【汽轮发电机组润滑油系统水冲洗技术探讨】汽轮发电机组振动与处理

　　 摘要：国外某电厂4×300MW项目#2汽轮发电机组润滑油系统采用传统油循环冲洗的方式，存在冲洗周期长、成本高等问题。本文着重对#1汽轮发电机组润滑油系统采用水冲洗的尝试进行了总结，在不断积累经验的过程中为后续#3、#4汽轮发电机组润滑油系统采用水冲洗奠定了坚实基础。
　　关键词：润滑油系统；水冲洗；成果对比；效益分析
　　Abstract：The lube oil system of #2 turbine generator unit of a overseas 4x300MW power plant was purified by means of traditional circulating filtration, which cost much both in time and in cost. This paper introduced and summarized the water flushing method applied to the lube oil system of #1 turbine generator unit, which set a successful basis for the water flushing method to be used to #3 and #4 units.
　　Key words：lube oil system, water flushing, result comparision, benefit anaylsis
　　中图分类号：U664.113文献标识码：A 文章编号：
　　
　　汽轮发电机组润滑油系统采用除盐水加碱变温多次循环冲洗，能去除润滑油系统内部绝大部分的杂质和污物，水冲洗工艺较传统大流量油循环冲洗节省了大量的滤油时间和工程成本。
　　一、冲洗流程
　　 润滑油系统通水试验→热水冲洗→水循环→清水冲洗→油冲洗。
　　 首先向汽轮发电机组润滑油系统的主油箱内充满水并且保持循环，主要是为了检验系统连接的合理性，确定主油箱的安全液位，检查系统的泄漏点，试验加热的速度。
　　润滑油系统热水冲洗:系统补水并投电加热，将水温加热至50℃～70℃，进行水冲洗和清理工作。
　　1、润滑油系统水循环
　　 水循环的目的是清除系统内壁的油泥和污物，待水温达到55℃,进行水循环。
　　水循环控制工艺条件：
　　Na3PO41.0—3.0%
　　温度55℃
　　检查水循环情况，待管内油垢洗净，水循环结束。（如未洗净，可进行第二次水循环）
　　2、水冲洗
　　水循环合格后，采用不少于两次的55℃热水冲洗，每次水冲洗循环15 ～ 30 min ，至冲洗水pH≤8.4，冲洗水中无皂化物和机械杂质。水冲洗结束后，将主油箱内积水排至#1机凝结水精处理废水排放管，人工清理主油箱内污物。
　　二、施工工序
　　1、从#1机凝汽器补充水系统管道上接一路临时管道，作为水冲洗的冲洗水源。
　　2、以交流润滑油泵作为水冲洗的动力泵。
　　3、水冲洗阶段，冷油器不参与冲洗，将冷油器中间的三通阀移出，用临时管道短接主油箱至三通阀的进、回油管路。
　　4、发电机润滑油系统的空气抽出槽底部与密封油浮子油箱连接的接口处，用设备自带的旋塞堵住，与密封油系统管路相隔离。
　　5、在主油箱至密封油系统的法兰接口处加临时堵板封闭。
　　6、将主油箱事故放油管道与#1机凝结水精处理废水排放管道用临时管路短接。
　　7、油净化相关管道冲洗：
　　（1）在油净化进、出口法兰处加装临时堵板封闭，防止冲洗液进入设备。
　　（2）在贮油箱管道接口处，将油净化来油管路与润滑油输送泵进油管路短接。
　　（3）将主油箱至油净化的1只逆止门阀芯抽出。
　　（4）在小机油箱管道接口处，将油净化来油管路与回油管路短接。
　　三、水冲洗步骤
　　1、关闭主油箱至油净化的阀门。
　　2、开启凝结水补水泵向主油箱注水。
　　3、开启交流润滑油泵，对汽轮发电机组润滑油系统进行冲洗。
　　4、开启电加热装置，使主油箱内的水温维持在55℃左右。
　　5、加磷酸三钠，配成2%的碱水溶液，并进行连续循环冲洗36小时以上。
　　6、停交流润滑油泵，排液并清理油箱。
　　7、再次注水、加药、加热冲洗，持续循环24小时后排出积液并清理油箱。
　　8、再次向油箱内注水，不加药，加热进行循环冲洗12小时，排液清理油箱。
　　9、至冲洗水pH≤8.4，停止循环冲洗，并进入油箱内部进行清理。
　　10、冲洗过程中注意切换系统，并对润滑油系统管道依次进行冲洗。
　　四、系统清理排水
　　水循环结束后，应对汽轮发电机组润滑油系统仔细排水，排水时注意将水彻底排净，防止进油后油中含有大量的水,对主油箱进行全面清理，为下一步的进油做好准备。
　　五、油循环成果对比
　　#2汽轮发电机组润滑油系统采用传统油循环冲洗的周期为93天。
　　#1汽轮发电机组润滑油系统采用除盐水冲洗，从水冲洗到油循环出现明显成效约为47天，节约工期46天。
　　六、冲洗过程中的注意事项
　　1、水冲洗过程中应注意温度的控制。
　　2、排水过程中应注意监测除盐水的PH值。
　　3、单独使用主油箱自带的电加热装置所需要的加热时间较长，如有条件可增加外部加热源。
　　4、水冲洗时应安装油箱回油滤网，以方便后期清理工作。
　　七、效益分析
　　1、本工艺使用除盐水加碱变温多次冲洗，短时间内大大提高系统的清洁度，可节约大量的油循环工期和耗材。
　　2、本工艺操作简单，冲洗过程中不需要更换滤芯，节约人力成本。
　　3、本工艺减少了由于清理滤油机和油系统造成的润滑油泄露以及消耗。
　　4、本工艺减少了对环境的污染。
　　5、本工艺与后期油循环冲洗所需的管道一致，不需要增加多余的临时管道。
　　6、与传统的油循环方式相比，水冲洗的成本费用见下表：
　　序号 类别 采用水冲洗与不采用水冲洗项目比较
　　1 工期 采用水冲洗可节约工期1个月左右
　　2 滤芯清理 采用水冲洗可明显减少2～4次清理次数
　　3 人工成本 传统油循环冲洗需要4个人24小时轮流值班，采用水冲洗后只需要1个人开启设备、检查系统，唯有进行系统切换、加药、清理等工作时需要多人配合。与传统油循环方式相比，水冲洗可节约大量人力资源
　　4 电费 按水冲洗比传统油循环冲洗节省1个月工期考虑，水冲洗可节省大量的电费
　　5 磷酸三钠 水冲洗相比传统油循环的方式需多用磷酸三钠1500kg
　　6 耗材 与传统的油循环方式相比，水冲洗使用的破布、煤油、面粉等耗材的数量明显减少
　　
　　参考文献
　　[1] 陈奕善.汽轮发电机组投产前润滑油系统的水冲洗[J].电力建设.1986年05期
　　[2] 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL 5011-92
　　[3] 《汽轮机投运前油系统冲洗技术条件》GB 10968-89
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。