生产过程控制制度 [粗苯生产过程控制制度1]

五、粗苯生产过程质量控制制度

1、生产过程质量管理体系

2、全员参与质量管理活动，经常开展质量意识教育，树立“质量第一，用户第一”的思想。

3、认真执行工艺指标，做好关键质量控制点的控制。

4、切实落实好上级对质量管理的要求。

5、生产现场及时做好质量波动的情况记载，发生质量事故应及时向领导汇报，必须按照“四不放过”的原则找原因，制定预防措施，落实责任。

6、抓好基础资料的管理，准确及时的做好各种原始数据的记录及存档保管工作。

7、定期组织各类的学习，粗苯生产的专业知识，学习产品标准、质量标准、制造工艺；使从业人员掌握产品标准和生产工艺，严格按产品标准和工艺文件组织生产

8、加强过程质量控制，产品入罐区不准出现不合格品

9、对关键工序进行重点质量控制，明确质量控制点，并在工艺流程图中标明控制点

10、编制关键工序质量控制作业指导书

11、现场、中控操作工必须把质检计量处化验的产品结果记录在册、装订成册，妥善保管，如发现不正常数据，及时汇报车间，以便迅速处理解决。

六、质量控制点（关键工序）的控制

6.1质量控制点的部位与内容：

质量控制点选定a洗苯塔 b管式炉 c脱苯塔 为关键控制部位，在这三个部位又选定：

6.1.1洗苯塔：（1） 塔前煤气温度 （2）入塔贫油流量

（3） 塔后煤气含苯量

6.1.2管式炉：（1） 过热蒸汽温度 （2）出口富油温度

（3）炉前煤气压力

6.1.3脱苯塔：（1）塔底贫油液位 （2） 塔底压力

（3）塔顶油气温度

6.1.4这三部分九个指标为关键工序上的关键控制点

6.2 质量控制点作业指导书

6.2.1洗苯部分的操作与调节

1、必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

2、回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

(1)洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

(2)洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6——1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。

(3)贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

(4)洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的

多少。

(5)煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

(6)洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。

3、必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。

4、注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2——7℃。

5、要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

6、对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。

7、补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。

8、注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

9、当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。

10、经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

11、各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。

6.2.2蒸馏部分的操作与调节

蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。

1、富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2、严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

3、贫油、富油槽液面控制在1/2——2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

4、脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。

5、严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

6、经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

7、再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。

8、严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。

6.2.3 洗苯部分开、停车操作

1、开车前的准备工作：

(1)设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。

(2)通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

(3)通知电工检查电器确保无误后送电。

(4)通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

(5)洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。

所有油封、水封及油水分离器均注满水。

(6)通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。

(7)做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。

(8)设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器——

脱苯塔——冷凝冷却器——油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

(9)冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

(1)准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

(2)开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

(3)检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。

(4)开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

(5)认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

(1)停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

(2)依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

(3)按顺序停止所属各泵。

(4)停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

(5)长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。

(6)遇到下列事故之一应紧急停塔：

1)塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

2)塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000Pa。

6.2.4脱苯部分开、停车操作：

1、脱苯部分开车

(1)在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。

(2)检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

(3)初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

(4)所有油封、水封及油水分离器均注满水。

(5)与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。

(6)冷态循环：

1)启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

2)见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

3)改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。

(7)循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

(8)当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。

(9)当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。

(10)当Ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。

(11)当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。

(12)当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

(1)停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

(2)停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

(3)用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

(4)缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

(5)熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

(6)待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

(7)根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。

(8)根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

(9)若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

(10)长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。

6.2.5管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。

管式炉点火

管式炉点火，必须具备下述两个条件：

(1)炉内已经走油及汽

(2)煤气压力足够。

点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。 检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。

停管式炉

当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。 注意事项：

首次使用烘炉时，应按要求控制。

点火后的升温速度按要求控制。

时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。

当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

当煤气压力低于规定值时，不准使用。

突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

七、不合格品控制制度

1、经常加强对控制器的巡回检查，每小时一次，观察液位的波动情况。

2、每天对回流槽的粗苯进行质量分析，每天化验四次。

3、质检计量处负责对不合格品的化验，并跟踪验证不合格品的处理结果。对严重不合格品作出处理决定，并报生产副总。

4、企管处、生产安全处、质检计量处、生产车间，根据不合格品的数量及不合格品的处理情况共同作出处理决定。

5、不合格品的发生车间负责对不合格品采取纠正措施。

6、不合格品的分类：

6.1严重不合格：经化验偏差产品质量指标大，因发现不及时，不合格品数量多。

6.2一般不合格：偏差产品质量较接近。

6.3轻微不合格：偏差产品质量较接近，处理量少。

7、进购不合格洗油的识别和处理

7.1对化验发现的不合格洗油，罐区现场管理人员不让不合格品的槽 车开入罐区。

7.2对购进的洗油发现不合格时，绝对不允许让步接收

7.3对不合格洗油，检验员应填写《新进洗油分析报表》标明不合格项，由质检计量处、生产安全处共同作处退货处理，报生产副总审批，然后联系供应销售处办理退货手续。

7.4生产过程中不合格品处理流程：

不合格品的处理操作：

经取样化验，发现回流槽粗苯不合格，马上全开K1关闭K2，同时让不合格品通过回流泵输送到脱苯塔，通过调整过热蒸汽的流量，控制脱苯塔顶温度在91～95℃，从而使不合格品得到处理。