钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案:构造柱过梁

XX购物中心结变字第18号施工方案

一、概述

根据XX购物中心结变字第18号变更图，结构采用钢筋混凝土构造柱及过梁，构造柱截面为矩形截面（200*300 mm）。构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-5.5m），构造柱与过梁连接，过梁在门上，门高度：2.1米，梁底标高-3.4m

二、主要项目施工方法及质量保证措施 (一) 墙体拆除

1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。

2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

3、拆除时，将墙体划分段拆除，用脚手架，脚手架要有专人看护，自上而下，分层次拆除。

4、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌，两边应做模板木方加固。施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。

5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。

（二）、安全保证措施

1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。

4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

（二）钢筋工程

因框架柱、梁、砌体施工完毕后进行添加构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与板连接采用钻孔植筋法。

1、植筋施工工艺方法要点 （1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固

化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。

（2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）。

1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。

4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 （3）、植筋技术参数要求

构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：

（4）、植筋固化时间

（5）、施工设备

（6）、材料要求

1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合变更单要求：

2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告； 3、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告； 4、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。 （7）、安全保证措施

1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。

2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。 （8）、质量保证措施

1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。 2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。

3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。

4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。

5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。

6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。 7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。 8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。 2、钢筋安装 （1）工艺流程

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 （2）操作工艺

1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。 2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@200，机械连接要尽量避开连接套筒。

3）柱箍筋绑扎

A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。

B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为5d.

D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。

E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ8钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2㎜。

（二）模板工程

1、本工程直接在构造柱和过梁间安装门，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴

线长向搭设脚手架，二道过梁，脚手架宽2m，作为模板支撑、加固用。

2、模板安装 （1）工艺流程

弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→模板安装→模板加固 （2）操作工艺

1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

3）根据柱中心线，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。 4) 安装柱模板:分层安装，分层高度500mm便于振捣。 5 安装梁模板：一次安装完毕，梁下脚手架支撑。 6 柱模板加固：80*60木方固定，间距为150。

（三）混凝土工程

1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。

2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。 4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，

并及时采取补救措施。

5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。 6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。