工程项目部质量创效益 [某综合服务楼工程创省优工程的质量策划]

　　摘要：实现省优工程目标，就要在项目质量控制上精密策划、过程中严格控制，树立建造精品工程的质量意识。在施工过程中，要针对基础施工过程中的大体积砼施工、地下室防水、后浇带施工等关键环节制定详细的预控措施，在后期主体及装修阶段实行样板间制度。
　　 关键词：策划过程控制 地下室防水 大体积砼样板引路
　　 中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
　　 某交通规费征收综合服务楼工程建筑面积为19517 m2，建筑总高度为66.6m，建筑物东西长度为88.34m，建筑南北宽为36.4m，建筑层数地下两层，主楼地上十六层，十七层为屋顶水箱间及电梯间，东西裙楼为三层。
　　 地下室和夹层为水泥砂浆楼地面，首层大厅及墙面为大理石地面及墙面，楼梯地面为花岗岩，外墙面干挂石材和玻璃幕墙，
　　 为钢筋砼框剪结构，筏板基础底板为C40、P8砼，负一层剪力墙为C50、P6砼，一层为C40，其余层为C35和C30砼。
　　施工技术及质量控制方法
　　1.1钢筋施工
　　 钢筋进场后必须在监理见证取样复试合格后才准使用，对进入施工现场的钢筋整理、分类清晰，按照顺序分类堆放。为确保钢筋工程质量，施工前需认真审图，依据各部位施工顺序，事先提请设计、监理等共同解决。同时要做好班组施工交底，严格绑扎顺序、钢筋间距、位置、保护层、搭接锚固长度等。
　　1.2 模板施工
　　 对于模板采用竹胶模板，加快施工进度，减少漏浆；钢筋剪力墙施工过程中采用定型梯子，保证了剪力墙位置；后浇带处模板采用对于后浇带两侧模板的支设，一方面要考虑到施工操作方便，另一方面要根据筏板厚度保证支模质量。如果混凝土流入后浇带内将很难清除，造成后浇带底部断不开。若基础筏板厚度不大于800㎜，采用快易收口网，用钢筋固定；若基础筏板厚度大于800㎜，采用18㎜厚覆膜木模板，钢筋拉结，拉结钢筋的直径及间距可根据筏板厚度计算得到；地下室外墙后浇带模板根据设计要求，施工周期间隔时间长，若按部就班地组织施工，待后浇带施工完，施工周期就会很长，且基坑不能及时进行回填，另外，基坑长时间暴露，往往也存在安全隐患。为了节省工期，方便施工，在施工过程中采用加设防水衬墙的技术措施，在地下室外墙后浇带混凝土未施工的前提下，若地下室外墙高度小，可以采用砌筑240㎜砖墙做为防水衬墙，墙内每500㎜加设通常拉墙筋，若外墙高度大，可以采用加设混凝土板，作为防水衬墙，将防水衬墙与地下室外墙接触部位做成45°斜坡，在防水衬墙上抹水泥砂浆找平层，在防水衬墙上铺设防水层附加层和防水层和做防水保护层，提前了基坑土方回填时间。
　　 梁板后浇带两侧的混凝土构件施工完成后，后浇带部位的模板支撑体系不能拆除，若拆除此部位的模板支撑，后浇带两侧的混凝土构件就成了悬挑构件，承受自身以及上部的施工荷载，就会影响结构安全。若和其它部位的梁板模板组成整体支撑体系，不拆除模板支撑，在施工后浇带时就会给施工带来很大的麻烦，后浇带部位落入的垃圾、杂物很难清除，另外施工缝处理也比较困难，特别是梁上后浇带，施工缝处理后的杂物难以清除干净，很难确保后浇带部位混凝土的施工质量。在综合考虑了以上问题，经过计算后，在梁板后浇带部位模板支撑施工时，模板上留设与后浇带同宽的施工缝，在后浇带两侧设置独立支撑体系，后浇带两侧的梁板构件悬挑长度小于3m 时，后浇带两侧各支设两排独立支撑，当后浇带两侧梁板构件悬挑长度大于3m时，后浇带两侧各支撑三排独立支撑，在梁板模板拆除时保留后浇带两侧的独立模板支撑体系不拆除
　　1.3混凝土施工
　　 基础梁大体积砼采用内部埋置冷却水管，通冷却水以降低砼内部温度起到防止大体积砼裂缝的作用。向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5cm左右，每振一点一般为20-30s。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即450-700mm，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40s，成排依次移动，每一位置之间应搭接30-50mm，以保证振捣质量。砼浇筑12h开始浇水养护，养护期不少于14d，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。
　　1.4 防水施工
　　 本工程桩头防水采用水泥渗透型结晶防水涂料，起到较好的防水效果。
　　 工程地下室底板及墙壁采用SBS柔性防水，因此在地下室施工过程中，采用先辅SBS后，采用一层油毡保护层，又利用40mm细石砼保护层，为保证后期施工中SBS在墙壁与地下室底板接触处不至被破坏，在基础外侧垫层上部，砌120墙保护。将SBS油毡保护向外搭在三层砖上面，在油毡保护层上面用一层砖临时保护，待砼墙壁施工完毕后，再拆除一皮临时保护砖，进行墙壁SBS施工，施工完后，再在基础外八字处及墙壁外侧用聚苯乙烯泡沫板保护，基础外侧用筛过的土回填夯实，取得了良好效果。
　　1.5 脚手架施工
　　 结构施工中内脚手架采用了满堂红碗扣式脚手架，架体稳定，间距均匀，受力较好，而且易于搭拆，加快了进度，缩短了工期；外部脚手架采用槽钢悬挑式脚手架，解决了由于地下室和夹层外墙防水不能及时做完无法回填而影响上部主体施工的问题。
　　2 施工现场管理组织技术措施
　　 在施工中坚持“样板引路”的原则制度，每一个工种施工前必须先做样板，通过样板的施工和验收，确定施工工艺、材料规格、配比及质量要求，制定改进提高的具体措施，使每个操作者在操作前有看得见、摸得着的真实样品作为自己的标准，达不到样板质量标准的要求重做。严把材料的质量关：努力提高原材料采购、供应、保管人员的业务素质。使其掌握所要采购使用的原材料、构配件的质量标准、保管运输要求。做到采购前索要“生产许可证”、“出厂合格证”、“准用证”等相关证件，并于实物认真核对，做到不合格的材料坚决不采购。材料进场后坚持按施工验收要求认真检验测试，坚决杜绝伪劣假冒材料流入工地，不合格的材料坚决退货，绝不允许使用到工程上。
　　 严格图纸会审制度、工程洽商制度，把好材料关、验收关，创优质样板引路，对待特殊过程进行旁站监督，现场质量人员完成自检，及时报建设单位和监理单位，共同进行工序交接，确保工序质量，对监理例会的问题及时落实，坚持项目班子每日有碰头研究工作及问题预防会议，形成了公司派出顾问，分公司在现场监督，项目部质检人员抓到每一细小分项、工序的制度，坚持由质检人员一票否决制度。结合质量状况，项目部实行动态管理，起到了防微杜渐的作用，是质量目标能达到预控目标，全过程稳定有效。对后期装修工程进行严密的精心设计和安排，内墙面砖和地板砖施工。提前利用CAD技术进行设计，防止了施工随意性，完全按照事先布置好的的方案进行粘贴，增强了整体性和美感，也有效地减少了材料的浪费；后期内墙抹灰为防止砌块墙体裂缝，采用增加现浇板带和满铺尼龙网施工工艺，而且抹灰时采用掺粉煤灰以代替水泥从而极大地减少了墙面裂缝。
　　 项目部全体管理人员集思广益，集中集体智慧，组织有关技术人员充分讨论，并向有经验的专家请教，消除了工程施工过程的不稳定性，使工程质量处于可控状态。
　　 在工程的施工期间，公司投入了大量的人力、物力、财力，不断学习新规范、研究新标准。通过公司和现场人员的共同努力，使该工程达到省级优质工程（安济杯）标准。在今后的施工管理中，我们将结合工程的具体特点和质量要求，总结出更多的施工经验，建造更多的省优工程、国优工程，实现用户满意的最终目标。
　　
　　 文献：
　　 1.《施工手册》第四版
　　 2.《项目管理手册》2006.3
　　 3.《创优工程精品讲座材料》2011.2

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