范文网 总结报告 【热收缩套管加热介质改进分析方案与实践】 热收缩套管(精选)

【热收缩套管加热介质改进分析方案与实践】 热收缩套管(精选)

【热收缩套管加热介质改进分析方案与实践】 热收缩套管在我国的熱收缩管行业中,生产的扩张过程中使用甘油和电作为介质,进行加热以满足生产的需求。  导热介质(甘油)在生产过程存在的问题:如成本、效率、安全、产品稳定性、环境污染等,通过多年的积累。

【热收缩套管加热介质改进分析方案与实践】 热收缩套管

  在我国的熱收缩管行业中,生产的扩张过程中使用甘油和电作为介质,进行加热以满足生产的需求。  导热介质(甘油)在生产过程存在的问题:如成本、效率、安全、产品稳定性、环境污染等,通过多年的积累和摸索,我司设计了一套自动化的甘油添加和回收装置,解决了导热介质(甘油)在生产中的主要问题,下面是我们的一些实践:
  一、问题分析:
  1. 成本:
  1)成本较高,人工搬运,倾倒、添加流失一部分。
  2)公司生产的产品以200度高温为主、导热介质(甘油)长期高温蒸发,随排气排入户外,流失量20%。
  2. 效率:
  1) 添加耗时较长,站用生产时间较长,降低生产效率。
  2)温度变化较大,不能马上恢复生产。
  3. 劳动强度:每桶甘油250KG,人工搬运,添加劳动强度较大,
  4. 人工:多人参与才能完成,用工较多。
  5. 安全:繁重的工作存在安全隐患。
  6. 产品稳定性:人工用量较多,人为问题较多,停机较多产品一致性不好,不稳定。
  7. 季节温度变化:甘油在十几度就开始粘稠结晶,低气温季节严重影响生产。
  8. 环境污染:周围环境污染较严重。
  二、改进方案:
  针对以上的原因分析,在原有的基础上做一些改动,增加投入费用16万左右,有效地解决了大部分问题。油烟回收系统效果明显,能有效的回收(甘油)70%再利用,。
  1、集中真空回收系统:把生产设备的单机真空回路系统改为集中真空回收系统。回路系统集中节约空间,节省资源,方便管理,便于维护。真空稳定控制灵活,故障明显下降。为甘油回收做好基础。
  2、油烟回收系统:把油烟原来单个的简单的回收形成集中式,增加两个储油罐,减少了多点回收带来的管理不便。
  3、自动、半自动加注系统:回收到储油罐的导热介质(甘油),通过增加加注系统实现添加导热介质(甘油)自动、半自动化。解决了人工模式加注的人工和浪费问题。
  4、甘油恒温储藏:储藏管防在室内,加有温度补偿设施,不会受季节温度等的影响,保证冬季低温度下的导热介质(甘油)的流动性,减小与生产使用的温度的差,缩短再加热时间,避免了生产中断,有效提高生产效率,安全可靠。
  附录改善方案示意图:
  1、集中真空回收系统
  2、控制原理图
  3、自动半自动添加系统:
  通过以上几项的改造,基本解决导热介质(甘油)的主要问题,如:导热介质(甘油)加注效率、劳动强度、人工、安全、产品稳定性、季节温差变化、环境污染等一系列的问题,在经济上也得到了回报。自2010年6月投入使用以来,累计节约导热介质(甘油)资金四十万元。伴随着中国人工成本的增长,设备改造挖潜已经成为各公司发展的趋势。

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