探讨脚手架高支模体系的安全性 高支模脚手架规范2016
摘要文章主要从扣件式钢管脚手架高支模体系的材料、施工方案、现场搭设及安全管理等方面进行了探讨。 关键词脚手架，施工方案，搭设，安全管理 中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：
１前言
随着我国经济的快速发展，建筑结构复杂多变，基础建设不断向高，难度大的方向发展。各种类型的建筑在大跨度，大空间转换层结构中的应用越来越多，施工中解决模板支撑已成为一个重要的技术课题，但在高模板的设计和搭设使用中，往往是由于不充分考虑问题，给支撑系统使用的安全性留隐患，根据多年的施工管理经验，本文对影响扣件钢管脚手架模板高支撑体系安全的几个因素进行探讨。
2 影响扣件式钢管脚手架高支模体系安全的原因
2.1 搭设材料
2.1.1 钢管
支撑体系方案设计时，设计人员均以Q235钢制作的φ48×3.5钢管为依据，并且认为钢管处于理想状态，但就目前的情况而言，施工单位搭设模板支架的钢管存在以下问题：
1）钢管进货渠道复杂，质量难以保证。施工单位从经济角度考虑，有从非正规厂家进货的，有租赁的；又因钢管为非建筑本身所用，从厂家进货后很少有施工单位对其进行材质、机械性能、壁厚的复试。调查表明，施工中所用钢管的壁厚严重不均，从2.6～3.5mm不等，最小承载力约为设计承载力的78%。
2）钢管变形严重。经多次周转使用后，出现弯曲、管壁压扁、管壁开裂、管壁上打孔等现象，其抗弯、抗压能力下降。
2.1.2 扣件
国内常用的扣件应为可锻铸铁制作，其机械性能为：抗拉强度≥330N/mm2,延伸率≥8%，硬度HB120～163。而目前市场上扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐：
1）有的扣件厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件，扣件很易脆裂，有的扣件厂家偷工减料，扣件构造断面尺寸偏小，其机械力学性能难以满足要求。
2）一些施工单位贪图便宜，对进场扣件质量不进行验收，更谈不上检验复试，使低价劣质扣件进入施工现场。
3）一些单位疏于管理，不注重对扣件的维护保养，扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。
2.2高支模施工方案
1）施工方案不按《建设工程安全生产管理条例》要求履行审批。方案编制、审查到项目部即告终止，不报企业技术负责人和监理审批，以无效的技术文件指导施工；
2）不按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）对施工方案进行专家论证，方案的合理性、可行性、全面性、针对性和可操作性得不到保证；
3）将施工方案束之高阁不按方案进行交底，方案成了应付检查的摆设，或施工技术交底内容脱离方案，不能发挥方案指导施工的作用。
2.3高支模支撑体系搭设
2.3.1支撑体系受力部分
1）支撑立杆倾斜，致使受力状态与计算不符，承载力下降；
2）立杆顶部U形可调支托伸出钢管顶部超过200mm，U形支托与楞木两侧间隙未契紧；支撑立杆顶部自由端长度过大，立杆承受垂直荷载的能力大为下降；
3）构件底模水平支承钢管与立杆节点未采用双扣件保险；
4）扣件（特别是担当荷载传递的扣件）预紧力矩不足，导致扣件滑移、支架垮塌；
2.3.2支撑体系构造部分
1）支撑体系底部不设扫地杆或未双向设置扫地杆；
2）为节省钢管、扣件的用量，未双向设置水平连接杆件，各步纵横方向交替设置水平拉杆的方法很普遍，采用该方法搭设的支撑架立杆的计算长度，无水平杆方向上为有水平杆方向的两倍，因此承载能力大大下降；
3）未按技术规范规定在满堂高支模支撑体系外侧的四周连续及中间适当的位置设置竖向剪刀撑或在适当的水平位置设置水平剪刀撑或剪刀撑设置数量太少，降低了支撑体系的整体性、刚度和承载力；
4）高支模体系水平拉杆未按技术规范规定在四周及中间适当的位置与结构拉结或拉节点偏少。
3保证扣件式钢管脚手架高支模安全的措施
3.1高支模施工方案
3.1.1计算方面
1）根据高大空间梁板结构构件的实际尺寸和配筋、模板水平支撑杆件截面尺寸和布置间距、混凝土浇筑工艺并结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定综合确定模板及其支架、钢筋自重和施工活载标准值，确保设计荷载与实际荷载相符；
2）对支撑立杆顶端悬臂长度进行验算，确保立杆顶端悬臂段的稳定；
3）考虑到所用钢管来路较多引起的壁厚差异，设计方案制定时必须对所使用钢管的壁厚进行调查，按较小壁厚计算确保安全的。
4）高支模方案中立杆承载力计算必须根据实际的顶端传力方式。可调支托传力的按轴心受压计算，顶部水平钢管通过直角扣件传力的按偏心受压计算；为避免实际搭设中传力方式的混淆，立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管传力两种传力方式在同一方案中建议不要同时使用；
3.1.2搭设要求方面
1）高支模方案必须明确支撑立杆、水平拉结杆、剪刀撑杆等杆件的连接方式，同类杆件的连接方式必须一致；根据技术规程的要求，支撑立杆、扫地杆和水平拉杆应采用对接，剪刀撑杆应采用搭接。
2）方案中必须考虑高支模体系与一般模板支撑在构造方面的不同要求。扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑的设置以及支撑体系与内部结构柱和周边已有建筑结构的可靠拉接等都必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定；
3）为便于方案对现场搭设更具直观性、指导性和可操作性，方案中除文字外，对细部节点构造，支撑立杆与水平拉结杆、剪刀撑杆的相互位置关系，拉结节点的做法、位置及数量等要附必要的平、立、剖详图说明。
3.2高支模支撑体系搭设
3.2.1支撑体系受力部分
1）立杆的回填土必须夯实，无论是支承于土层还是支承于楼面的支撑立杆底部均应设底座，底部木垫板厚度不小于50㎜，垫板平面尺寸除计算有特别要求外不应小于200×200㎜；支承于楼面的的立杆底部不得用钢筋接长且直接支承于楼面，避免未达强度的楼面的混凝土破损及支撑体系变形；
2）支撑立柱的连接必须采用对接方式，严禁采用搭接或上段立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上，相邻立杆对接接头不得在同一步距内，且沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，对接接头中心距每步的端点中心不大于1/3步距；
3）支撑立杆必须保持垂直状态，使受力状态与方案的计算相符；
4）为确保立杆顶部的稳定性，立杆顶部U形可调支托螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm，螺杆外径与钢管内径间隙不大于3㎜，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，U形支托与楞木两侧间隙必须契紧；
3.2.2支撑体系构造部分
1）支撑体系底部距地面200㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上的原则设扫地杆；
2）支撑体系搭设时不得为了节省钢管、扣件的用量而减少双向水平连接杆件的设置；高支模体系除按一般模板支撑体系各步设置纵横水平拉杆外，还应在最顶步距两水平拉杆中间加设一道纵横向水平拉杆，当支撑体系高度超过20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别加设一道纵横向水平拉杆；
3）满堂高支模支撑体系除按一般模板支撑体系在外侧的四周由下至上竖向连续设置剪刀撑和中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上宽度为4-6m的竖向连续的剪刀撑外，还应在相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；当支撑体系高度超过20m时，应将上述所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑；
4）高支模体系应在四周外侧及中间所有结构柱的位置按水平间距6-9m、竖向间距2-3m设置与结构的拉结点；
3.3安全管理
高支模体系安全管理应当“注重过程、严字当头”。方案的策划、材料的选用、人员的培训、搭设的安全技术交底、搭设情况的检查及使用前的验收是缺一不可的，各个环节的管理工作要按责任到人、目标明确、考核奖惩的原则组织实施；要坚持高标准、严要求，对前一过程不达标准或不达设定目标的要坚决叫停下一过程的工作，施工过程中，应安排专人观察，若支撑系统产生明显的变形、松动时，要立即停止施工，对支撑进行加固，从各方面彻底消除安全隐患。
4结语
以上对扣件式钢管脚手架高支模体系的安全性做了简要分析，概括说来确保高支模体系安全的关键在于重视安全生产管理，认真贯彻安全生产法律法规，将安全技术规程和安全操作规程落实到各项实际工作中去。
参考文献
【1】《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
【2】《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
点击下载文档文档为doc格式