搅拌机都能用于哪些行业：
建筑建材业：水泥管、电线杆、砂浆墙板、地铁管片、楼板、楼梯、箱涵、预制桥梁、PCCP预应力管道、供水管道、RPC盖板等。
耐火材料:烧成耐火制品、不烧耐火制品、特种耐火材料、功能耐火材料、不定型耐火材料、耐火浇注料、捣打料。
陶瓷行业：工业陶瓷 陶板 陶粒 陶土 骨料混合料
型砂制备、碳素混捏、固废处理线、锰渣处理、污泥生产线、水玻璃、石灰、粉煤灰、骨料、电石泥、皂化残渣、脱硫石膏等工业废弃物，污泥、粉煤灰、河泥、脱硫石膏、页岩、尾矿、工业固废等。
第二篇：混凝土搅拌站设计
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39 混凝土集中搅拌站方案
********有限公司
*********公司混凝土搅拌站
目录：
1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39
混凝土搅拌站设计说明 1. 目的
为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择
由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：
1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 3) 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施
本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施
集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送
搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。 本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施
1) 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2) 砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。
3) 砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。 4) 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2%。 9. 集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10. 附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图(1)。 搅拌站平面布置图(附后) 搅拌站管理制度
一、 班组：
1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。 2.砼浇筑完毕：
○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒;
②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、 机械操作人员：
1 .操作人员必须培训合格(持证)上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。 4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。 5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
三、 对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。
四、 希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
计量管理制度
为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备(计量器具)的管理，作出如下规定： 1. 计量器具的配置
1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。 1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。 2. 计量器具的周期检定
2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。 2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。 3. 计量器具的贮存与搬运
3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。 4. 计量器具的使用
4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。 4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。 4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。 4.5混凝土后台计量管理
4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。 4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。
4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。
4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。 现场实验室管理制度 1.总则
为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。 2 人员
2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。
2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。 3 环境条件
3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。
3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。
3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 4 仪器设备 4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。 4.2 每台(件)仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。
4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定;自检、自校部分仪器定期校验。 4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。 5 检测工作和质量控制
5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。 5.2 试验管理程序。 见附表二
5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。 5.4 室内检测
5.4.1 原材料(含成品材料)试验
5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料(含成品材料)，在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。
5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。 5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料(含成品材料)，送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。 5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。
5.4.2 对于某些原材料(含成品、半成品)的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。 5.5 原材料(含成品材料)验收试验
5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。 5.5.2未经驻地办验收合格的原材料(含成品材料)我部不得使用。 5.6 标准试验
5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。 5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。
5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。 5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。 5.8 现场管理
5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。 5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼(砌石)灌(砌)注日记录”，制作和养护检查试件送检;砼(砂浆)检验程序。 5.9 原始记录和数据处理
5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水;如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。
5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。 5.10 检测报告
5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。 5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。 6 工作职责 6.1 工地试验室职责
6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。 6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。 6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。
6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆(砼)配合比设计。 6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。
6.1.6 负责砂浆(砼)检查试件抗压强度检测工作。
6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。 6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。 6.1.9 负责砂浆(砼)配合比换算工作，路基施工含水量的控制。 6.1.10 负责砂浆(砼)质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。 6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。 6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。 6.2 工地试验室主任(兼技术、质量保证负责人)岗位职责
6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。
6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。 6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。 6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。 6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。
6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。 6.2.7 考核本室人员的工作情况。 6.2.8 完成领导临时交办的任务。 6.3 检测试验人员岗位职责
6.3.1 对检测(管理)工作的质量负责。
6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。 6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。
6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。 6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。 附录一 工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施 检测项 目
主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 水 泥 检 验 常
规 水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等 T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验 T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 施工现场水泥使用规定：
1、具有出厂检验报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码;
3、各单位用水泥前必须取样复查。
4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。
5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。
砂石检验(常规) 振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等 JTJ058-2000公路工程集料试验规程
JTJ054-94公路工程石料试验规程 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料;按要求进行抽查;杜绝不合格产品进入施工现场。
砼及砌筑砂浆配合比设计 砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程
GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范 JC473-477-92砼外加剂
JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB50204-92砼结构工程及验收规范 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准 根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。 砼 现 场 浇
筑 砼坍落度筒 、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GBJ107-87砼强度检验评定标准
GB50164-92砼质量控制标准 严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度;按规定取样制作试件、养护、进行强度检验;工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。
附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施(续上表) 检测项目 主要仪器设备 采用标准 质量保证措施 试验规程 技术标准及规范 金 属 材 料 试
验 600KN万能材料试验机 游标卡尺
钢直尺 GB228-76金属拉伸试验方法; GB232-63金属材料弯曲试验方法;
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法;
JTJ-055-83公路工程金属试验规程 GB50204-92砼结构工程及验收规范;JGJ18-97钢筋焊接验收规范 GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋;GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋; 施工现场钢筋使用规定。
1、具有出厂试验报报告单。
2、按时间先后、品种、规格堆码。
3、施工单位用钢筋前必须取样复查。
4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。
5、严禁使用不合格产品。
6、并送中心试验室作对比试验。 泥 浆 试
验 泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。
砼力学性能试验 2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机
回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、 GBJ81-85普通砼力学性能试验方法;GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法;GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范 严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。 土壤力学性能试验 填土压实检测
地基容许承载力试验 土壤击实仪;电动脱模器;光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱;比重瓶;电子天平;核子密度仪;轻型动力触探仪;十字板剪切静力触探仪;相对密度仪灌砂仪;CBR仪;泥浆测定仪;虹吸筒;K30承载板等 JTJ051-93公路土工试验规程。 SD128-84土工试验规程。 JTJ013-95公路路基设计规范。 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。 TBJ18-89动力触探技术规定。
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。
1、按设计要求取样送检。
2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。
3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。
附录二
防台风、防暴雨、防雷电紧急预案
一、应急准备与组织管理 1. 制定三防预案的目的：
(1) 在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动;
(2) 恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。 2. 紧急处理领导小组及职责： 职务/姓名/电话 职责
组长(项目经理)徐斌 1. 组建领导小组 2. 组建义务消防队 3. 批准应急准备方案 4. 组织检查监控. 副组长(项目现场经理) 1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施 2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练 3.检查预案落实情况
副组长(项目技术负责人)林世忠 1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核 成员(工程部负责人) 1. 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施 2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(物资部负责人) 1. 负责各项预案中有关设备、物资的准备 2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训
成员(技术部负责人) 1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案
成员(行政部主管)
陈伟建 1. 负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2. 负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 3. 应急救援队
姓名 所在部门/岗位 姓名 所在部门/岗位 工程部 工程部 工程部 工程部
4. 紧急情况处理的通用要求
① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告;
② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故; ③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;
④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染;
⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9;
⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。 暴雨、台风的应急处理
二、 相关知识、定义 1. 台风警报
(1)福建省台风预警信号及含义：
(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。
(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级(39～61千米/小时);或已经受热带气旋影响, 平均风力为6～7级。
(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级(62～74千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为8～9级(62～88千米/小时)。
(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级(89～102千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为10～11级(89～117千米/小时)。
(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级(118～133千米/小时)或以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力12级或以上 (2)福州地区台风预警信号及含义：
标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“
1、
2、
3、
4、5”，即直接标明几号风球。
1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。
3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。 8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。
9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。 10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。 2. 暴雨警报 暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：
(一) 黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。
(二) 红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。 (三) 黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。 3. 雷暴警报
目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。
三、 风险识别
1. 在三种(雷暴、暴雨、台风)恶劣天气下存在典型的风险有： (1)雷暴风险： ? 雷击造成设备损坏 ? 雷击造成户外作业人员触电 ? 雷击造成输配电系统损坏 ? 雷击造成山林火灾 (2)暴雨风险： ? 水淹(排水不畅)
? 坍塌(如围墙、护坡、路基等) ? 道路湿滑或冲毁， ? 室外设备/物料进入损坏 ? 室内进水等造成的损失 (3)台风风险： ? 上述暴雨的各项风险
? 户外高大设备倒塌(吊车、标语牌、线杆) ? 松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害 ? 输配电系统损坏
四、行动指引 1. 雷暴防御指引
? 在5月之前完成所有防雷接地的检查。 ? 雷暴期间，停止户外活动 ? 雷暴后，抢修或检查损失情况。 2. 暴雨防御指引
(1)黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。
(2)红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业;外出应考虑天气和道路情况是否许可;驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;切断低洼地带有危险的室外电源;开放现场避险场所;危险地带及危房的人员;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。
(3)黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避;停止户外作业;停止非事故抢险的交通运输活动;如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。 3. 台风防御指引
(1)台风预报与信息发布的行动： a.安全环保部从下列途径获得警报信息： ? 福州中心气象台网站 ? 香港天文台网站/电视台 ? 公司应急科
b.公司安全环保部发送信息资料：
——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。 ——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点(8号风球时不再向外部建筑张贴)、电话通知等。
c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动
1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人;检查待招人员的通讯是否畅通;检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠;检查所管户外的松散物;盖好所有户外的盖板;将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;检查所管区域地面、地下的排水系统畅通;检查应急设备、如泵、水带等随时可用;注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。
2号风球时的行动：中止户外一切高空作业;检查、保证消防设备及系统的可用性;检查废液贮存罐的液位，排入至低液位;关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固;将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内;检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油;检查、保证工作人员的交接安排;检查并保证食堂有维持72小时的食物;做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施;安排72小时内人员的交通;安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械;进一步清理松散物的，加固户外堆放物件;检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固;检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目;检查、保证应急抽水泵到预设现场;检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好;检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭; 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。
3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动;关紧门窗;不要在迎风的窗户旁站立;移走在风口位的家具及贵重物品;危险地带和危房人员应到避险场所避风;切断霓虹灯招牌及危险的室外电源;严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离;再次检查应急组织人员的到岗情况。
4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗;当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装;加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞;当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。
五、响应流程
附：《三防应急响应行动单》 三防应急响应行动单
序号 行动描述 位置 结果 备注 雷暴天气时的行动 黄色暴雨信号时的行动 红色暴雨信号时的行动 黑色暴雨信号时的行动 1号风球时的行动 3号风球时的行动 8号风球时的行动 9/10号风球时的行动 执行人： 执行时间：
行动结束后，此表交安全环保部备案
冬、雨季施工措施
一、 编制依据
《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》
二、 准备工作： 3.1组织准备：
3.2技术准备：
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。 3.3材料准备
材料名称 规格 单位 数量 备注 水泵 台 3 铁铣 把 2 彩条布 m2 100 油毡 卷 10 石棉瓦 块 100 草袋 条 200
四、现场、材料、机械的雨期防雨措施
雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。
材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
五、雨期工程质量保证措施
材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。
混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。 混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。
浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
六、安全施工
(一)施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。
(二)各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。
(三)生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。
以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。 搅拌站现场管理体系
一、项目经理部的组成
公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。 项目部组织机构图
二、职能分工
(一) 副总经理
全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。
(二)站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用(费用在1000元以下)。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
(三)、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(四)搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
(五)维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
(六)、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、 工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
5、 操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。
(七)财务组主要职能
1、 财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。
2、 财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表;出纳应
在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。
3、 财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。
4、 现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。
5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。
6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。
(八)安全保卫组主要职能
1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。
2、组织安全检查控制。
3、安全资料管理。
4、安全事故调查及报告。
5、保安及现场出入管理。
6、定期召开安全及安全总结会议。
7、安全防火。
第三篇：混凝土搅拌站设计综述
混凝土搅拌站泛指配置了制备混凝土所需用的各种原材料的储料、供料、配料、搅拌和控制等装置，将各种骨料、粘结剂、掺合料、添加剂和水按一定配比通过搅拌机，采用集中搅拌供应新鲜混凝土的方式生产混凝土的成套设备。
自从水泥被开发后，以水泥为粘结剂，石子和砂为骨料制成的混凝土成为应用最为广泛的一种建筑材料，制备混凝土的搅拌机械装备随即诞生和发展。早期的混凝土制备采用单机搅拌形式，而在搅拌机基础上配置砂石、水泥和水的供料计量和控制装置便构成了搅拌站的雏形，并逐渐发展形成了紧凑式、组合式、卧式、直投式、立式等各种结构形式的搅拌站。随着混凝土工程施工技术的不断进步和商品混凝土的应用与推广，对混凝土制备装置性能和功能的要求不断提高。同时，粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料和膨胀剂、减水剂、泵送剂、缓凝剂、增强剂、速凝剂、防冻剂、塑化剂等添加剂的相继开发和应用，制备混凝土的原材料元素增加，对搅拌站配置及技术要求也相应提高。与早期产品相比如今混凝土搅拌站无论是成套设备的配置和技术条件，还是整机的功能和性能指标，以及产品的适用性和可靠性都有了明显的变化和显著的进步。
由于我国的城市化进程不断向前推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。我国混凝土搅拌站的优点：可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。所有搅拌站都采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机
的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。 。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。主机及其主要元器件的国产化程度高近几年来，我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意大利技术的西门子主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面。主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件，如托利多、施耐德、西门子和欧姆龙等元器件，相对较稳定，从而使国产站的成本有了大幅度降低，而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站。
商品混凝土就是将集中搅拌的新鲜混凝土作为商品销售给用户，按用户对混凝土的各种要求，在约定的时间内生产和运送到施工作业区浇注的预拌混凝土。商品混凝土的发源地是欧洲，一百多年前英国就产生将新鲜混凝土以商品的形式提供给用户的想法，德国最早使用商品混凝土，1903年建立了世界上第一个商品混凝土搅拌站，美国于1913年、法国于1933年、日本到1949年相继建成了本国的第一台商品混凝土搅拌站。上世纪60年代到70年代，随着液压技术的应用及混凝土输送设备的昌盛，混凝土搅拌设备在技术上也有了很大进步，世界各地在这一阶段经济发展都较快，商品混凝土伴随着大规模的经济建设得到高速发展。在发达国家商品混凝土所占混凝土总量的比例一般在60～80﹪，多的已达90﹪以上。
商品混凝土的生产供应及管理模式的优越性，首先是混凝土工程得到了质量保证，混凝土搅拌站的工艺装备能力和质量控制条件决定了生产混凝土的高性能和高质量，搅拌站的技术进步也为新材料的应用和新工艺的实施提供了条件;其次是搅拌成套设备集中搅拌的生产方式，生产效率高，供应能力强，规模效益好，同时，高度机械化自动化的装备，大大减少了劳动力的需用量，减轻了劳动强度;再有是商品混凝土搅拌站工厂化生产形式可以解决诸如施工现场设备与砂石水泥原材料占地矛盾，运输与作业的环境污染，噪音扰民等问题，符合国家有关的环境政策法规和建设管理规范，尤其在城建市政建设和城区改造工程中得到充分体现。
我国的混凝土制备以单机搅拌为传统，集中搅拌首先在水电部门起步，混凝土搅拌站的研究起步于上世纪60年代中期，80年代到90年代混凝土搅拌站有了一个飞跃发展，商品混凝土开始于80年代，到90年代才大力发展起来，但发展水平不平衡，商品混凝土在全国混凝土总量所占比重约为20﹪，与发达国家相比存在很大差别。随着我国经济建设的持续发展和城乡建设规模从东向西、从中心城市向区域经济区发展趋势，以及各地政府的建设规划和政策支持，商品混凝土的全面推广和进步发展将进入新的阶段。
第四篇：混凝土搅拌站安全性设计的几个问题
摘 要
为了减少混凝土生产企业的事故,提高自动化生产的稳定性,可靠性和安全性，本文介绍了混凝土搅拌站全自动控制系统中安全性设计的实例,可供设计者,使用者,修理者借鉴。
关键词：商品混凝土，搅拌站，自动控制系统，安全性设计 一.问题的原由。
随着城市商品混凝土越来越普及，混凝土搅拌站的使用量也越来越多。在忙碌的生产过程中，常听说搅拌机里搅人了，提升机砸人了，皮带机卷人了等人身伤亡事故发生，还有常见的搅拌机堵料了，电机烧毁了，中间斗又满出来了，外加剂过量了，水泥加错了等等，导致生产事故、设备事故和质量事故，这些事故的结果一般都会归结为操作失误而致，但是实际上很多事故都是可以避免的，大多数情况只要在自动控制设计时重视系统的安全性设计就能避免了。我们在长期的工作实践中，特别是通过数百套进口和国产的搅拌站控制系统的技术改造后，感触颇深。例如象德国利勃海尔搅拌站的控制系统，其安全保护措施的完备就值得国内同行借鉴的。因此为了保障员工的生命安全和企业设备的安全,安全的问题是必须加以重视了! 二.安全性设计问题的几个方面。
1、控制系统整体设计上的安全性设计 (1)控制电源的安全性设计。
经常会遇到有的控制台上，控制电压分别有380V、220V、110V，还有交直流24V、12V、5V等等，在一个控制台上就有这么多种类的控制电压，似乎考虑很周到,很合理，但给使用者带来了麻烦,也隐藏了不安全因素，如修理时就很不安全，修理工常常因为在应急修理时碰到高压部分,酿成触电事故;而且要是元件坏了，修理配件供应既困难又麻烦。例如同种元件使用不同的电源的现象就很普遍,象常用的电磁阀,同一个系统有的用220V, 有的用24V,在维修时,常会换错产生新的设备故障。
一般控制电源的设计要从两个方面来考虑：安全性和抗干扰。常用交流220V和直流24V。如果工人在现场需要接触到的电器应使用24V，如操作面板上的按钮、指示灯，现场的电磁阀、安全开关等。而交流220V主要是用于交流接触器，并且应通过380比220的隔离变压器取得的，这种设计除了配件供应方便外，最主要的有二个好处：
1。是安全性。公共点只要不和零线连接，一般讲来对于修理工在修理时是比较安全的。
2。是在总线路上发生故障，三相严重不平衡时，220V控制电压变化不致于太大。如果直接取相线和零线的220V，常常会由于线路三相不平衡造成控制电压波动比较大，容易损坏控制元件。
控制电源应严格区分公共点。对于零线、隔离变压器的220V的公共点、直流24V的公共点是不允许连接起来的，以确保安全电压更安全。
设计时还应注意同种元件最好使用同种类型电源，这样对使用者来说既方便又安全。
(2)控制流程的安全性设计。
国内同行常采用直接控制的方法，比如说秤料就能秤料，投料就可投料，简单明了。电路虽然简单了，但往往是生产事故、质量事故的原由。如由于水泥秤或外加剂秤的门没关好就秤水泥或外加剂就会出质量事故。
控制流程的安全性设计就是将每一个环节的控制都与上下环节的控制联系起来。例如向搅拌机内投料前，先要判断搅拌机开否?搅拌机门关好否?搅拌机中的熟料卸空
1 否?所有该配的料配好否?系统只要有一个条件不符合或没完成，就停止下一步的工作，并进行提示，重大的问题还要报警。表面上看似乎很复杂烦琐，但是在实际运行中的确好处不少，避免了误操作和差错，而且并不影响生产效率。
(3)软件、硬件自锁互锁的安全性设计。
一般人认为只要把条件输入计算机，它就能自动生产了。但是实际上由于搅拌站的生产环境很差，常会有意想不到的故障、干扰因素等影响计算机程序的正常运行，最常见的是计算机死机现象，秤斗里的材料满出来还在秤料，实际上是计算机已不参与控制了。
控制系统在软件设计上有了完整的安全设计后还必须在硬件上进行保护，而且是硬件保护优先。例如水泥秤斗门没有关好是决不允许秤料的，但是若有个干扰或误动作启动了水泥螺旋机，后果就很难设想，而如果加上秤斗门限位的硬件互锁保护，那么即使发生误动作也不至于门没关好就启动螺旋机。对于上述计算机死机问题只要利用电子秤仪表上的最高秤量保护就能解决。由于气压高低、温度、粉尘、振动等因素都会影响自动控制系统的稳定性、可靠性，所以软件保护和硬件保护结合起来自动控制系统才能更可靠更安全。
(4)软硬件互补控制方式的安全性设计。
我们发现很多搅拌站的自控系统中，凡是能在软件里实现的功能就不再配套硬件了，可能认为再配套硬件控制成本高，软件控制只要多加几条命令，比较简单。但是在实际使用中就给使用者带来诸多不安全的隐患和不方便。例如最常见的做法是不用秤量仪表，把传感器的信号通过放大器直接给计算机，而计算机仅对输入的信号取个零点基数，再设定一个放大倍数就好了，似乎既省钱又省事，调试也简单。但是我们就遇到很多用户反映，若计算机发生故障，就只能全线停产，而计算机又不能马上修好，造成了较大的损失。还有个搅拌站，水泥秤用了三只传感器，其中一只坏了，使用了很长一段时间，发现这一阶段混凝土质量特别好，强度等级都超标了，直到计量局来检秤才发现一个传感器坏了，水泥多用了。还有的由于温度变化、重力偏移、软联接变紧等因素造成重量的线性度变差，一般计算机是发现不了的。而秤重仪表是专门为秤重设计的，一般都有微处理器在仪表里，最典型的如PT650秤重仪表，对于干扰、线性度、灵敏度进行精密的处理，技术先进，性能稳定可靠。用秤重仪表和计算机结合起来控制，起码有三大好处：一是在计算机有故障时，通过电子秤重仪表能手动控制，不致于停产;二是通过仪表和计算机显示的数值的差异能及时发现秤重系统的故障;三是高质量的秤重仪表都能对秤重传感器的故障进行判断和提示。
2、搅拌机控制的安全性设计。 (1)人身安全的保护。
很多事故都发生在清理维护或修理搅拌机时，一般的搅拌机都有搅拌机机盖限位，只要一掀开机盖，就切断控制电路，这是简单的保护，一旦人在拌机里清理机盖又不知什么原因合上了，就很危险;还有由于拌机在工作过程中振动较大，往往机盖保护开关容易接触不良，在生产时关断搅拌机，有时为了继续生产，就把这个开关临时短接了，安全开关就形同虚设了，还带来了麻烦。如何解决这个问题，拟举以下几个例子供参考，既简单又实用。
例1：在拌机旁增加1只带钥匙的急停开关，一旦维修人员需要进入搅拌机工作，先把开关停止，再把钥匙拔掉，并由进入拌机者保管。
例2：机盖保护开关换成可靠的接近开关，稍微加大一点接触面，使振动不致于停止搅拌机。
例3：在操作台上增加一把专门控制搅拌机的钥匙开关，若需修理，由修理者关断并把钥匙拔下，由修理者保管。
例4：有的进口搅拌机，机盖上有电磁锁，打开盖必须先打开电磁锁，打开电磁锁
2 后搅拌机就开不了;机盖门打开后就盖不上了，拌机也开不了，必须再进行第二次开启电磁锁。
建议采用几种方法结合起来，效果很好。 (2)设备安全的保护。
经常听说搅拌机电机烧坏了，实际上控制系统的安全性设计好的话，就不可能发生这种事故。一般在搅拌机控制上，采用了三个保护：过流保护、过载保护和过热保护。其中过流、过载保护国内同行都在使用，但是好多设计者都不大注意过热保护，实际上这种保护措施很管用。对于电机在短时间内过载，电流快速上升的情况，过流、过载保护开关在短时间内就会切断电源，可是如果负载是慢慢增加的情况，过流、过载保护就很难及时反应了。正如有个青蛙效应的例子，如果把青蛙放到热水里，青蛙会很快跳离危险区，但是先把青蛙放在凉水里，慢慢加温，青蛙必死无疑。电机保护也有这个现象。烧电机往往发生在二种情况下，一是堵料后，频繁强行启动搅拌机;二是在中间斗有泄漏时，搅拌机里有一拌料正拌着，中间斗慢慢把下一拌的材料加到搅拌机里，等到搅拌机拌不动了，电机也就烧毁了，这种情况我们已遇到过多次了，现场分析表明故障往往就是中间斗关门限位失灵所致。在现场往往看到搅拌机的电动机里明明有二根细细的热敏电阻的引线，但是大家未重视，没有很好利用，导致电机烧坏，提高了运行成本。热敏保护确实能在电机缓慢过载时及时切断电源进行保护。
3、提升斗控制的安全性设计。
提升斗式的搅拌站有占地面积少，安装灵活，移动方便等优点，很受用户欢迎。但是这种搅拌站对提升斗的故障要加以重视。在设计自动控制系统时要关注以下几个方面: (1)栅门开关是很关键的，一旦有人进入危险区修理，提升机就应开不起来，必须待维修人员离开后关上栅门，还要按下复位按钮，提升机才能进行工作。其电路设计上要求只要栅栏门一打开，电路里的安全保护装置就开始工作，即使切断现场所有电源，再送上电也无法启动提升斗，必须人为复位才能工作。往往保护装置的恢复还是“麻烦”一点好，这样才能可靠地避免事故的发生。
(2)在提升斗的上部和下部都装有带钥匙的急停按钮，按下开关，没有钥匙就不能工作。
(3)绳松开关，很多国内提升斗式的搅拌站不用绳松开关，而进口的系统都有这个保护。而这个开关起码有三个安全保护作用。一是提升斗到底后不是马上停止，而是要延时一段时间待绳松后才真正停止。这种功能对于把提升斗作为计量秤的形式更实用，否则就会经常出现计量不准的现象。二是当到底限位失灵时，绳一松就能马上停止，避免钢丝绳反卷又把提升斗反卷上去，这是很危险的，往往会把钢丝绳拉断，导致提升斗砸下来，或把轨道拉坏等故障。三是修理时，把保险杆插上后，不致于误操作发生事故。
(4)提升斗冲顶保护开关，也是一个很关键的安全保护装置，应该用两只冲顶开关串联使用，轨道的一边一个，若发生提升斗倾斜时也能起到保护作用。
(5)电机热敏保护开关也是不可缺少的，特别是野外作业时，高温季节就能更好地保护电动机。
(6)相序保护开关，这在国内一般也不使用，这种保护开关有三大安全保护作用： ①.移动式搅拌站移动时不会由于进线相序不对而发生事故。
②.这种开关对缺相很敏感，一旦缺相就立即切断电源。可防止在缺相时烧毁电动机，特别是若缺相的是刹车装置的电源时，这时若提升斗下降，很容易烧坏刹车装置而导致提升斗砸下来的事故。
③.电压过高或过低时也能起到保护作用。
4、皮带输送机控制系统的安全性设计。
3 常听说有的搅拌站发生输送机上轧伤工人手脚的事故，也有皮带跑偏、打滑等故障损坏皮带。为避免这些事故,在设计自动控制系统时应重视以下几个方面: (1)防跑偏拉绳开关。在输送机周围有一个由拉绳包围起来的防跑偏拉绳开关，一旦发生跑偏，碰到拉绳或人为紧急拉动拉绳开关，输送机就会立即停止。
(2)带钥匙的急停开关应装在皮带机附近，发生情况可以立即停止。
(3)警铃按钮，在工作前操作员必须按动警示铃开关才能启动皮带输送机。 (4)斜皮带和平皮带互锁，平皮带和中间斗关门限位互锁，斜皮带不工作或中间斗门未关好，平皮带就启动不了。这种有效的互锁是保证生产正常稳定的必要条件。
(5)热敏、过流、过载保护、止逆装置以及结合机械防护方面的常规保护都是必须的安全保护措施，就不一一介绍了。
5、生产过程中的安全性设计。
在生产过程中每个环节的机械执行机构都在自动控制系统的控制下有序地工作，但是由于搅拌站环境条件是很恶劣的，粉尘、泥浆、噪声、振动、温度、 湿度等等都会导致某个环节的执行机构发生故障，常见的有中间斗重复进料，搅拌机重复进料，坍落度失控等等。有些是操作失误或机械故障所致，有些是在控制系统设计时加以重视就能避免的故障。
(1)、防止中间斗(或称中途缸、过渡料仓)重复上料的安全性设计。
对于这种故障常用三种方法: ①重量判断法。在中间斗一侧装一个称重传感器，通过调节称重仪表的零区重量来确定是否允许向中间斗送料。这种方式优点是直观、可靠，缺点是代价高，时间长了会失控，由于只装1个传感器，另一边是活动的，若发生移位、锈蚀，传感器的损坏都会造成重量控制不准，因此对这种保护方式要经常检查和校正。
②监视器加关门限位控制方式。其优点是简单易行，缺点是操作员容易疲劳分心;象下雨天或在使用粘性材料时，若不注意就会发生故障。
③逻辑判断法。在中间斗门上装二个限位，开门限位和关门限位，在逻辑上开门后一定时间内是不允许进料的，开门时间过后关上门才允许进料。优点是简单可靠，缺点是要根据天气状况和材料粘度情况及时调整开门时间。
(2)防止向搅拌机内重复投料的安全性设计。
搅拌机在向搅拌车卸料不畅时经常会导致下一拌材料进入搅拌机，形成拌机堵料现象。防止这种故障一般有三种方式可供选择：
① 在搅拌机底座上按装四个秤重传感器，从重量上来控制搅拌机的进料量。 ② 在搅拌机电路中加有可调控制点的电流控制器，调整电流的大小来控制是否向拌机内投料。
③ 用逻辑控制方法来进行控制。
第一种方法投资大，而且由于搅拌楼上振动较大，传感器容易损坏，一般很少使用;第二种方法在进口搅拌站经常使用，优点是控制容易，缺点是容易造成误动作，因为影响拌机空载电流的因素比较多，例如保养、粘料、混凝土抱轴等问题都会影响搅拌机的空载电流，因此一般都把空载电流调得稍高一点;第三种方法简单易行，也比较可靠，逻辑控制主要是第一拌材料进搅拌机后就禁止下一拌材料的投料，一定要在搅拌机开足大门延时若干秒后再关好门才允许投下一拌材料，而且在面板上也应有搅拌机中有料的指示灯。 (3)防止坍落度失控的安全性设计。
坍落度指标是商品混凝土的一个重要指标，最好的办法是全部使用干燥过的砂石料，但是这种成本高的工艺一般搅拌站都用不起，只能采用按水灰比和砂石含水率的大小来进行调整，得到合格的坍落度。一般计算机都有按砂石含水率自动调整砂、石、水的用量，同时还可选用下列方式来辅助控制坍落度：
4 ①使用最简单的方法是按装一个数字电流表，根据搅拌机的工作电流来大致判断混凝土的坍落度。有的进口站把搅拌机电流的信号输入到计算机里，进行计算得出坍落度的大致曲线，从而在显示屏上显示出来，虽然花了大价钱但实际上还是显示搅拌机电流的大小;
②使用功率表显示搅拌机出力功率的大小。
③使用微波含水率测定仪，通过测定仪测出的动态数值来判断混凝土的坍落度。 以上三种方法，第一种简单，但误差大，主要是凭经验，用得较普遍;第二种方法比第一种方法更好一点;第三种方法投资比较大，需要经常标定。 三，结语。
以上只是简单地罗列一些常见的安全问题的处理方法，说明安全问题并不难解决，主要是从故障及事故中吸取教训，修改和完善控制系统的安全性设计，从软件和硬件两方面采取可靠措施，考虑得周到一些，花很小的代价就能做到。
自动控制系统的安全性设计值得大家共同探讨和研究，以提高混凝土搅拌站的可靠性和安全性。
常州建筑工程材料供应有限公司
高级工程师：张益鸿 2006-6-26 5
第五篇：混凝土搅拌机安全操作规程
1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。
2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。
4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时(清理、维修)外面应有人监护。
要点：
1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。
3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。
4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。
5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。
粉煤灰复合砖厂
2010-4-2