磁铁矿 邢台某细粒磁铁矿工艺矿物学及选矿流程试验研究
摘 要:根据河北邢台某磁铁矿的化学成分、铁物相分析,进行了磁选流程试验。试验采用两段磨矿、三段磁选流程进行处理。第一、二段磨矿细度分别为-0.074mm占60%和99.38%,经过分选后磁选精矿品位可以达到63.29%,回收率为69.42%,选矿比为3.11。
关键词:细粒磁铁矿 阶段磨矿 阶段磁选
中图分类号:TD92 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0122-01近些年来,我国钢铁工业的飞速发展,钢铁产能急剧增长,以致出现国内各个钢铁企业原料供不应求的状况出现。为了提高高炉冶炼生产的水平,铁精矿质量也要提高相应的冶炼技术。而当下,国际铁矿石资源供应较为紧张,因此,我们要对各类贫、细、杂的难选铁矿石进行实验研究,改善提高选矿技术经济指标,使其得到最大限度的使用。这已然成为研究者迫切解决的研究内容。改进选矿工艺、提高精矿品位,从一定程度上可以缓解我国铁矿供应不足的现状。
1 原矿性质研究
1.1?原矿多元素分析
该矿石原矿化学多元素分析结果,详见表1。
原矿多元素分析结果表明,矿石全铁品位为28.98%,其中磁性铁品位为22.99%。
1.2?原矿铁物相分析
笔者选取具有代表性的原矿试样做铁物相分析,结果详见表2。
2 流程及条件试验
2.1?磨矿细度与磨矿时间的关系
笔者选取5份矿样取矿样。每份矿样为1kg,粒度为-2mm,将其用XMB240×300棒磨机进行湿式磨矿,磨矿浓度为60%。磨矿时间分别为1分、2分、6分、12分、14分。将磨矿产物烘干后,各自缩分出50g,用200目标准筛进行湿筛,现将部分烘干,随后再将其干筛,最后称重筛上产物,计算-200目含量。磨矿时间与磨矿产品中-0.074mm含量关系见表3所示。
2.2?原矿不同磨矿细度磁选管试验
从磨矿细度各为-200目占55.12%、76.71%、93.98%、97.08%、99.80%的原矿磨矿产物中分别缩取样品10g,采用XCS-73型Ф50mm磁选管,在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选试验。
从试验结果看,矿石中铁矿物嵌布粒度较细。精矿品位随着细度的增加而不断增加,要想得到品位较高的铁精矿,至少需要两段磨矿。由于该矿石易磨,综合品位及回收率各种因素,第一段磨矿细度范围-0.074mm占55%~76%,本试验中第一段磨矿细度定为-0.074mm占60.0%。既可以抛掉较多的尾矿,又能得到较高品位的粗精矿,而且磨矿时间相对较短。
2.3?第一段磨矿磁选试验
取原矿10份,每份1kg,磨矿至细度为-200目占60.0%,采用Φ327×180型鼓筒式磁选机,在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选。
2.4?一磁粗精矿磨矿细度
将上述磁选得到的粗精矿(一磁粗精矿)混匀缩分,每份1kg。用XMQ-67型240×90球磨机,分别磨矿1.0分、1.5分、2.5分、3.5分、5.0分。将磨矿产物烘干后,各自缩分出50g,用200目标准筛湿式筛分,筛上部分烘干后再干筛,至筛分终点后称重,并计算出-200目百分含量。
2.5?一磁粗精矿不同磨矿细度磁选管试验
由磨矿细度分别为-200目占72.22%、79.64%、87.28%、93.61%、98.38%的一磁粗精矿磨矿产物中分别缩分取样品8g,用XCS-73型Ф50mm磁选管在磁场强度79.577kA/m(1000奥斯特)的条件下进行磁选。
从试验结果可以看出,精矿品位随着细度的增加而不断增加,精矿回收率则变化甚微。该矿石经过二段磨矿为-200目99.38%左右时仍然不能获得高品位铁精矿,因此可考虑增加磁重精选设备以进一步提高铁精矿品位。综合考虑品位及回收率等因素,第二段磨矿细度定为99.38%。
2.6?一磁粗精矿再磨磁选试验(二段磨矿磁选试验)
若把一磁粗精矿磨到-0.074mm占87.28%,我们可采用Ф327×180鼓式磁选机来进行。其中,磁场强度要规定为79.577kA/m(1000奥斯特)、分选浓度要为30%,在这样的条件下先后进行2次磁选。磁选后,我们再对磁选精矿进行一次精选,所使用的精选仪器为磁重精选机。
2.7?试验总流程及技术指标
在前文中已分段论述了各阶段试验,笔者现将它们综合到一起做总试验。
3 结语
(1)原矿全铁化验品位28.98%,磁性铁占全铁总量的80.27%。
(2)原矿可采用两段磨矿或三段磁选流程两种方式做处理。第一、二段磨矿细度分别为-0.074mm占60.00%和99.38%时,经过三段磁选后可获得精矿品位59.00%、回收率73.35%的选别指标。
(3)对磁选精矿用磁重精选机进行精选,可在磨矿细度保持不变的条件下显著提高精矿品位,因此,将磁选的精矿用磁重精选机进行一段精选后,精矿最终品位可以提高到63.29%。
参考文献
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