【GBF,高强薄壁管现浇空心楼盖的施工技术】现浇单向板肋梁楼盖

　　摘要：本文介绍了GBF管现浇空心楼盖的施工技术,针对GBF管难以安装、固定、抗浮,混凝土浇筑等作了分析，最后提出了施工质量控制要点,保证了工程质量，供业内同行借鉴和参考。
　　
　　关键词：现浇混凝土；GBF 高强薄壁管；空心楼盖；施工技术；质量控制
　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
　　
　　1现浇混凝土空心无梁楼盖的组成及优点
　　 现浇混凝土空心无梁楼盖组成包括：底板钢筋、暗梁、GBF高强复合薄壁管、GBF肋间网片、板面钢筋网片、混凝土。其优点为：质量轻，大面积使用时可减轻混凝土自重；跨度大，减轻自重，可设计大跨度梁；梁高度减小，增加空间尺寸；节约成本。
　　2无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖主要性能与特点
　　2.1自重轻、节省材料、抗裂性能好
　　 使用GBF高强薄壁管作为空心楼盖的内模时，楼板的空心率可达20%以上，因此，能有效地减少混凝土用量，减轻结构自重，如厚度为300mm的空心楼盖在主轴受力方向抗弯刚度，大约与280mm厚的实心楼板抗弯刚度相当，而自重大约仅相当于170mm的实心楼板。由于其混凝土用量较少，因此能减少水泥水化热，且内部中空，因此，楼板的抗裂性能也相对较好。
　　2.2隔声、隔热性能好
　　 现浇混凝土空心楼板内的封闭空腔可以有效地阻隔上下楼层之间声和热的传递，隔声性能提高10~20dB，撞击隔声性能提高12~22dB，使楼板的隔声、隔热性能大大提高，有利于增强房屋私密性和隔热保温性。
　　2.3结构整体抗震性能好
　　 现浇混凝土空心楼板由于板厚，刚度大，直接参与承受水平地震作用，同时柱间暗梁和现浇空心楼板形成加强扁框架梁，具有足够的刚度传递水平地震力。另外，楼板自重减轻后，也能降低结构主体的地震作用力。
　　3工程概况
　　 该工程为高级办公写字楼，建筑面积76991m2，建筑高度99.85m，地下2层，地上26层，基础为筏板基础，框架核心筒结构，四层以上楼盖采用无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖。
　　 结构设计柱与柱、柱与墙之间布置暗梁（外围柱之间设置框架梁），楼盖采用以GBF高强薄壁管填充的现浇混凝土无梁空心板，现浇混凝土空心板按双向受力设计，板厚280mm，面积约50000m2，混凝土强度等级为C35。预埋GBF管管径为180mm，长1000mm，空心管上下最薄处混凝土厚度为50mm。
　　4无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖施工技术
　　4.1模板支设
　　 无梁现浇混凝土空心楼盖其底面平整，适宜大面积模板施工，因此，选用非金属的整块模板。模板铺设时，先沿一定间距铺设主龙骨，然后沿垂直主龙骨板方向，隔一定间距铺次龙骨，再在次龙骨上密铺胶合板，板缝用胶带密封，防止漏浆，模板支设时，双向按2‰~3‰起拱。
　　4.2定位放线
　　 模板安装完成验收后，为保证GBF管、预埋管线与板肋定位准确，需要再在模板上测量放线。根据图纸认真测量空心管位置，然后放线，以标明填芯材料、板肋的位置及预埋管线的安装位置，核对无误后方可进行下一步施工。
　　4.3板底筋安装
　　 空心板的底板为双向受力结构，钢筋分为纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋方向同空心管的铺设方向，横向钢筋为均匀分布，楼面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面，长向跨钢筋置于短筋上面。
　　 板底钢筋摆放好后与板肋底筋绑扎，采用梅花绑扎法，绑扎完毕，用砂浆垫块将钢筋垫起，然后绑扎固定板肋的架立筋、板肋上部筋。板肋面钢筋在绑扎中因其网片是竖向绑扎，受力面积较小，稳定性差，所以将立筋与板肋上部筋焊接起来防止网片倾斜。
　　4.4水、电预埋管件安装
　　 在绑扎板底钢筋、板肋筋的同时，进行水、电安装工程。水、电预埋管件应在底板筋绑扎完成后进行，上下水管及设备孔洞均需按设计位置、大小预留，不能后凿，预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或管端距范围内，当预留、预埋设施无法避开填芯材料时可采取断开管或锯缺口等措施进行避让，完工后进行封堵。
　　 在管线交叉或特别集中处可采取换用小直径GBF管等措施避让。安装时注意将预埋管、预埋线置于GBF管之间的板肋位置处，不得将其埋在GBF管的下面，避免抬高GBF管，管线盒及管线交叉点应布置在板肋处，减小其对楼盖断面的削弱，竖向穿板管应先预埋套管。电气系统中仅照明管在板内布设，大直径的动力管线均用桥架铺设。
　　 因楼板留孔而切断板受力筋，则应在留孔四周板肋内加筋，加筋原则为：与GBF管平行方向，每侧板肋内各加一半被切断钢筋且直通两端梁内300mm，与GBF管垂直方向每侧各加2准12，直通两端梁内300mm，因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽小于300mm时，板受力筋应按1∶6的弯度绕孔穿过，也可将此处板肋内受力筋按等面积代换已减少钢筋根数。
　　4.5安装GBF管芯材料
　　 在绑扎好板底钢筋、板肋钢筋以后，按照结构布置放置GBF管。管壁应密实，表面不得有飞边、毛刺、孔洞等缺陷，管外径允许偏差为±3mm，端面平整度允许偏差5mm，整体顺直度允许偏差为3‰且不大于15mm，管端距及管顶（底）厚度允许偏差为±10mm。
　　 空心管排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留孔位于空心管处、少切断板受力主筋为原则。安装时将GBF管用专用吊篮运至作业面，将其放置在已经绑扎好的钢筋格中，放置时随时检查，若出现破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补，孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，避免混凝土浇筑时进入GBF管空腔内。
　　 布管时，要保证空心管的上下混凝土保护层厚度不小于50mm，管间净距、管端净距、管与梁边的净距不小于50mm。GBF管安放需平直准确，安装好后竖向、水平尺寸误差均小于5mm。GBF管用垫块垫起，以保证其与钢筋有15~25mm的保护层。
　　4.6 GBF管定位控制
　　 GBF管的定位抗浮对本工程无梁现浇混凝土空心楼盖的受力性能有着决定性的影响，也是本工程施工的重点和难点，为此本工程专门设计了“云梯状”的定位钢筋（如图1）来固定GBF管，定位钢筋与模板支撑系统拉结锚固，确保GBF管不会移动变位。
　　 为防止GBF管在浇筑时因两侧混凝土压力不平衡，发生移动，除在GBF管之间用横向短钢筋控制外，还可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除。
　　
　　图1定位钢筋示意图
　　 管芯的上浮力大小可通过阿基米德定律来计算，即F浮=ρ混凝土gV管，然后根据浮力大小设计定位钢筋与模板之间的拉筋。
　　4.7 GBF管抗浮处理
　　 在混凝土浮力及振捣扰动作用下,GBF管容易发生漂浮、移位,甚至造成楼板局部上浮和钢筋移位。故在施工过程中应采取固定GBF管和楼板的措施。具体措施如下:
　　 4.7.1可以先在楼板模板上钻孔,用12号铁丝绑住板底钢筋,间距为1 000 mm,并从两孔穿过模板与模板支撑体系中的钢管绑紧。铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上,否则会将整个楼板底模拉起,起不到固定钢筋的作用。
　　 4.7.2在板底下排钢筋上放置15 mm厚的方钢(GBF管距板底距离不宜小于40 mm),将GBF管放在方钢上面的U形卡箍之间,然后用φ12铁丝在每根GBF管距端部1/4管长处将GBF管与底部钢筋固定。
　　4.8板面筋安装
　　 板面钢筋的绑扎同一般的梁板结构中平板双向筋的绑扎方法。一般从梁开始向区格中间进行绑扎，绑扎过程中严禁踩踏管芯材料，严禁将施工机具直接放置在填料上，因此绑扎上排钢筋时，需铺马道以便于操作施工，上下排钢筋间梅花形布置钢筋拉钩进行拉结。