冷缩电缆头制作工艺图

第一篇：冷缩电缆头制作工艺图

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术

(1) 主要技术内容

采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理;用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封;安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。

(2) 技术指标

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5016

8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5030

3、《额定电压26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能要求》

(3) 适用范围

高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术对于单芯的适应于6kV～35 kV 单芯户内外热缩终端接头芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆;三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外热缩终端接头和热缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术对于单芯户内外冷缩终端和冷缩中间接头，芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆;三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外冷缩终端接头和冷缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。

(4) 已应用的典型工程

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电气工程建筑工程中得到普遍应用，比较典型的工程有镇海炼化热力站、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等。

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第二篇：高压电缆中间头制作措施

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施

批准： 审核： 编制：

目 录

1 作业任务 ...................................................................................................................................... 3 2 编写依据 ...................................................................................................................................... 3 3 作业准备和条件 .......................................................................................................................... 3

3.1 作业准备 ........................................................................................................................... 3 3.2 作业条件 ........................................................................................................................... 3 4 作业方法及工艺质量控制措施 ................................................................................................... 3

4.1 电缆安装方法及步骤 ........................................................................................................ 3 4.2 临时工作设施.................................................................................................................... 6 4.3 工艺质量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作业质量标准及检验要求........................................................................................................... 8

5.1作业质量标准..................................................................................................................... 8 5.2检验要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8

1 作业任务

华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A1B，2A2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根;需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。

2 编写依据

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002) 2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)

3 作业准备和条件 3.1 作业准备

3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。 3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件

3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。 3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。 3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。

4 作业方法及工艺质量控制措施

为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1 电缆安装方法及步骤

4.1.1电缆敷设

 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。 4.1.2 高压电力电缆中间头制作：

性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电

缆头制作中，需要将金属护套(屏蔽)和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%～10%)，所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。 电缆终端处的电场分布如图所示：

热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：

 剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

 安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。

 套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。  压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。

 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

 安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。

 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

 安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

 焊接跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。  安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套

管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

 热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

2需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。

4.2 临时工作设施

4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。

4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。

4.3 工艺质量控制措施

4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 4.3.2电缆头制作时清洁工作

交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如

天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响

交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70%的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 4.3.4严格控制热缩温度

喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙;而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。 一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

4.3.5中间接头连接管的接管工艺

交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管;压接方法不妥;压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等;包绕绝缘带时用力不均;没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长;当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘;还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。

5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准

5.1.1摇测电缆绝缘：

 10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。  电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5.2检验要求

5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验; 5.2.2检查电缆线路的相位;

6 安全措施

6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工

电缆的任一相对地加入20A的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。 6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。

6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票;

6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格;

6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件;

6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项;

6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作; 6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆; 6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验,绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量;

6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁;

6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。

6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用;

6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，所以一定要做好施工环境的通风及防火工作，工作场所放置足够的消防器材。

第三篇：ZR-YJY-T电缆终端头制作方案

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ZR-YJY-T电缆终端头制作方案

一、工程概况：

**国际机场新航站楼为国家重点工程，楼内专业系统多，对供电系统品质要求高，因此设计选用了ZR-YJY-T型电缆，此电缆为四芯电缆，外加同心保护地线。同心保护地线采用细铜线，沿电缆芯线外圈，在外护套内侧包裹一周。此种电缆在以往的工程中没有使用过，询问各大电缆厂，均无相应配套的电缆终端头、中间头，国家也无相应的规范及工艺标准，为此我们制定了《ZR-YTY-T电缆终端头制作方案》，以便指导施工。

二、施工工艺与方法：

(一)准备工作：

1.施工需要的材料、加工件、工具等应准备齐全;

2.检查电缆的敷设是否符合设计要求。符合电缆的规格并将电缆的受电端与供电端确定准确;

3.电缆绝缘状况应良好，无受潮;

4.核对相序并加标记。

(二)制作要求：

1.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行;

2.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间;

3.剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包缠、装 配、热缩等应清洁。

(三)工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥切电缆护套→收拢地线及包缠地线→装配手套及 1

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热缩管→装接线鼻子

(四)制作步骤与方法：

l.摇测电缆绝缘：

A 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻值不应小于10MΩ。

B 电缆摇测完毕后，应及时将芯线分别对地放电。

2.剥切电缆护套：

A 根据电缆与设备联接的具体尺寸，确定剥切处并做上标记，锯掉多余电缆;

B 清洁标记以下外层护套，沿割切标记绕电缆周长用电工刀在外层护套上切出一个环形深痕，注意不要损伤外层护套内层的周圈地线线芯。切完深痕后，细心将外层护套剥开。

3、收拢地线及包缠地线：

A ZR-YJY-T电缆按其规格不同，收拢长度一般控制在50～100mm范围内;

B 为防止地线收拢后松散，其根部用1.5mm裸铜线将收拢的地线绑扎5～8圈，其后每间隔30mm用粘胶布绑缠一道。

C 剥切内护套。内护套剥切长度应比外护套要短，即剥切位置在外护套剥切位置上方，大于收拢地线长度20～50mm，保证芯线与地线间绝缘程度不下降。

4.装配手套及热缩管：

A 手套内径的选择应与电缆芯线截面相符，确保紧贴在芯线上; B 套手套，一手扶住线芯，一手往下捋，要防止用力太大损坏线芯根部绝缘，套到离线芯根部约20mm处即可。如果在套装手套时较紧，不易捋下，可涂少量的中性凡士林油润滑，即可较快的套入。

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C 热缩管长度确定为600mm。套前，应将芯线外层绝缘擦净。 D 手套与热缩管的热缩工艺采取碘钨灯通电后利用灯管散发的热量进行烘烤热缩。方法优于喷灯，易操作且表面干净不留积炭，但应注意用电安全。

5.装接线鼻子：

采用油压钳制作线鼻子。为保证芯线与线鼻子压接紧密，压接钳模具应配套。为防受力不均，视模具压制情况，适当加垫铁解决。

用压线钳子压紧接线鼻子，压接一般为三道。

三、质量保证措施：

1.坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻管生产必须管质量，谁负责施工，谁对质量负责的原则。所有施工过程必须按《电气工程安装施工及验收规范》标准进行。

2.电缆头制作时应提前打扫施工场地、清除垃圾，保证环境清洁、干燥，电缆头的制作应一次完成。

3.电缆头制作前应对所用材料进行检查，确保在材料、配件合格的前提下使用。

4.同心接地线收拢时应认真操作，避免断股。

5.在制作电缆头的过程中，制作人员应戴白手套。

6.施工人员严格按照ISO9002标准填好各种记录表格。

四、成品保护措施：

1.对于小间、电缆夹层沟内电缆一定要做好防水措施。通过穿墙套管入户的电缆，在未穿电缆前套管应做封堵防水措施，在电缆敷设后也应立 3

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即将套管与电缆之间的缝隙封堵，避免因受潮影响电缆头的制作质量。

2.每个参与施工人员都应互相监督和充当一个成品保护员的角色，在施工时，不但要作到自己不对成品破坏，同时还要防止别人对成品进行破坏，对成品有意损坏的要给予处罚。

3.进入机房、变电站、小间时，要注意保护已安装设备。

4.电缆敷设前及敷设后，终端头、中间头在做头前用密封套密封。

五、安全、消防措施：

1.应对施工人员加强安全意识教育，树立“安全第一”的思想，防止麻痹大意。

2.加强工前教育，每天上工前应检查个人安全防护用品及所用工具、器械，合格后，方可开始施工。

3.进入现场必须遵守各项安全规章制度，必须戴安全帽。使用操作平台时，先检查是否安全可靠，再上去作业，作业时应系上安全带，并有专人看护，严禁上下抛物。

4.所有用电设备必须有二级漏电保护设施，电线严禁私拉乱接，防止发生触电事故。

5.严禁酒后操作和疲劳作业。

6.在地下室等昏暗场所作业，应拉临时照明，保证一定亮度方可作业。

7.在使用碘钨灯照明及使用喷灯时，附近应清理干净，避免发生火灾。尤其是在较狭窄的场所使用喷灯时，一定要有防护措施。

8.在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

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9.建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

10.仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24•小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

11.冬季严禁用电炉取暖。

12.施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，•尤其是在施工现场严禁吸烟。

六、环保与文明施工措施：

1.施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。 2.施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响美观。

3.在电缆头施工时，剥切下来的电缆绝缘层等应集中运出，不得焚烧;清洁剂不得随处倾倒，以免污染环境。

4.电缆头制作场所，应保持通风良好。

5.现场垃圾应及时清运，对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。

6.对施工现场使用的油料不得有跑、冒、滴、漏，污染水和环境。

七、附图

附ZR-YJY-T电缆终端头制作示意图

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第四篇：制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术

1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题

(1)绝缘界面的性能

1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。

2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。

(2)绝缘回缩问题

当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。

(3)防潮、防水

高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。

交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。

在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。

2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术

(1)施工现场

施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。

(2)材料准备

1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。

2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。

(3)电缆准备

1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。

2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。

(4)压接出线杆

压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。

(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件

安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。

用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。

用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。

用清洗剂清洗掉残存的硅脂。

对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩扳手固紧。

第五篇：电缆头

1)干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件(通常都是中间接头)。

2)热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统。

3)浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。目前3M等低压电缆还有浇注式电缆接头。

4)冷缩电缆接头，目前正在大力推广的电缆附件，特别适用与石油化工等禁止明火施工的环境，而且减少人了人为的因素，更安全，缺点是价格比较昂贵。