中低压管道的工厂化配管施工 化工管道配管技巧

　　 摘要：介绍了中低压管道工厂化加工配制的内容，结合现场实际情况，对中低压管道工厂化配管的施工工艺、质量控制重点以及相关注意事项进行了简要介绍，分析了中低压管道工厂化加工配制的优点，使中低压管道工厂化配制进一步发展。
　　关键词：中低压管道工厂化配管
　　中图分类号：TJ430.8文献标识码：A 文章编号：
　　中低压管道的工厂化配制是指在设计院提供的管道布置图及所采购的管材、管件及与其相连接的相关设备实际尺寸的基础上进行优化设计，在组合场根据安装及运输的允许条件，进行下料、弯管、坡口、组合焊接、热处理、检验、清理、标记等一系列工作，使现场安装按照配管设计图纸采用“对号入座”的方式直接进行吊装焊接。
　　1工厂化配管
　　工厂化配管不是一项简单的将管道系统分段和将部分管段和管件进行预加工组合，其中有许多的环节要做，技术性很强，质量控制要求也高。概括地说，工厂化配管主要包括配管设计和加工组装两方面的工作。
　　1.1配管图纸设计
　　工厂化配管的配管图是依据设计院的管道布置图，在计算机上设计出管道的立体走向图，再根据所采购的管材、管件及所连接的设备的实际尺寸对管道进行优化设计，尽可能地减少焊口。设计过程中应遵循以下原则。
　　1）满足有关技术规定的情况下进行最优化设计，最大限度地节省原材料。
　　2）满足安装及运输的条件下，尽可能提高组合率。
　　3）使现场焊接位置困难的焊口尽可能在组合场焊好或将现场焊口的位置尽量靠近现场安装平台，以满足安装的要求。
　　配管设计值得注意的问题如下：
　　a、 配管设计总图应表示下列内容：管道的走向与坡度；分段管道总体尺寸；组合场焊接位置编号；现场安装焊缝位置及编号；管件、阀门、放水、放汽接口、流量测量装置的位置；支吊架位置；图纸上的所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。
　　b、 管段详图（单件配管图），根据配管设计总图绘制并表示下列内容：管件、阀门、取样、加药接口、管道附件、支吊架等位置和相应的制造尺寸。管道详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。
　　c、 管道系统的坡度必须按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。
　　d、 在组合场组装的管段数量和总尺寸，要考虑运输和安装条件（例如，土建结构尺寸限制或穿越楼面或墙面的管段尺寸等）等。
　　e、 凡涉及管系中各元件的布置位置尺寸，例如，弯管、三通、阀门、法兰之间的短管长度、流量孔板（喷咀）前后直管段长度、支吊架位置、疏水、放水、放气、取样、加药等接管座的位置，以及焊缝与焊缝、焊缝与弯管起点、焊缝与管道开孔边缘、焊缝与支吊架等的距离，均应符合现行管道设计标准、规范的规定。
　　f、 对于采用平焊法兰连接的管系，管段的下料尺寸应考虑插入法兰间垫片的厚度。
　　g、 为了考虑土建施工、设备接口变更和管段加工等误差引起的管段组装偏差，应在管系的适当位置设置必要的调整段。对立体管系，应设置x、y、z三个方向的调整段。调整段的位置宜设在设备或管道接口附近的施工比较方便的地方。
　　h、 配管设计中要采用清晰的标识系统。一个管道系统中的所有元件（包括管段、焊口、支吊架、弯管、弯头、三通、大小头、法兰、管接座等）均应编号，以免在现场造成混乱。
　　1.2 加工组装
　　典型的配管加工组装工艺流程如下：
　　
　　a、 对管子原材料和管件，包括他们的质量证明书都应进行复核，确认材料的化学成分和机械性能符合管系的使用要求，防止错用。同时，对每个管件的直径、壁厚以及尺寸偏差都要进行复测，使其得到正确合理的使用。
　　b、 为了保证弯管内外壁有足够的壁厚，应尽量选用有壁厚正偏差的管段来弯制。
　　c、 管段与管段之间的对接焊缝，应尽量选择管子直径和壁厚偏差比较相近，管子端部尺寸比较匹配的管端进行对口焊接，以减少管端坡口加工的工作量，并有利于减少管内流体的阻力损失。
　　d、 管子对口焊接应避免对接时的错口，要考虑管端内径的尺寸加工，加工后的管子最小壁厚不得小于设计的直管最小壁厚。
　　e、 管端的坡口加工和焊接，一定要按照相关的焊接标准、规范执行，对需要热处理的材料，一定要按照规定的热处理工艺，控制温度和时间，进行焊后热处理。
　　f、 管道的开孔（包括疏放水、排汽、旁路等）等均在组合场完成，依照图纸进行开孔，保证开孔位置、数量、孔径准确无误。
　　g、 管道加工后的清理为喷砂清理。
　　h、 对清理过后的组合件进行油漆防腐。对现场焊接坡口，则在坡口边留出5~10cm长的区域不予防腐。油漆过后的组合件所有端口应进行密封。
　　I、 组合的管段在运输过程中应加堵密封，以防止碰伤端部坡口。对预留的现场焊口均应加保护帽。保护帽有金属、橡胶和塑料三种，并要配密封带使用。对管段上的开孔或接管座管口也应采用保护帽密封防护。
　　j、 加工好的管段及管道组合件，应在不影响使用的位置上清楚地打印上包括图号、管段号、材质、规格等的钢印标记及编码。
　　1.3工厂化配管工序质量控制的重点
　　a、 充分理解管道系统和布置设计的意图，准确地做好配管详细设计，满足原设计要求。同时，还要符合有关设计标准、规范和规定的要求。
　　b、把好原材料和外购管件的复验关，防止错用或误用。
　　c、 焊接质量是配管中的一个重要环节。管件焊接前应按规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。焊工必须持有合格的资质证书。所有管件的焊接接头必须采用全焊缝结构。对合金钢的焊缝应按规定做好焊后热处理工作。
　　d、 严格质量检验，既要做好过程质量检验，又要把好成品质量检验关，不合格品不准进入现场。
　　2管道工厂化加工配制的优越性
　　2.1 简化现场安装
　　管道工厂化配管，给施工带来极大的方便，避免了各个环节产生差错的可能性，减少了交叉作业，施工现场安装非常简便、快捷。安装时只需按编号对照图纸，连接即可。
　　2.2 缩短安装工期
　　由于进行了工厂化加工配制，大大减少现场安装工作量，管道对接焊缝组合率可达50％以上，接管座角焊缝组合率可达90％以上，吊块、卡块100％焊上，管道弯管、管端坡口等100％加工好。由于工厂化配管在现场不具备安装条件时就能在组合场提前预制，使现场安装工作量的减少，中低压管道的安装工期大大缩短
　　2.3 节约管材
　　工厂化加工配制使所购管材得到充分利用，提高了管材的利用率，从而减少了浪费、降低了材料费用。
　　2.4 减少吹扫次数
　　工厂化加工配制采用喷砂工艺，全部清除管道内部的氧化皮、铁锈等杂物，并对清理后的组段全部进行密封，这样可大大减少了中低压系统管道的吹扫与冲洗工作，节约成本。
　　2.5 完善设计
　　工厂化加工配制可以进一步完善设计工作，便于发现管道设计中存在的错误和遗漏，避免给现场施工造成不必要的麻烦；还可以通过尺寸调整方便地修正所购管件、阀门等尺寸的超差问题，给施工带来很大方便。
　　
　　参考文献：
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　　[2]国家电力行业标准 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇
　　[3]国家电力行业标准《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统
　　[4]黄小锋 四大管道工厂化加工配制在600MW机组建设项目中的应用 西北电力技术，2005.06
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。