110顶管施工多少钱一米 [浅谈某工程顶管施工应用]

　　 摘要：顶管是管道铺设的重要施工方式，近年来随着施工技术的不断进步和发展，顶管工程的应用越来越广泛，尤其是在繁华闹市区的应用，对周边环境影响较小。 　　关键词：顶管 顶管基坑 顶管管材 中继间
　　中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
　　
　　某污水处理厂迁建进水管道工程管径d2600-d3200mm，长26km，埋深为10-14m。铺设在闹市区，环境较好、地管线种类复杂、管道埋深较深，经环境及经济技术比较， 确定在环内铺设管径d2600-d2800mm 长度10km为顶管施工方式，顶距400-600m。
　　一、地质概况：
　　1、本工程场地属稳定场地，适宜工程建设。
　　2、本工程场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地类别为Ⅲ类。对建筑抗震属一般地段。
　　3、本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深1.00～3.00m，相当于标高2.05～1.25m。年变幅一般为0.50～1.00m。本场地⑨2承压水头可按大沽标高0.00m考虑，⑪2承压水头可按大沽标高-1.00m考虑。抗浮设防水位可按地面以下0.50m考虑。本场地标准冻结深度为0.60m。
　　4、地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：按Ⅲ类环境，无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为SO42-；有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱蚀性，腐蚀介质为SO42-；按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。
　　5、地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为CL-；在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-。
　　6、参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2.5条判定，地下水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-、SO42-。
　　7、本标段施工深度范围内，主要由全新统中组海相沉积层粉质黏土（地层编号⑥1）、粉土（地层编号⑥3）及粉质黏土（地层编号⑥4）组成，土质强度一般，较适宜顶管施工。
　　8、触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力
　　地层编号 土性 触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力（KN/m2）
　　⑥1 粉质黏土 4.0
　　⑥2 淤泥质黏土 3.0
　　⑥3 粉土 7.0
　　⑥4 粉质黏土 4.0
　　注：上表参数仅适用于混凝土管道。
　　
　　二、管材
　　1、结合地质情况及管道的埋设深度，经结构计算，本工程顶管施工的d2600-d2800管均采用内衬防腐PVC钢承口式钢筋混凝土顶管管材（非标产品）。管材供应商应严格按照本工程预制混凝土圆形管结构设计图生产制作。
　　2、内衬PVC
　　⑴内衬材料：改性聚氯乙烯（PVC）
　　⑵PVC片厚度：不小于2mm。
　　⑶PVC片固定键采用T型键，抗拉拔强度值应不小于14N/mm。
　　⑷管道内衬PVC接口：内衬PVC接口采用覆盖型搭接，每侧搭接宽度不得小于100mm。管道施工完毕后，由管材生产厂家采用专用热熔工具对内衬PVC片进行接口焊接使其连接成为整体，并对管道接口处内衬PVC进行火花绝缘检测，检测应合格。如有损坏应对内衬PVC进行修补至合格。
　　⑸内衬PVC管出厂检测：内衬PVC其物理性能、抗化学腐蚀性能、火花绝缘检测、固定键抗拉拔强度检测等技术要求、检测抽样与检测方法等均应参照广东省《混凝土和钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管道工程技术规程》DBJ15-53-2007规定执行。
　　3、管道接口
　　钢筋混凝土钢承口管材均采用双胶圈接口，即L型（齿型）氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口。密封橡胶圈材料应符合《橡胶密封件给、排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定，性能指标应符合国家建筑标准设计图集06MS201 《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1” 中P40 “附录三 橡胶圈及橡胶垫性能指标表”中“橡胶圈性能指标”级别50的规定。
　　顶管结束后，管节接口的内侧间隙应及时采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平压实，不得凸出管壁内表面。
　　三、施工方法及注意事项
　　1、管道顶进
　　（1）顶管法施工可采用泥水平衡或土压平衡顶管机，触变泥浆减阻。
　　（2）施工单位应根据机械设备能力、施工经验并结合土质情况进行泥浆厚度、泥浆配比、注浆程序、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、位置等施工技术要点的确定。
　　（3）泥水平衡式顶管：在掘进过程中，应密切注意和观察地下水压力的变化并及时采取相应的措施和对策，以确保挖掘面的稳定。应随时检查泥水的浓度和相对密度、进排泥泵的流量及压力，防止排泥管淤积堵塞。当掘进机停止工作时，应注意防止泥水流失造成的挖掘面失稳。
　　（4）土压平衡式顶管在掘进过程中，应结合每一施工部位的土质情况，通过现场试验添加土体改良剂，以改善土体的流塑性，防止水体迁移和掘进面失稳。
　　（5）土压平衡顶管中土压力的管理和排土量的控制是控制地表沉降的关键，土压力管理值(即设定土压力)应根据施工部位的土质状况、地下水位、管道埋深等因素初步确定，并根据施工情况和地表沉降的实测结果，随时进行调整。应严格控制顶进速度与排土量，严格禁止超挖顶进，要随出土随顶进，切实保证顶管施工安全和两侧建筑物及地下管线安全。
　　（6）在粉砂土层中为了防止泥浆的失水,必须确保浆液拌制质量,泥浆的拌制必须均匀,制成的泥浆排放入贮浆池内的贮存时间应 ≥10h ,确保膨润土、水、碱发生置换作用,形成稳定性良好、且有一定粘度的泥浆,使用时用泵压至管道外围。
　　（7）每一施工段管道顶进完成后,应立即采用水泥浆等易于固结、稳定性较好的浆液将润滑泥浆置换出来,以确保管道外围土体有足够的支撑能力和减少渗漏水。
　　（8）拆除注浆管路后，应及时将管道上的注浆孔封堵严密。
　　（9）由于顶管沿线距离两侧建筑物及现状管线较近，施工前应对现场施工场地及现状管线情况进行仔细勘察与探测，核实无误后方可开工，必要时应进行刨验。
　　（10）在顶管顶进施工中,应采取24h连续施工,使管道处于动态平衡之中。顶管施工前应对保证两侧建筑物与管线的安全做好安全施工预案。
　　（11）当设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的55%（二者取较小值）时，应加设第一个顶管中继间并启用，后续中继间可在设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作坑后背墙允许最大顶力的65%（二者取较小值）时设置并启用。
　　（12）顶管施工前应委托具有监测资质的单位对顶管沿线两侧建筑物、主要地下管线实施监测，并根据监测结果及时调整顶管施工参数、及时对管线两侧建筑物和地下管线采取可靠的保护措施，做到安全施工。
　　（13）施工单位根据提供的土质报告，对场地土质状况进行补充钻探，以便能更加详细和全面了解本场地内土质状况，确保工程施工安全和两侧建筑物、地下管线的安全与工程的顺利实施。
　　（14）泥水平衡式顶管应做好泥浆处理和回用及外运，减少对周边环境的污染。
　　（15）顶管中继间应根据中继间材质采取不同的防腐措施：钢筋混凝土管中继间采用与管材相同的内衬PVC防腐，并在管道合拢后将两端管道的PVC内衬层采用搭接方式将其焊接成一体，管端每侧焊接宽度不小于100mm；钢质中继间应在管道合拢后，在钢套内表面采用双组分环氧煤沥青涂层进行防腐处理，涂刷底漆两道、面漆两道，厚度不小于1.2mm。钢质中继间外表面防腐应在施工前进行，防腐做法同上。