后张法预应力T梁施工 高架桥后张法预应力砼T梁施工探讨

　　 摘要：本文结合作者在某大桥施工中的实践，从高架桥预应力砼T梁的预制、安装与连续化施工等方面进行了探讨，并对施工质量控制中的几个关键问题进行了论述。 　　关键词：高架桥；预应力砼；T梁；预制；安装；连续化施工
　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
　　预应力T梁是施工中常见的预制构件。由于施工程序化，质量易于保证，生产效率高，适用于较大跨度桥梁等优点，近年来在公路桥梁建设中广泛应用并迅速发展。本文将结合笔者在某大桥高架桥预应力砼预制T梁施工中的实践对后张法预应力砼T梁施工工艺与质量控制问题进行全面探讨。
　　1、工程概况
　　某大桥主桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。南北两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽28-49.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。高架桥分为两部分，连接主桥北端的高架桥为13跨跨径30.65m预应力砼预制T梁，总长度398.45m,单幅桥宽13-24.635m；连接主桥南端的高架桥为20跨×31m=620m预应力砼预制T梁，单幅桥宽13m。后张法预应力砼预制T梁高1.85米，桥面现浇层厚度为0.08-0.2米，每片预制T梁沿梁纵向布置有7片横隔，采用7孔一联。
　　2、后张法预应力砼T梁预制
　　高架桥预制吊装T梁33跨共454片，其中大桥主桥以北端高架桥有13跨214片；主桥南端高架桥有20跨240片，总共需混凝土约11208m3。预制工作跟墩柱施工同时进行，尽量加快进度，计划预制工期9个月。
　　2.1、预制场布置：计划设两个预制场，分别布设在K10＋050～K10＋250和K10+550~K10+750地段西侧，每个预制场内底模布置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。
　　2.2、T梁预制施工工艺流程
　　预应力砼T梁采用后张法施工工艺进行预制，施工工艺流程图见图1。
　　
　　 图1：T梁预制施工工艺流程图
　　2.3、具体施工方法
　　1）地基处理
　　先用推土机将场地表面杂草铲除并整平，再用30t振动压路机进行碾压密实，直至不见明显轮印为止。场地压密实后，先铺筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20砼。
　　2）底模铺设
　　场地地基处理完毕后，在设计位置浇筑钢筋砼条形矮墩（高20cm），然后在矮墩上布设δ=10mm厚钢板作为底模，底模与钢筋砼矮墩预埋件焊接固定。铺设时注意保证底模的平整度和底模边线的顺直平滑。详见图2。
　　
　　图2：T梁模板安装示意图
　　3）钢筋及预应力波纹管制作与安装
　　钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工规范要求加工，运至底模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确、管道线形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同砼浇筑过程中不变形、走位。
　　4）安装侧模
　　侧模采用定型钢模，钢模面板δ=5mm钢板，纵横肋采用∠5角钢，桁架采用∠5角钢及［10槽钢焊接。
　　侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；侧模与底模之间的接缝垫塞薄海棉，确保模板拼缝严密、不漏浆。两侧模外侧安装浇筑一层活动式、高变频附着式振动器。侧模的安装在龙门吊或8t吊车的配合下进行。
　　5）砼浇筑
　　砼由砼输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：第一层至马蹄形上部倒角处；第二、三层浇筑腹板部分；第四层浇筑面板。浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时应注意：
　　a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位置，不能把波纹管振偏或易位或破坏。
　　b、砼振筑过程中，应专人随时检查模板及拉杆有无松动现象。
　　c、砼振筑过程中，附着式振动器应间断开动。
　　d、砼的振捣应均匀密实，避免发生漏振或过振现象。
　　6）拆模及穿钢束
　　砼浇筑完成并达到一定强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下拆除T梁两侧模，清理干净，摆放整齐，等候使用。
　　拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按设计图纸要求加工后，人工便可穿束并安装锚具。
　　7）预应力张拉
　　当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。张拉采取两端张拉，以张拉力和伸长量控制，张拉的顺序为从底层至上层对称进行，张拉时，严格按照设计要求和预应力施工规范的规定进行，并认真、及时做好张拉过程的有关记录。
　　8）预应力管道压浆、封锚
　　张拉结束后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证安全。压浆前应用高压水清洗管道。压浆所用的水泥浆和压力应满足设计及施工规范的要求，并且在排气管冒浆后稳压5～10分钟，确保管道压浆饱和、密实。管道压浆完毕，及时浇筑封锚砼，注意采取凿毛等措施使新旧砼面结合良好。
　　9）移梁和出运
　　T梁在转堆前须进行编号，以控制梁的出运顺序及方向。T梁压浆、封锚后，用场内的两台龙门吊将梁移至T梁存放区内。出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。
　　3、后张法预应力砼T梁安装
　　高架桥T梁的安装采用80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运梁平车进行，东、西岸各设一台。T梁架设顺序为：东岸（十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。T梁安装施工顺序见图3。
　　根据设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。用卷扬机滚筒拖拉导梁就位，并用使吊车龙门架就位。将预制场内的T梁用龙门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上，将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥全宽架梁。如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。架桥机施工详见图4。
　　
　　
　　
　　图3：T梁安装施工工艺流程图。
　　为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及规范范的要求。并应采取以下技术措施：
　　
　　图4：架桥机架设T梁示意图
　　3.1、T梁的堆放
　　构件达到规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。并做到：
　　a、堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。
　　b、构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，平放。
　　2、T梁的起吊及出运
　　a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
　　b、T梁吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。
　　c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁旁边用龙门吊吊上桥面，接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平衡放正，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
　　d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线以及每片梁的具体位置。
　　3.2、吊点设置：
　　由于T梁重达60多吨，安装时采用在梁端两侧设4个吊点，吊点埋设根据T梁重心计算，每吊点各预埋8*Φ25钢筋作为吊环锚固筋，锚固长度1米，吊耳采用6cmA3钢板加工并与锚固筋进行双面焊接，焊接长度15cm ，吊耳钢板上开设10 cm销孔与起重设备滑车组进行连接。吊点在T梁砼浇筑前进行埋设，T梁吊点布置示意图如图5。