煤矿顶板管理工作总结
时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《煤矿顶板管理工作总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：煤矿顶板管理工作总结
东河煤矿顶板管理专项整治活动总结
根据太煤化生字[2013]225号《关于太原煤气化公司下发顶板管理专项整治活动实施方案的通知》的文件要求，我矿制定了《东河煤矿顶板专项整治活动实施方案》，成立了顶板管理专项整治领导工作组，严格按照方案要求开展了顶板专项整治活动。经过自查、整改、验收的方式，进行了拉网式全面排查，成效显著。现对本次顶板专项活动的开展情况进行总结。
一、成立顶板专项整治活动领导小组，做到工作有专人来负责。
为了全面完成顶板专项活动的目标任务，确保本矿安全生产，东河煤矿成立以矿长、书记为组长的顶板专项整治活动领导小组，下设办公室在生产技术部，由曹以旭具体负责各项工作的协调处理。
二、活动开展情况。
(一)、地面资料方面：
1、制定方案，踏实开展。东河煤矿初步完善了顶板管理方面的有关制度，初步规范了“回采工作面顶板管理制度”、“掘进工作面管理制度”、“敲帮问顶制度”、“顶板隐患排查治理制度”。从而在管理上做到规范。
2、注重学习，规范管理。安排综采队技术员利用班前会时间安
1 装作业标准，对现场作业人员进行贯彻顶板管理方面的知识，特别是对综采工作面端头支架、密集支柱、回柱等方面进行了专题贯彻，从而使现场操作人员掌握顶板管理方面的技能知识。
3、加强了规程措施的制定及审批，在回采工作面切眼施工、安装、停面、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施;巷道施工地点分散，必须执行一工程一措施制度，严禁套用原措施或凭经验施工。在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、调面、收尾撤面、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。
4、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容，不符合要求或者不完善的修订后进行了复审，并重新贯彻学习，确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。如我矿掘进工作面原规程要求帮网挂1排10×1m规格的铁丝网，但由于工作面顶板与帮交接处破碎多，为了过往行人的安全，我矿决定在不增加帮锚杆的情况下加挂1排铁丝网，上排的金属网与钢带用铁丝连接，并进行的规程的复审与贯彻。有效的避免了顶板掉渣伤人事故。
5、细化设计，确保安全生产。采煤工作面作业规程细化了支护设计，明确支护方式和参数、顶板管理方法、控顶距。在规程中重点强调了加强采煤工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20米范围
2 内的支护说明，从而在起点上消灭隐患。
5、加强自查，确保隐患整治到位。每月逢五进行顶板管理检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。创造安全的作业环境，消除顶板事故。
6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面积冒顶事故的防范工作。采用锚索、锚杆、锚喷支护的巷道，要加强支护工程质量检查，加强顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒顶。我矿在没有进行喷浆的巷道每隔50m安装了顶板离层仪，从安装之日起每周进行一次观测，并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。在顶板比较破碎的地段，用铁丝将锚索于钢带连接，有效的防止了锚索断裂伤人事故。
6、开展了班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行了评估。
7、完善了变化管理制度，并制定了汇报、处理、监督检查的程序。施工班组、安全员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。
8、严格按照国家及行业标准的有关要求，对于入井的支护器材，生产厂家必须提供由国家颁发的煤安证、产品合格证、申请煤安证时的检验报告及出厂检验报告。
9、严把支护器材的质量关，支护器材入库前，营销供应部、生
3 产技术部与检测中心工作人员对支护器材外观尺寸进行验收，合格后由检测中心工作人员抽样(单体柱跟跟检测)，带回检测中心对支护器材各项指标进行试验，试验合格后方可入井使用，并附有检验报告，有一项不合格不得入井使用，保证支护器材符合国家标准。
二、井下现场：
1、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前， “跟班队干、班组长、安监工”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。
2、现场施工作业人员经过严格的培训考试后，颁发相应的执业资格证，使现场作业人员能够熟练的操作设备、机具，当发生故障时，可以及时的采取有效的防范措施，避免了不当操作造成的人身伤害。
3、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要求进行施工，采用支架支护时，将顶帮与支架之间的空隙填实，支架之间安设了拉杆，在工作面安设水管、风筒时，每隔6m加打一根专用吊挂锚杆，当起吊设备或者物料时，根据起吊的重量以及巷道围岩和支护情况，选择合适的起吊点。
4、完善了巷道日检制度，现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况，在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。
5、加快新支护工艺的推进，在围岩较稳定的掘进工作面顶板采
4 用锚杆钢带支护，帮采用锚杆加铁丝网支护，在顶板较破碎地段，顶板采用锚杆钢带加钢筋网支护，减少了架金属棚支护的数量，从而降低了生产成本。
6、加大了矿压观测力度，我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验，保证顶锚杆的拉拔力达到105KN以上，帮锚杆的拉拔力达到50KN，以上，顶锚杆的螺母扭矩达到120N·m以上，帮锚杆的螺母扭矩达到70N·m以上，锚索的承载力不小于213KN。在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点，利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。
7、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好，泵站压力要求达到31.5Mpa，制定了有效的乳化液浓度检测手段，并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。
三、矿自查验收情况：
结合在本次活动中的检查内容，矿井自活动开始之日起，查出问题33条，整改28条，并建立了顶板安全隐患排查整改台账，对照表格进行检查、初验，对存在的问题按照“五定”原则落实，并追踪落实，将此项活动长期坚持下去。由于时间和人员的关系，也存在部分无法在短期时间内整改到位的问题和隐患，制定了初步的解决办法，在以后的工作中逐步完善。
1、作业规程中还有很多无法对现场起到指导性作用的部分，我
5 们决定多到井下现场蹲点落实，多和兄弟单位进行沟通，3个月内制定出更有指导意义的作业规程。
2、在西运输大巷距联络巷20m处有3架金属棚顶板构木折损，解决办法为用添加构木并背实。
3、西运输大巷2106运输巷口有喷浆层开裂和片帮现象，开裂部分采用补喷C20混凝土，片帮部分撬掉脱落混凝土块后补打锚杆金属网，然后重新喷C20混凝土。
4、三采运输大巷300m大断层架金属棚处，有6架顶梁弯曲，解决办法为补架金属棚。
5、三采运输下山194m的金属棚未上拉杆、棚腿侧构木未背实，解决办法为上拉杆并用构木背实。
6、二采变电所内的硐室地面存在底鼓现象，决定起底后重新硬化。
四、整改措施
在整改活动过程中，对管道、电缆进行统一吊挂，吊挂后符合标准化要求;当巷道变形影响安全使用时，必须起底或扩帮，使之符合要求。
1、锚喷巷道的维修措施
(1)、锚喷巷道的顶板和两帮小面积砂浆脱落的，进行补喷。 (2)、锚喷巷道的顶板和两帮大面积砂浆脱落的，要补打锚杆并挂金属网，并喷浆。
(3)、锚喷巷道由于顶板压力过大，存在冒顶隐患或已冒落的巷
6 道时，要对该段巷道架金属棚或砌墙架钢梁加强支护。
2、锚杆巷道的维护措施
(1)、锚杆巷道发现锚杆托板未紧贴壁面的要用力矩扳手拧紧，壁面不平整的要将壁面处理平整后重新补打锚杆并确保锚杆托板紧贴壁面。
(2)锚杆巷道发现锚杆间排距过大的(超过允许偏差值±100mm)，必须重新补打锚杆。
(3)锚杆巷道发现锚杆外露长度超过50mm的，要将外露长度处理掉。对于因外露长度长没有达到设计的锚固长度的锚杆要重新补打。
3、金属棚支护巷道的维修措施
(1)、在更换不符合要求的金属棚时，先将周围的金属棚加固好，处理掉周围的安全隐患。
(2)、更换金属棚棚腿时，先用单体支柱将顶梁支护好。挖柱窝时要保证柱窝深度符合设计要求，柱窝要打在实底上。
(3)更换变形的金属顶梁时，要将顶梁上部的浮矸处理掉。金属顶梁与棚腿的亲口处要吻合严密。
(4)金属棚支护完好后要将金属棚与巷道之间的空隙用构木填充严实。
4、U型棚支护巷道的维修措施
(1)、在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。
7 (2)、用手镐掏空棚腿处的煤矸。 (3)、拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。
(4)、检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。
(5)、换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。
(6)、确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。
(7)、棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。
(8)、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。 (9)、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
在此次活动中我矿虽然取得了一定的进步，但是井下工作面现场管理和资料管理距要求还存在一定的差距，还需我们更加努力认真学习专业知识，提高管理水平，提高施工队伍素质，以便促进我矿的安全生产和质量标准化工作更上一个台阶。
二〇一三年五月十日
第二篇：煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、 杨俊峰 主要职责：
1、
2、 指导综采工作面顶板管理的各项工作。 组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩， 厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5 (m) ，直接顶为深 灰色砂质泥岩， 厚度 0.9～1.5m， 煤层厚度 5.4~5.47m。 初次来压步距 40-44m， 工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1.提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。 2.落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任;造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚， 以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3.成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。 5.根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。 6.跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。 7.当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8.合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。 9.加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。 10.加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1.综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。 2.每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。 3.交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况， 支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采 、 用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通” ，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。 2.煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。 3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。 4.煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。 5.工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。 6.支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。 7.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。 8.推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1.工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。 2. 跟班队长及时观看 EEP 压力变化， 发现连续 3 架及以上初撑力不足时， 要及时查明原因、及时处理。 3. 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时， 在刮板运输机可弯曲程度内， 实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。 4.周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶(初撑力应不小于 180bar) ，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。 5.充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。 6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。 7.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架;如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒;如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1. 在矿井进行预防性停机检修时 (或综采队预防性检修大的机电设备时) 要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2. 停机检修期间， 设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、 梁端距、 护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3.当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施;如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁;当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4.合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5.加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。 6.加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。 7.加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。 8.严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。 9. 。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1.如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板;如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积， 但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。 2.工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。 3.工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置 (转载机在机头侧) ，从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。 4.工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。 5.加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。 6.在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。 7.在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
第三篇：煤矿顶板管理措施
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
XXXXXXXXX矿 2015年1月20日
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：
一、工作目标：
消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。
二、组织机构：
为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。
组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。
职责：
1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。
2 XXXXXX矿
2、矿总工程师(技术矿长)(XXX、XXX)对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制顶板管理技术措施及资金计划。
3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。
4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。
5、采掘队队长(XXX、XXX)是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。
6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。
7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。
8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作;对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。
3 XXXXXX矿
9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。
三、管理措施：
1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。
2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。
3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤(岩)性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。
4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。
(一)、采煤工作面顶板管理：
1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。
4 XXXXXX矿
2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理;带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。
3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。
4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。
5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。
6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。
7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。
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8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3%范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。
9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。
10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。
11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。
12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。
(二)、掘进工作面顶板管理：
1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚(U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿)，开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶;架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。
2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。
3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手
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镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理;岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。
5、装药放炮前，应检查并加固(用防倒器等)工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒;放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。
6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。
(三)、掘进迎头临时支护：
1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。
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4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
(四)、巷道交岔点支护：
1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。
2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。
3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。
(五)、修护巷道的顶板管理：
1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履
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行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等;修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。
2、在拆除原支架(打上临时支护，给好撑木、拉杆等)，拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。
5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。
6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。
(六)、防冒顶堵塞：
1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并
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保证正常使用。
2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。
3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。
4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。
5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。
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(七)、防片帮管理
1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
2、煤层松软时，(悬移支架)应采取带压移架或超前移架。
3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢(长度视现场情况而定)，扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。
4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
(八)、防倒柱管理
井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。
1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。
2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。
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3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。
4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。
5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。
6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。
7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。
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2014年12月
第四篇：煤矿顶板管理题库
采掘知识竞赛
一、 填空题
1.矿井瓦斯管理的四项基本制度是瓦斯检查制度，交接班制度， 排放瓦斯制度
和盲巷管理制度。
2.瓦斯检查必须防止空班、漏检、 少检和假检。
3.瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。当瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。
4.《规程》规定，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是：低瓦斯矿井中每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3 次。本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次。
5.瓦斯爆炸的三个必备条件是：瓦斯浓度达到5-16%引火温度650-7500C ，氧浓度不低于12%。
6、按期清找负责范围内的运输大巷、石门车场、采区上山及甩道石门悬浮矸，发现有悬浮矸必须立即处理。
7、严格按规定编制并贯彻投产、开工通知书和停工、复工通知书、地质预报通知书、贯通预报通知书。
8、金属棚子支护巷道，必须按装备要求使用好前探梁临时支护，前探梁距两帮支架腿子的距离不得大于0.5米，前探梁之间的间距不小于1.2米，不得大于2米。两帮必须使用金属扣寸(最好使用固棚式金属扣寸)。
9、凡没有使用前探支架的掘进工作面，必须采用移动乳化泵配Φ63缸径悬浮式单体液压支柱或内注式单体液压支柱作临时支护，且应在掘进作业规程中作出明确规定。
10、移动乳化泵配Φ63缸径悬浮式单体液压支柱设备只能作掘进临时支护或修透老巷使用，不得用于切割掘进或其它场所进行高频率使用。
11. 《煤炭法》自1996年12月1日起实施,共81条。
12. 《安全生产法》于2002年11月1日起实施,共七章97条。
13. 煤矿的"三大规程"是《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》。
14、掘进工作面至少配备二锤1把、开刀1把。锚杆支护巷道至少配备锚杆搅拌机2台，大力矩风动扳手2把。
15、架棚巷道掘进工作面配备前探梁不少于3根，每根前探梁配备金属抱箍不少于5个。金属扣撑配备满足支设长度不小于12米。
16、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
17、“一炮四检”是指装药前、紧接爆破前、起爆地点、爆破后分别检查风流中的瓦斯。
18、电雷管必须由药卷的顶部装入， 严禁用 电雷管代替竹、木棍扎眼
19、爆破地点20米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药、放炮。
20、小绞车、内齿轮、回柱机压柱不得少于4根。
21、新《煤矿安全规程》是根据《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》制定的。
22、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准、技术规范。
23.煤矿企业必须建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
24、煤矿安全规程、作业规程和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。
25、煤矿职工在安全生产中依法享受有关安全生产的知情权、建议权的权力
二、 判断题(40题)
1全监测监控系统主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。(√)
2低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。(√)
3甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板(顶梁)下距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处。(×)
4掘进工作面风流中甲烷传感器距迎头必须<5m。(√)
5被串联的工作面进风流中不必安装甲烷传感器。(×)
6、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱. (√)
7、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。
1、能投集团煤巷锚杆支护规范规定锚杆的间距、排距允许偏差±100mm。(√)
8、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。(√)
9、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。(√)
10.矿井通风瓦斯日报应送矿长和技术负责人审阅。( √)
11.矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。发生突出的煤层即为突出煤层。(√)
12.煤层突出危险性随着开采深度增加而减小。(×)
13.煤层突出危险性随着煤厚的增加而减小。(×)
14.由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向有关单位汇报。(√ )
15、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。(×)
三、 简答题(16题)
1、锚杆支护巷道临时支护，必须满足哪些要求?
(1)采用前探梁做临时支护时，前探梁选用不小于 9#工字钢或强度相当的其它材料制作。
(2)每根前探梁固定吊环不少于2个，靠碛头一个吊环挂在碛头向外的第1排锚杆上，第二个吊环挂在第3排或第4排锚杆上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30毫米。
(3)前探梁长度不低于4.5米，前探梁平行对称布置在巷道中心的两侧，前探梁之间的间距为1.2～2米，距两帮的距离不大于0.5米，前探梁悬臂长度不超过2.2米。
(4)前探梁上必须背护木背板，木背板间距不大于一排锚杆的间距，木背板与顶板间必须接实，保证接顶有效。严禁使用失效吊环。
2、严格执行掘进工作面敲帮问顶制度，并遵循哪些规定?
(1)、必须按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
(2)、找顶人员必须站在安全地点进行，找顶处及矸石滚落下方不得有人。
(3)、对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。
(4)、巷道掘进打眼、装药、出矸等过程中，必须明确专人观察顶板，发现问题立即停止作业，先进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸。
(5)、全岩裸巷，必须派专人定期巡查找顶，防掉矸伤人。
3、架设梯形支架的操作程序有哪些?
打柱窝→立棚腿→放梁子→找正→楔紧→接顶→背帮背顶。
4、处理顶板事故时遵守哪些原则?
(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。(2)迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应得用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。(3)在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。(4)在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。(5)在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员，则可用千斤顶、橇棍等工具移动石块，救出遇险人员。
5.什么叫矿井的外因火灾?有什么特点?其形成条件有哪些?
答：外因火灾是因外来热源引起的火灾。如井下明火、放炮、电火花或电弧、机械摩擦发热着火、瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。其特点是：发生突然、发展较快，如发现不及时或处理方法不当，往往造成严重后果。但是，由于外因火灾的燃烧往往是在表面，如果发现及时，还是比较容易扑灭的。外因火灾的形成条件有：1)一定数量的可燃物质;2)足够浓度的氧气;3)一定温度和足够能量的火源。
6.煤炭自燃有哪些特点?
答：1)煤在低温度氧化过程中，由于热量的积聚提高了煤岩体的温度，使水分蒸发，空气湿度增加，呈现出白茫茫的雾状，在巷道表面或支架上集结水珠，俗称 “煤壁出汗”;2)煤炭从自热到自燃的发展过程中，氧化产物内有许多种碳氢化合物，并放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等;3)煤炭在氧化过程中要放出热量，因此在煤炭氧化点流出的水或周围空气的温度较正常温度高(一般高于30摄氏度)使人的皮肤有一种灼热感，周身不适;4)煤炭氧化、自燃过程中会产生一氧化碳、二氧化碳等气体，使人的身体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感觉等。
7、掘进工作面的临时支护必须遵守哪些规定?
答：1)掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁空顶作业。2)靠近掘进工作面10m长度内的支架，必须在炮前加固。3)在松软的煤、岩层或角砾岩的地层中掘进巷道时，也必须采用前探支架、临时支护或经矿总工程师批准的其它措施。4)临时支护必须按措施或规程的规定的标准架设。
8、锚喷工应做到哪“四到底”?
答：(1)喷浆前工作面矸石清理到底;
(2)两帮的基础挖到底;
(3)巷道的浮石、活石找到底;
(4)喷浆后回弹物清理到底。
第五篇：煤矿顶板管理制度
大窑沟矿顶板管理制度
本着我矿现阶段采掘采区均为复采煤层的现状，为了使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：
一、管理制度
1、矿每周组织2次由安全部、生产部及各区科队联合进行安全检查，对排查出的各类安全隐患，以隐患单形式下发至各区科队限期整改。隐患单由安检处负责存档，对处理完的隐患由安检队员负责验收。对各类隐患施行谁检查，谁验收，谁负责的原则。
2、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、安全部及培训中心负责组织对煤矿管理人员和职工进行顶板管理知识的培训学习，并由区科队技术管理人员对规程措施贯彻。
4、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。
二、采掘工程顶板管理规定
(一)技术管理规定
1、在设计采掘工作程前，生产部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。地质资料必须保证齐全，能及时进行地质预报，加强对顶板破碎不稳定等地点的日常管理工作。
2、采掘工程施工前必须编制符合施工地点实际情况的作业规程和安全技术措施。如遇情况变化，必须及时编制补充专项安全技术措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明。顶板管理说明中对于顶板来压、过构造变化带、放货、工作面收尾、机尾回收等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。
3、作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格尺寸。
4、工作面要加强工程质量管理，按照作业规程规定施工，防止因不合格品造成冒顶。
5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。
(二)采煤工作面顶板管理
1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。
2、严禁将棚腿戳在浮货上，柱窝必须用尖钎找到硬底，柱窝深度0.2m，回风顺槽横川过反井口，棚腿必须穿好木鞋，木鞋规格不小于500mm×150mm×30mm。
3、横川或回风顺槽过反井口必须给好顶底板抬棚。
4、工作面放货口为木棚时必须采用“对棚”支护，并保证支护完整，发现问题及时处理。
5、加强工作面20m内棚子的检查和维护，发现问题及时处理。
6、运输顺槽工作面20m内棚子，棚距大于0.8m必须加棚，回风顺槽工作面20m内木棚必须“一梁三柱”支护。
7、严禁空顶作业，严禁在无支护下作业。
8、工作面形成后，每班必须观察工作面的动态，发现工作面有不稳定现象(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)必须立即停止作业，撤出所有作业人员到安全地点躲避。
9、放货口20m范围内的棚子要加强检查、维护，必要时采用密集支护。
10、工作面形成后，保证工作面上部超前下部，退采不得留伞檐，如果出现伞檐，必须在横川观察好伞檐情况，然后去回风顺槽在伞檐外侧的安全地点用打眼爆破的方法，将伞檐打掉。
11、采煤工作面拆除第二条、第三条反井后，必须遵守下列规定：
⑴、拆反井期间，工作面内的货严禁放空，货必须始终保持在一川水平，防止冒货冲击运输顺槽及放货口的棚子。
⑵、每班必须派有经验的老工人随时观察工作面顶板的动态，发现有顶板垮落预兆时，立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点躲避。
⑶、每班必须及时将工作面的情况汇报给下班，如淋头水增大，是否来压，是否片货频繁，瓦斯涌出异常，顶叫等情况。
⑷、拆除第三条反井前，回风顺槽三岔口处设好棚栏，挂好免进牌，在运输顺槽反井口挂好免进牌，严禁与回采作业无关
3 人员进入回风顺槽。拆除第三条反井后，回风顺槽内禁止从事与回采无关的其它作业。
⑸、采煤人员需要到回风顺槽退采作业时，必须先观察好工作面动态(如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆)，确认安全后，方可由行人反井上至回风顺槽进行退采作业。
⑹、采煤作业人员确需在回风顺槽退采作业时，应尽可能缩短作业时间，工作结束后，立即经行人反井撤至运输顺槽，严禁在回风顺槽逗留。回风顺槽回采作业人员人数严禁超过3人。
⑺、严禁明炮、糊炮。
⑻、回风顺槽进行回采作业期间，必须保证回风顺槽、横川与工作面回风正常，并将回风顺槽、横川浮货扫净，帮顶刹严刹实，反井畅通，保证撤退路线畅通无阻，而且必须由运输顺槽上至回风顺槽，并且跟班区长必须现场指挥作业，作业地点必须悬挂便携仪，瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。
⑼、拆除反井期间，自掘小道只允许掘送一横川及以下反井，严禁起二节反井与回风顺槽贯通。
⑽、采煤人员退采作业期间，必须设置专人观察工作面顶板动态，发现异常时，立即停止作业，所有人员全部经就近反井撤至运输顺槽待避。
⑾、回风顺槽确需进行与退采无关的作业时，必须另行补报安全措施。
⑿、工作面回采空间贯实后，方可恢复回风顺槽正常作业和行人。
12、工作面的开采走向空间严格控制在25m跨度之内，以缩小开采工作面的空间。
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13、工作面外第一条反井下口必须钉好木栏，防止掉块伤人。
14、机尾回收
⑴回收机尾前，必须对工作面外第一条反井以里的支护及帮顶由外向里逐架进行加固，作业地点里侧不许有人。
⑵工作面顶板垮落贯实后方可进行机尾回收，否则严禁进入机尾进行回收工作。
⑶机尾回收前，必须检查支架及帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
14、翻替棚安全措施
⑴翻铁棚必须由里向外逐架进行，先给好木棚，预刹好帮顶，然后再拆除铁棚，严禁先拆铁棚后给木棚。
⑵新给的木棚不得歪斜，帮顶刹严刹实，撑木打齐打牢，风筒、管线吊挂整齐，浮货扫净。
⑶运输顺槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要开帮挑顶时，必须用穿楔排好，控制好帮顶，防止漏货及冒顶。
⑷严格按设计的规格尺寸施工。
⑸拆除卡子螺丝时，人员站在支架外侧，严禁站在棚子下方正对螺丝进行操作。
⑹翻棚如遇冒顶，严禁大量出货，必须立即采取措施进行处理。
⑺翻棚地点至工作面如果没有安全退路，人员必须在翻棚地点外侧作业。
⑻翻棚时，过破碎带或冒顶区时，要先注浆，后翻棚，翻棚过严重冒顶区时，严禁翻棚。
⑼翻棚拆卡子前在棚子正中间打好顶柱。
(三)掘进工作面顶板管理
1、掘进工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定，严禁使用折损的坑木，损坏的金属棚梁、棚腿。
2、掘进工作面必须使用金属前探梁临时支护，严禁空顶作业。
3、作业规程中必须对工作面空顶距做出明确规定。
4、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。
5、放炮前，靠近掘进工作面10 m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
6、支架间必须用牢固的撑木或拉条连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉条，并用风动扳手拧紧卡子，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
7、坚持对煤或松软围岩进行卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。
8、掘进施工过程中，如发生冒顶必须采取排穿楔给套棚缩小棚距方法通过，并将空顶接严接实，如不能接实必须采取注浆填充。
9、掘进运输顺槽必须超前回风顺槽30m。
10、掘进回风顺槽，下货反井必须班班进行检查，如发现垛盘亲口错位或脱落时必须停止作业立即进行处理。
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11、安监员在施工前必须对所在工作面支护及帮顶情况进行检查，发现问题必须立即进行处理，在保证安全无隐患情况下方准作业。
(四)、井巷维修的顶板管理
(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。
(2)巷道维修作业，必须采取临时支护措施。
(3)维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。
(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩(煤)，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
(6)支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。
(五)、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理
(1)必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地
7 质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。
(2)在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。
(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。
(4)掘进工作面临近断层或穿断层时，棚距比正常段要缩小。
(5)必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。
(6)采用钻爆法破煤(岩)时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风(手)镐方法掘进。
(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。
(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。