[花纹板的研制与开发] 花纹板
第30卷第2期2004年4月包 钢 科 技
Science&TechnologyofBaotouSteel(Group)CorporationVol.
30,No.2April,2004
花纹板的研制与开发
王建钢1,狄丽华1,陈汝海2
Ξ
(11包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂,内蒙古 包头 014010;21包钢钢联销售公司,内蒙古 包头 014010)
摘 要:介绍了包钢成功开发花纹板的各项性能指标,针对花纹板生产中容易出现的问题提出改进意见和方案,并找出花纹辊槽深与F6压下率的对应关系。关键词:花纹板;扁豆形;豆高
中图分类号:TG33515+5 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2004)02--03
ResearchanddevelopmentWANGJian-1,1-hai2
(11o)Corporation,Baotou014010,NeiMonggol,China;
21SteelunionofBaogang,Baotou014010,NeiMonggol,China)
Abstract:ThepropertiesandparametersofthecheckedplatesuccessfullydevelopedbyBaogangarein2troduced,andalso,fortheeasilyoccurredproblemsintheproductionofthecheckedplate,therecommenda2tionsandplansforimprovementareputforward,finallythecorrespondingrelationbetweenthegroovedepthandF6press-downrateisfoundout.
Keywords:checkedplate;flatbeans;beansheight 表面带有花纹的钢板美观且能增加摩擦、强化
性能、节约钢材,在建筑、造船、交通和机械制造行业中得到了广泛的应用。建筑和机械制造业用215～3.0mm的花纹板完全可以替代410mm的平板,每吨可节约钢材220kg[1]。
扁豆形花纹板的花纹属开口形,是目前应用最广泛的花纹板。其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。花纹板在西北及华北有很大的市场,因此研制花纹板有较大的经济效益和社会效益。
了两次花纹板试制,试轧钢种为Q235B,规格分别为315mm×1500mm,415mm×1500mm,515mm×1500mm,共690149t。试制情况如下:111 加热温度
为降低变形抗力,在轧制花纹板时应提高轧制温度[2]。
花纹板生产前一小时加热炉提温,要求设定出炉温度1105～1120℃,但实际出炉温度在1120℃左右。112 工艺参数11211 工艺参数制定依据
(1)为保证孔型充满,纹高达标,要求有较高的
1 花纹板试制
我厂分别在2003年7月10日和9月3日进行
Ξ收稿日期:2004202225
作者简介:王建钢(1972-),男,山东省诸城人,轧钢工程师,现从事CSP轧制工艺管理和研究工作。
14包钢科技 第30卷
终轧温度。
(2)考虑花纹板板面存水,影响卷取温度的测量,因此选用前部集中冷却模式进行冷却。
(3)尽可能降低冷却水水量和强度,以保证印花机架具有较高的轧制温度,从而保证纹高,防止花纹辊豆形边缘剥落、掉肉。11212 轧制工艺参数
工艺参数见表1。
表1 花纹板轧制主要工艺参数
终轧温度/
℃
890
控制,根据生产情况将各种控制功能相继投入;
(5)层冷末段冷却水关闭;
(6)除鳞泵选用前3泵,后3泵配置;除鳞压力为前12MPa、后18MPa;
(7)CVC值锁定为零。113 花纹辊参数
首次轧制花纹辊的数量不大,出于安全考虑还是将上线的花纹辊修磨约012mm,以消除豆形边缘的表面缺陷,杜绝掉肉、剥落等事故。
花纹辊参数见表2。
%70
卷取温度/
℃
640
冷却方式
前冷集中
工作辊冷却水/
表2 花纹辊主要参数
辊号
第一次2351751823磨前直径/
mm559.209558.703
磨后直径/
mm654558.376
锥度/
mm0.0080.0250.0030.002
不圆度/
mm0.0090.0170.0220.015
(1)机架间冷却水除F1设定为20%,其余全部
关闭;
(2)调整负荷分配,保障印花机架压下率16%以上;
(3)卷取夹送辊,112倍;
(4)厚度控制及温度
114 典型轧制规程
典型钢带的轧制规程见表3。
表3 典型钢带的轧制规程
卷号
F1
035245553D0035245557D0
030501226D0030501257D0
[***********]17
F[***********]248
F[***********]898
F[***********]637
F[***********]060
F[***********]360
轧制力/kN
F6负荷附加值/
%10101010
F6压下率/
%171518.617.517.3
115 典型钢带检查结果
11511 典型钢带外形尺寸检查结果
钢带在取样站进行了抽检,根据标准的要求测
量了花纹板的基板厚度以及豆形高度,见表4。
表4 花纹板外形尺寸
设定厚度/
mm3.55.54.55.55.5
从测量结果可以看出,钢带基板的厚度公差完
全符合标准的要求,实测豆高也完全符合花纹纹高不小于基板厚度的012倍的标准要求。11512 不平度
为了保证轧制稳定,大多数带卷没有投入平直度控制,只有两卷钢带投入了平直度控制,结果发现没有投入平直度控制的钢带在头部和尾部出现了较大的浪形,具体结果见表5。
从表5可以看出,除了头部和尾部板形不好以外,钢带中部板形良好,均能满足标准的要求,当然,投入了平直度控制以后的钢带板形明显好于未投入该功能的钢带。
测量室显示平均厚度/
mm3.515.534.565.535.56
实测基板平均厚度/
mm3.525.484.545.575.49
实测豆形高/豆形相对基
mm4.456.705.726.636.64
板百分比/
%2622251921
第2期 花纹板的研制与开发
表5 典型钢带花纹板不平度平均值
卷号
1
15
头部(尾部)/I
60403010
中部/I
10876
浪形长度/mm
[**************]0
未投入平直度控制投入平直度控制
234
11513 表面质量
观察钢带表面,表面质量良好,可以达到标准规定的较高精度的表面质量。
2 两次试轧存在问题及解决办法
(1)首次试轧关闭了AGC,主要考虑测厚仪受花纹
均-16134I;投入平直度控制功能的030501257D0卷
平直度最大值为-58I,平均-7197I)。由于此次试轧使用平直度控制功能的带卷数目很少,因此准备在下一次轧制时增加使用该功能的卷数,以进一步确定平直度控制对花纹板板形控制的效果。
首次试轧后开卷时发现带钢表面有周期性水锈,这是因为在轧制过程中花纹板上表面的水不易被冲掉造成的。针对此问题我们在层冷上又加了一排风管,在此次试轧中使用效果良好,带钢表面基本没有剩余冷却水进入卷取机,而且在层冷辊道上没有发现第一次试轧时出现的因为冷却不均造成的带钢表面浪形。
(4)对生产量较大的415mm、515mm厚度规格的轧辊槽深与压下率的对应关系进行摸索,得出了它们的对应关系,见表6。
6515415
板纹高的影响,所以不投入AGC,厚度曲线显示带钢在
长度方向上厚度不均(±50μm),主要由于关闭AGC后无法对温度、速率、张力、磨损、热凸度、造成的厚度波动进行补偿。曲线基本为直线,16152mm,15%,低于标准
/mm
>210
F6压下率/%16～18
≤210>210≤210 >18
15～16 >16
下限值。的负荷调整值仅为10%,与轧制厚度为415mm的带钢时F6的负荷调整值相同,因此为了进一步保证产品精度,准备在下次花纹板轧制时继续尝试投入AGC,但需相应地增加F6负荷调整值(尽量保证压下率在18%以上)。
(2)为了保证正常生产,轧制第一卷带钢时温度控制功能未投入,带卷温度极不正常,为了保证产品质量从第二卷带钢开始投入温度控制,带卷的温度随即正常,同时带钢的板形和厚度同第一卷带钢相比也未出现异常,因此在下一次轧制花纹板时将投入温度控制。
(3)在上次试轧过程中由于锁定了F6CVC,而且关闭平直度控制,因此在轧制厚度为415mm和315mm的花纹板时头尾的平直度出现较大的浪形,
3 结论
(1)从两次试制的结果来看,我厂所研制的花纹
为了更有效地控制带钢平直度,在此次试轧时我们采取了以下措施:
①在进行轧辊标定时,将F6轧辊的凸度强制设定为零;
②在轧制倒数第二卷带钢时将平直度控制功能投入;
在采取了上述措施后,带钢板形比上次试轧有明显好转。(035245410D0卷平直度最大值为-67I,
平
板各项技术指标均符合标准的要求。
(2)为保证花纹板质量,其加热温度要高,保证出炉温度在1100～1130℃之间。
(3)为保证有较高的终轧温度,机架间冷却水除F1以外,其余关闭。
(4)卷取夹送辊,助卷辊辊缝设定为基板厚度的112倍。
(5)为保证豆形高度,调整负荷分配保障印花机架压下率16%以上。
(6)可以投入AGC控制,但需关闭层冷末端的冷却水。
(7)随着花纹辊槽深的磨损,为了达到所要求的豆形高度,应提高印花机架的压下率。
参 考 文 献
[1] 吴国良1花纹板的轧制工艺[J]1轧钢,1986,
21(9):35-401[2] 吴国良,王国栋1圆豆形花纹板轧制及变形机
理的研究[J]1钢铁,1989,(12):39-421