管径和压力损失计算_压力流速管径计算公式

管径和压力损失计算

一、管径计算

1、管径计算

蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按下述三式计算：

按体积流量计算

按质量流量计算

按允许压降计算

式中 — 管道内径（mm ）；

—在工作状态下的体积流量（m3/h）；

—在工作状态下的质量流量（t/h）；

—在工作状态下的流速（m/s）；

—在工作状态下的密度（kg/m3）；

—摩擦阻力系数；

—允许比压降（Pa/m）。

压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa ）下的体积流量换算而得

式中 —标准状态下气体体积流量（m3/h）；

—气体工作温度（℃）；

—气体绝对工作压力（MPa ）。

二、管道压力损失计算

管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。

管内介质的总静压差： ；

直管的摩擦阻力压降： ；

管道附件的局部阻力压降： ；

管内介质的静压差： 。

式中Δp—管内介质的总静压差（Pa ）；

Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa ）；

Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa ）；

Δpz—管内介质的静压差（Pa ）；

∑ξ—管件局部阻力系数之和；

∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m ）；

H1—管段始点标高（m ）；

H2—管段终点标高（m ）；

对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。对蒸汽或气体，其静压差可以忽略不计。

三、允许比压降计算

对各种压力管路的计算公式为

式中 —单位压力降（Pa/m）；

、 —起点、终点压力（MPa ）；

—管道直管段总长度（m ）；

—管道局部阻力当量长度（m ）。

在做近似估算时，对厂区管路可取 =（0.1-0.15） ；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取 =（0.3-0.5） ；对车间氧气管路去 =（0.15-0.20）

看见公式，写上自己知道的公式吧。

管径计算公式。

d=18.8乘以(Q/u)的开平方，其中Q=Qz（273+t）/(293*P),其中，Qz 为标准状态下的压力，P 为绝对压力。

对于u 的确定，p=0.3~0.6MPa时，u=10~20s;

p=0.6~1MPa时，u=10~15s;

p=1~2MPa时，u=8~12s;

p=2~3MPa时，u=3~6s;

p>3MPa时，u=0~3s