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【水电站尾闸井滑模施工技术措施分析】蚌埠闸水电站技术预验收(全文)

【水电站尾闸井滑模施工技术措施分析】蚌埠闸水电站技术预验收摘?要 滑模施工技术较为复杂,具有很强的连续性。在实际施工中,混凝土拌和物,混凝土入仓、滑升模板的平面控制以及滑升的速度等都需要得到非常精确的控制。本文根据笔者多年的工作实践经验,通。

【水电站尾闸井滑模施工技术措施分析】蚌埠闸水电站技术预验收

  摘?要 滑模施工技术较为复杂,具有很强的连续性。在实际施工中,混凝土拌和物,混凝土入仓、滑升模板的平面控制以及滑升的速度等都需要得到非常精确的控制。本文根据笔者多年的工作实践经验,通过举例简要的分析了水电站尾闸井滑模的施工技术措施,希望对相关从业人员具有一定的参考价值。
  关键词 水电站尾闸井;滑模施工;连续性;滑升模板
  中图分类号 TV544 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0155-01
  1 滑升模板介绍
  滑升模板构成比较复杂,主要由模板、支撑杆、工作台、辅助工作台、人料平台、吊架、提升架横梁、下料溜槽、液压控制柜以及液压千斤顶组成。滑模的工作原理是由底部的液压千斤顶经电动液压控制柜加压后,沿支撑杆向上爬升一断距离,从而带动滑模均匀的向上滑升。滑模施工具有连续性的特点,滑模安装完成之后,在同一个断面断可以实现连续的进行砼施工,在施工期间也不需要再立模或者搭设脚手架,非常的方便。值得注意的是,滑模向上滑升的速度不仅仅由砼初凝时间决定,也与砼入仓强度以及砼浇筑仓面大小有关。
  2 施工准备以及施工技术要点
  2.1 施工准备工作
  水电站闸井一般采用液压爬升滑升模板,滑模的整体设计为钢结构,模板、围圈、操作盘、提升架等主要构件都必须要用螺栓连接。其中,提升架、围圈以及模板要分别按照偏心受拉和水平测压进行检验。滑模施工的平均滑升速度要尽量控制在10至35厘米每小时,为了保证滑模能够保持速度,均匀上升,需要检查每一个液压千斤顶的工作情况是否符合要求,除此之外,还需要检查滑模每上升一段距离,标尺杆是否也能均匀上升。
  此外,起吊设备要准备好,因为水电站的两闸井相隔并不远。在闸井的顶部要安装一台门机,做好吊运钢筋、混凝土以及预埋件等施工材料的准备。混凝土输送的准备工作,首先把混凝土用搅拌罐车运送到施工现场,再根据实际的施工仓口,将混凝土以漏斗分料的方式运送到料仓内,在上部的工作平台上安装6个料斗最为适合。钢筋的输送准备工作,钢筋的输送要通过门机上起吊设备来进行。所有的钢筋要预先加工好,以便在施工时所有的钢筋都能够及时、有序、安全的送到工作面。在施工开始前,所有的钢筋要分类放置在门机旁边预先设定的料点上,方便起吊设备的装运。
  通讯设备的准备工作。滑模施工的整个过程比较复杂,需要各个岗位的施工人员默契的配合。在实际施工中,需要多种工序同时或者是交替进行,任何环节出现差错都会导致非常严重的后果,因此为了实现各个岗位施工人员的流畅联络,必须要做好通讯设备的准备工作,实现通讯的手段多种多样,比如施工的现场要配备有线对讲机,准备小红旗作为指挥门机的信号,也可以用于混凝土供料工作面和滑模浇筑工作面的联络。对讲机建议每个施工人员都配备一台,方便联络以及紧急情况的处理。
  2.2 施工技术要点
  第一点,混凝土的拌和物。拌和物与滑模滑升的速度有关,为了保证模板滑升的速度,首先要将混凝土厚度控制在4到6厘米。水泥的用量要适量,最好在250千克每平方米左右。混凝土的初凝时间要控制在3.5至4小时之间,而混凝土出模的时间稍长,一般是在4.5至5小时之间。这一步完成之后,通过采取旋转入仓的方式,使混凝土滑模停留的时间基本保持相等,达到均匀提升的效果。这里需要引起注意的是,入仓混凝土和浇筑面的距离要小于2厘米,若落差过大,就会导致混凝土的分离。
  第二点,滑模滑升。滑模滑升的整个过程会经历三个阶段,分别是初滑、正常滑升和末滑。在砼浇筑高度为70厘米左右时,初滑就应该开始。初滑时,液压千斤顶会上升3到5厘米,此时应该停下来检查砼的凝结情况。当滑模的初滑完成以后就可以开始进行分层浇筑,实现分层滑升。此时滑升的速度要控制在每小时12至15厘米,以此来减少砼与模板之间的摩擦阻力。值得注意的是,当模板滑升与浇筑面顶面的距离相距大约1米的时候,应该适当的降低模板滑升的速度,以此来保证抄平和找平工作的准确性。在实际施工中,一般是液压千斤顶每隔30分钟启动一次,每一次均匀提升3到5厘米,直至后一层砼完全凝固方可停止滑升。
  第三点,滑升模板的平面控制和调整。因为液压千斤顶是一种单向的提升工具,只能实现提升,不能完成下降,所以调整工作就只能就高找平。一般来说,滑模在上升的过程中,操作平台是是处于水平的状态,滑模每提升一次,就需要对中心线做一次检查,包括对建筑纵轴线和横轴线的检查。
  第四点,钢筋绑扎施工。在实际施工中,一般的滑升模板是内外滑升模板,模板的框架要转过四周的墙体,所以为了保证工程的安全,钢筋绑扎与模板滑升必须要同时进行。钢筋要稳定在平台的固定架上,然后把水平绑扎钢筋加工好,运送到滑模平台上。需要注意的是,因为钢筋绑扎和砼浇筑同时进行,钢筋绑扎时应严格控制钢筋位置和长短。
  3 案例分析
  乌鲁瓦提水利枢纽工程的闸井混凝土浇筑采用内外滑升模板方案,属于新疆水利工程施工中的首例。其各项施工工艺与本文所提及的工艺基本类似。工程概况如下,混凝土的工程达到3400立方米,钢筋制安114吨。冲沙洞滑模滑升高55米,混凝土24OO立方米,钢筋制安70吨,施工难度大,施工工期紧。工程施工人员在滑升前检查了爬杆是否有弯曲的现象,检查了液压千斤顶的油伐是否已经打开,限位调平器是否已经调整到一样的高度。在施工较难的模板偏移量的测量工作中,施工人员选择的是在浇好的老混凝土上每个转角点50厘米处放出控制边线,随着滑模上升,控制点也逐渐向上走。每滑升3厘米,施工单位就会做一次混凝土体型测量以及滑模测量。
  4 结束语
  综上所述,滑模施工属于连续施工作业,需要在施工前做好充足的准备,只要能做好质量预防措施,保证滑升过程顺利,就能够轻松的实现预期目标,并且能有效降低功耗,节约施工成本。滑模施工技术从设计到施工准备,再到实际的施工工艺,都比较的复杂,并且具有较强的连续性,需要得到良好的控制。目前,滑模施工的技术还处于发展阶段,在实际施工中还会出现混凝土外观以及质量上的问题等。但笔者相信,通过相关工程人员的不断努力,水电站尾闸井滑模施工技术将会得到很好的发展,进一步提升工程的施工质量。
  参考文献
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