起重机械设备管理的探讨与实践_起重机械机械安装维修实践考什么

　　摘 要:起重机械是施工中最重要的机械设备之一,也是近年以来事故频发的机械设备。本文主要是对起重机械设备安全工作特点、安全保护装置、安全管理以及技术检验进行探讨,取得了良好的效果。
　　关键词:起重机械 安全 管理 技术检验
　　中图分类号:TH21 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0104-01
　　起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等[1]。起重机械设备不仅实现现场工作机械化的重要物质基础,也是现代化工作中不可缺少的设备,对工作项目的进程、安全、质量都有很大影响。起重机械是一种危险性较大的机械,它具有设备较复杂、载重量不定、运行的空间范围较广、危险性大等特点。因此,必须加强起重机械安全管理,防止发生严重事故。
　　1 起重机械安全
　　起重机械安全是一种系统安全,主要是预知危险与消除危险。随着人民生活质量、经济、机械化水平的不断提高,安全观念越来越受大家关注。
　　(1)起重机械工作特点。
　　①起重机械具有庞大的结构和复杂的机构,在运行过程中需要多个方向同时操作,技术含量较高;②由于吊重物品轻重不一,使载荷不断变化;③起重机械活动范围空间比较大,若出现事故影响范围之广;④暴露在外的各种部件较多,常常正面与施工人员接触;⑤工作环境复杂,含有一些高温、高压等部分危险因素;⑥在工作中需要很多人员配合,他们间水平各异,导致信息交流很难一致,配合默契不够。以上因素均对施工人员造成了安全威胁,需严密对待。
　　(2)起重机械的安全事故。
　　①安全事故类型:超重物品坠落。机械设备的老化,是施工人员高空坠落。复杂环境引起的因素,易燃易爆发生;②危险事故特点:具有集中性、突发性、严重性、大型性。
　　(3)安全评估。
　　对起重机械进行安全评估的基本流程:对起重机械的全面资料进行审核,对整体外观和安全装备的检查,再对关键部位作出正确评估,对起重机械作载荷量的测试以及有效使用期。
　　2 安全保护装置
　　起重机械属于大型装卸设备,常常处在复杂的工作环境工作,多数于高空作业,施工人员易产生视觉疲劳,易引发危险因素。起重机械主要的安全保护装置:超载限制器、力矩限制器、缓冲器、防风防滑安全装置、极限位置限制器、联锁保护、零件保护、紧急开关、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、风级风速报警器、防倾翻安全钩、导电滑线防护板等[2]。这些安全保护装置,有效地限制了一些安全事故的发生。
　　3 起重机械操作安全要求
　　(1)一般安全要求。
　　按规定要求进行,明确指挥信号;在掉挂过程中,注意挂绳夹角度,避免挂绳受力过重引起事故;绳链的拐角处应加护垫;翻转物品时,在中心平稳的情况下,进行翻转;多人绑挂时,由一人指挥负责。
　　(2)操作要求。
　　起重机械在操作过程中,要注意安全事故的发生,特别是一些人为事故,属于非正常的损害。针对起重机械存在的安全隐患,必须严密防范,以“五好”为控制指标。“五好”即,定时完成任务好、操作技术好、精心保养好、使用好、安全好。施工人员在操作起重机械时,要穿好防护衣,不能醉酒、疲劳、情绪驾驶。不得利用极限位直限住器停车,在起重机械操作前,对机械严密检验,务必以高效、优质、低耗为指标顺利完成任务,有效地保证施工人员的安全。
　　4 安全管理
　　(1)提高起重机械施工人员以及管理者素质。
　　合理使用起重机械设备,操作过程必须按正规操作流程,从而保证了项目施工安全的重要环节[3]。现在安全事故的发生多数因为人为损害,因此提高起重机械施工人员与管理者的素质是非常重要的。管理者要对施工人员落实严密监工情况,管理者不仅要了解起重机械安全注意事项与行政管理方面的知识,更要有强烈的事业心和责任感。若管理者与施工人员素质差异较大,就会严重影响施工建设进程。因此,起重机械施工人员与管理者都要定期参加施工单位举行的培训,尤其是对起重机械方面的专业知识、安全施工流程,进行系统、有计划地学习。同时加强施工人员的政治素质,调动他们积极工作热情和强烈的责任心,树立良好的风纪和职业道德风范。
　　(2)加强起重机械设备的定期检验工作。
　　由于起重机械设备结构庞大和机构复杂,检验项目也比较繁多。每一个检测项目都不同程度影响着起重机械设备的安全状态,影响着设备的安全运行。因此,检验工作需要质检部门专业人士检测,定期对起重机械设备检验。通过检验,不仅能完全掌握好起重设备的安全性能状况,还可以提高各个施工单位对起重机械设备的正确使用与安全管理。当质检部门检测时要注意检测者的安全,按正规的操作流程检测,同时要考虑检测结果能否准确的反映设备的安全技术状况、保证检测不漏项。若检测出安全隐患问题,需要一步一步进行,分门别类分为:一般项、重要项、关键项。对关键项、重要项出现问题时,必须及时整改,对正在运行的机械需停止使用,积极采用补救措施,更全面的消除安全隐患,有效地保证人员安全,减低了事故的发生率。
　　(3)加强起重机械设备的维修和保养。
　　起重机械的维修与保养是非常重要的,它不仅可以保持起重机械的后续生命力,还可以为生产创造更长远的经济效益。部分企业对起重机械一些小问题总是忽视,因小集多,埋下了不少安全隐患。起重机械必须定期维修与保养,每次例行检查需要注意:检查制动器上零件是否有松动;检查安全保护开关、限位开关是否准确灵活;检查各机构传动有无异常噪音;检查运行轨道上有无阻碍桥机运行的异物。根据检查出来的情况进行维修与保养,让起重机械安全无故障的正常运行,使起重机械发挥最大程度的功能。
　　(4)完善安全管理制度。
　　①建立完整的起重机械设备档案,是安全管理的重要手段之一。做好安全状况的最早记录,从而来分析起重机械安全监测时间安排、设备状态的第一信息;②明确分工制度,加强监管部门的执法力度,施工人员的岗位制度;③全部人员都必须熟悉并掌握整个操作流程;④规定每日大致检查,每周进行大范围检查,并给予维修与保养;⑤加强施工人员的交接班制度,务必保证每日正常运行工作;⑥定期对管理者与施工人员进行考核,成绩优异者,给予表扬与奖励。
　　5 结语
　　起重机械是施工中常用的一种机械设备之一,在工程中的应用非常广泛。要使起重机械正常安全的运行,不仅要提高管理人员素质与管理能力,还要培训施工人员的素质以及起重机械方面的知识,制定安全管理制度,定期维修和保养,从而推进企业经济发展。
　　参考文献
　　[1] 涂榕,彭海.谈起重机械安全管理[J].科技创新与应用,2012(3).
　　[2] 周应雄.对区域性预制构件生产行业在用起重机械监管和安全技术检验的探讨[J].计量与测试技术,2011(2).
　　[3] 温旭宇,苏鹏.浅谈建筑起重机械的安全评估[J].建设机械技术与管理,2011(12).